一种铜箔生产用生箔机挤酸辊结构的制作方法

1.本实用新型涉及挤酸辊技术领域，尤其涉及一种铜箔生产用生箔机挤酸辊结构。

背景技术：

2.电解铜箔制造的过程，是浸泡在硫酸铜-硫酸为主要电解液中的旋转阴极，通过直流电，阴极辊不断旋转，并同时将沉积在辊面的铜箔不断剥离的一个过程；铜箔随着阴极辊的转动转出电解液时，铜箔表面会附着电解液，若不进行清除，会造成酸液大量浪费，也使得铜箔在进行表面处理前会产生很多问题，腐蚀后续接触导辊，现有技术中多采用在阴极辊一侧设置挤酸辊，用于对铜箔外侧覆盖的酸液挤除。
3.现有的挤酸辊，其与阴极辊之间多为直接接触，随着使用中的摩擦等因素容易出现分离的现象，导致不能有效压紧挤除铜箔外侧的酸液；综合来说，其存在不便于稳定持续将挤酸辊与阴极辊压紧的缺点，且传统固定位置的挤酸辊也不方便人员快速将其与阴极辊分离，导致在刚开始时不方便人员将铜箔从挤酸辊和阴极辊之间穿出，不能满足使用需求，针对此现象，因此我们提出了一种铜箔生产用生箔机挤酸辊结构，用于解决上述问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜箔生产用生箔机挤酸辊结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种铜箔生产用生箔机挤酸辊结构，包括固定安装在电解槽顶部左侧的挤酸辊结构本体，所述电解槽上设置有阴极辊，所述挤酸辊结构本体包括螺纹固定在电解槽顶部左侧的l形挡水板，l形挡水板的顶部固定连接有竖板，竖板的右侧设有u形座，u形