一种用于地下隧道排水系统的消能井的制作方法

1.本技术涉及消能井本体的领域，尤其是涉及一种用于地下隧道排水系统的消能井。

背景技术：

2.在地下隧道排水系统中，上游管线与下游管线通常具有较大的落差，上游管线水流直接流入下游管线时，水流会产生的巨大的动能与势能，若放任上游管线的水流直接流入下游管线，会对下游管线造成巨大冲击，严重时会导致下游管线的管道出现空蚀现象，因此，通常会在下游管线与上游管线之间设置消能井本体。
3.相关技术中，消能井本体通常为钢筋混凝土结构，消能井本体底部设置有消能墙，消能井本体连通有进水管与出水管，进水管朝向消能井本体底部的消能墙；进水管与上游管线相连，出水管与下游管线相连，上游管线的水流经由进水管跌入消能井本体后，利用消能墙驱使水流上、下翻滚,进而相互冲撞消能，使上游管线的水流与下游管线的水流获得妥善衔接，减少上游管线的水流对下游管线的冲击。
4.针对上述相关技术，上游管线的水流通过进水管跌入消能井本体后，会直接冲击消能井本体底部井壁以及消能墙，长此以往，容易造成消能井本体底部井壁以及消能墙发生磨损甚至损坏，因此，存在改进空间。

技术实现要素：

5.为了使消能井底部井壁以及消能墙不易受水流冲击损坏，本技术提供了一种用于地下隧道排水系统的消能井。
6.本技术提供的一种用于地下隧道排水系统的消能井，采用如下的技术方案：
7.一种用于地下隧道排水系统的消能井，包括消能井本体，所述消能井本体的底部井壁设置有混凝土垫层，所述混凝土垫层上设置有消能墙；所述消能井本体连通有两组进水管，两组所述进水管相对设置，所述消能井本体还连通有出水管。
8.通过采用上述技术方案，使用时，将两组进水管道与上游管线连通时，将出水管与下游管线连通，上游管线的水流经由两组进水管流入消能井本体内，通过两组进水管相对设置，使得从两组进水管流出的水流可以相互对冲消能后，再落入消能井本体顶部，经由消能墙使其上下翻滚进行进一步翻滚，使得水流可以相互冲撞消能，最终经由出水管流入隧道排水系统的下游管道；有利于减少进水管流入消能井本体内的水流直接冲击消能墙以及消能井本体底部井壁，使得消能井本体底部井壁以及消能墙不易损坏。
9.优选的，所述消能井本体对应两组进水管预埋有两组防水套管，所述进水管同轴穿设于对应的防水套管，所述防水套管内周同轴设置有密封圈，所述密封圈内周与进水管外周抵接。
10.通过采用上述技术方案，通过防水套管的设置，一方面有利于通过防水套管提高进水管与消能井本体连接处的整体强度，另一方面实现进水管与消能井本体的可拆卸连
接，安装进水管时，将进水管通过防水套管插入至消能井本体内，便可实现消能井本体与进水管的连通，便于进水管的拆装更换。
11.优选的，所述防水套管内周开设有环形槽，所述密封圈嵌入至环形槽内。
12.通过采用上述技术方案，通过环形槽内设置，使得密封圈可以嵌入至环形槽内，使得密封圈不易脱离防水套管，便于密封圈可以更好地密封防水套管与进水管之间的间隙。
13.优选的，所述防水套管位于消能井本体外的一端同轴设置有主法兰，所述进水管外周同轴设置有副法兰，所述主法兰与副法兰同过锁紧螺栓相连接。
14.通过采用上述技术方案，通过防水套管与进水管分别设置有主法兰与副法兰，将主法兰与副法兰通过锁紧螺栓连接后，限制进水管在防水套管内发生滑移的情况，使得进水管可以更稳固地连接在消能井本体上。
15.优选的，所述消能井本体顶部连通检修井，所述检修井顶部设置有井盖。
16.通过采用上述技术方案，通过检修井的设置，便于日常施工人员通过检修井进入消能井本体内进行检测、维修以及清淤等工作。
17.优选的，所述消能井本体一侧的井壁与检修井一侧的井壁齐平，所述消能井本体与检修井两者齐平的井壁上均匀设置有若干踏步。
18.通过采用上述技术方案，通过踏步的设置，日常对检测维修消能井本体时，可通过踏步攀爬出入消能井本体，使得消能井本体的出入更加简单方便。
19.优选的，所述消能墙包括若干独立设置的消能块拼接而成，所述消能块底部均设置有底板，所述底板穿设有若干铆接螺栓，所述混凝土垫层对应若干铆接螺栓预埋有若干螺纹套筒，所述铆接螺栓螺纹连接于对应的螺纹套筒。
20.通过采用上述技术方案，实现消能块与混凝土垫层的可拆卸连接，当消能块磨损时，可将消能块从混凝土垫层上拆除并更换新的消能块，便于落入消能井本体的水流可以在若干消能块的作用下进行上下翻滚，实现水流的相互冲撞消能。
21.优选的，所述检修井井口边缘开设有环形阶梯槽，所述井盖嵌入至环形阶梯槽内。
22.通过采用上述技术方案，安装井盖时，将井盖嵌入至环形阶梯槽，便可实现将井盖架设在检修井顶端井口，该结构简单方便且易于操作。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过消能井本体连通有两组相对设置的进水管，上游管线的水流经由两组进水管流入至消能井本体内，水流经由两组进水管流出时可以先实现对冲消能，再落入消能井本体的底部，有利于减少水流直接冲击消能井本体底部的井壁以及消能墙的情况，使得消能井本体底部井壁以及消能墙不易受损；
25.2.通过消能井本体对应进水管预埋有防水套管，进水管穿设于防水套管，实现进水管与消能井本体的可拆卸连接，当进水管磨损时，可将进水管从防水套管中抽出进行更换。
附图说明
26.图1是实施例一的整体结构示意图。
27.图2是实施例一的内部结构示意图。
28.图3是图2中a部的放大示意图。
29.图4是图2中b部的放大示意图。
30.图5是实施例二的内部结构示意图。
31.图6是图5中c部的放大示意图。
32.附图标记说明：
33.1、消能井本体；11、混凝土垫层；12、消能墙；120、通孔；121、消能块；122、底板；123、铆接螺栓；124、螺纹套筒；13、防水套管；130、主法兰；131、防水翼板；132、密封圈；133、环形槽；134、聚氨酯密封层；2、进水管；21、副法兰；3、出水管；4、检修井；40、环形阶梯槽；41、井盖；5、踏步。
具体实施方式
34.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种用于地下隧道排水系统的消能井，参照图1及图2，包括消能井本体1，消能井本体1的顶部井壁设置有混凝土垫层11，混凝土垫层11上表面设置有消能墙12。消能井本体1连通有出水管3以及两组进水管2，两组进水管2相对设置。
36.参照图2及图3，消能墙12开设有若干通孔120。出水管3与消能井本体1的连通处低于进水管2与消能井本体1的连通处。两组进水管2相对的一端均伸入至消能井本体1的内腔。将两组进水管2与上游管线相连后，当上游管线的水流经由两组进水管2管流出后便可先实现对冲消能，再落入消能井本体1的底部，经由消能井本体1底部的消能墙12驱使水流翻滚，使得水流可以进一步实现上下翻滚消能，最终经由出水管3流出消能井本体1外。
37.参照图2及图3，消能井本体1对应两组进水管2预埋有两组防水套管13，防水套管13外周同轴固定有防水翼板131且防水翼板131与消能井本体1井壁内的钢筋网焊接固定，使得防水套管13可以更稳固地连接在消能井本体1上，进水管2同轴穿设于对应的防水套管13内，通过防水套管13的设置，一方面实现进水管2与消能井本体1的可拆卸连通，当进水管2发生损坏时，可将损坏进水管2从防水套管13内抽出进行更换；另一方面，可通过防水套管13提升进水管2与消能井本体1连接处的整体强度。
38.参照图2及图3，防水套管13内周还同轴设置有密封圈132，在本实施例中，密封圈132为橡胶圈。密封圈132内周与进水管2外周抵接，通过密封圈132密封防水套管13与进水管2之间的间隙。防水套管13内周开设有环形槽133，密封圈132嵌入至环形槽133内，实现对密封圈132的限位，使得进水管2穿设于防水套管13时，密封圈132不易发生移位。
39.参照图2及图3，防水套管13与进水管2之间还填充有聚氨酯密封膏层，有利于进一步提升防水套管13与进水管2之间的密封性。
40.参照图2及图3，防水套管13位于消能井本体1一端同轴固定有主法兰130，进水管2外周对应主法兰130同轴固定有副法兰21，主法兰130与对应的副法兰21之间同过锁紧螺栓进行连接，实现对进水管2的限位，使得进水管2不易脱离防水套管13。
41.参照图2及图4，消能井本体1顶部连通有两组检修井4，在本实施例中，检修井4为钢筋混凝土结构，便于施工人员通过检修井4进入消能井本体1内进行清淤以及检修等工作。消能井本体1一侧的井壁与检修井4一侧的井壁齐平，消能井本体1与检修井4两者齐平的井壁上均匀设置有若干踏步5，踏步5用于供人员攀爬踩踏。踏步5包括u形钢筋，消能井本体1上的u形钢筋两端均与消能井本体1井壁内的钢筋网连接，检修井4上的u形钢筋两端均
与检修井4井壁内的钢筋网固定连接。
42.参照图2及图4，检修井4顶部设置有井盖41，检修件顶部开口边缘开设有环形阶梯槽40，井盖41嵌入至环形阶梯槽40内，实现井盖41与检修井4的可拆卸连接，便于井盖41的拆装。
43.实施例一的实施原理为：将两组进水管2与地下隧道排水系统的上游管线相连接，将出水管3与地下隧道排水系统的下游管线相连通，上游管线的水流经由两组进水管2流入消能井本体1内，当水流从两组进水管2流出时即可进行对冲消能，再落入至消能井本体1底部，在消能井本体1底部的消能墙12的作用下进行翻滚，使得水流可以进一步进行相互冲撞消能，最终经由出水管3流入下游管线。
44.通过两组进水管2相对设置，有利于减少水流直接冲击消能井本体1底部井壁以及消能墙12的情况，使得消能井本体1底部的井壁以及消能墙12不易受损。
45.实施例二
46.参照图5及图6，实施例二与实施例一的不同之处在于：消能墙12包括若干独立设置的消能块121，消能块121上均开设有通孔120，消能块121底部均垂直固定有底板122，底板122穿设有铆接螺栓123，混凝土垫层11对应若干螺纹套筒124，铆接螺栓123均螺纹连接于对应的螺纹套筒124内，实现消能块121可拆卸连接于混凝土垫层11上，当消能块121损坏时，可将损坏的消能块121从混凝土垫层11上拆除并更换新的消能块121；便于消能墙12可以更好的驱使落入消能井本体1底部的水流进行翻滚。
47.实施例二的实施原理与实施例一实施原理相同，故此不再进行赘述。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于地下隧道排水系统的消能井，其特征在于：包括消能井本体(1)，所述消能井本体(1)的底部井壁设置有混凝土垫层(11)，所述混凝土垫层(11)上设置有消能墙(12)；所述消能井本体(1)连通有两组进水管(2)，两组所述进水管(2)相对设置，所述消能井本体(1)还连通有出水管(3)。2.根据权利要求1所述的一种用于地下隧道排水系统的消能井，其特征在于：所述消能井本体(1)对应两组进水管(2)预埋有两组防水套管(13)，所述进水管(2)同轴穿设于对应的防水套管(13)，所述防水套管(13)内周同轴设置有密封圈(132)，所述密封圈(132)内周与进水管(2)外周抵接。3.根据权利要求2所述的一种用于地下隧道排水系统的消能井，其特征在于：所述防水套管(13)内周开设有环形槽(133)，所述密封圈(132)嵌入至环形槽(133)内。4.根据权利要求3所述的一种用于地下隧道排水系统的消能井，其特征在于：所述防水套管(13)位于消能井本体(1)外的一端同轴设置有主法兰(130)，所述进水管(2)外周同轴设置有副法兰(21)，所述主法兰(130)与副法兰(21)同过锁紧螺栓相连接。5.根据权利要求1所述的一种用于地下隧道排水系统的消能井，其特征在于：所述消能井本体(1)顶部连通检修井(4)，所述检修井(4)顶部设置有井盖(41)。6.根据权利要求5所述的一种用于地下隧道排水系统的消能井，其特征在于：所述消能井本体(1)一侧的井壁与检修井(4)一侧的井壁齐平，所述消能井本体(1)与检修井(4)两者齐平的井壁上均匀设置有若干踏步(5)。7.根据权利要求1所述的一种用于地下隧道排水系统的消能井，其特征在于：所述消能墙(12)包括若干独立设置的消能块(121)拼接而成，所述消能块(121)底部均设置有底板(122)，所述底板(122)穿设有若干铆接螺栓(123)，所述混凝土垫层(11)对应若干铆接螺栓(123)预埋有若干螺纹套筒(124)，所述铆接螺栓(123)螺纹连接于对应的螺纹套筒(124)。8.根据权利要求5所述的一种用于地下隧道排水系统的消能井，其特征在于：所述检修井(4)井口边缘开设有环形阶梯槽(40)，所述井盖(41)嵌入至环形阶梯槽(40)内。

技术总结

本申请涉及消能井的技术领域，针对传统地下隧道排水系统中的消能井底部井壁以及消能墙容易受水流冲击导致损坏的情况，提出了一种用于地下隧道排水系统的消能井，包括消能井本体，消能井本体的底部井壁设置有混凝土垫层，混凝土垫层上设置有消能墙；消能井本体连通有两组进水管，两组进水管相对设置，消能井本体还连通有出水管。本申请具有消能井本体底部井壁以及消能墙不易发生磨损的效果。壁以及消能墙不易发生磨损的效果。壁以及消能墙不易发生磨损的效果。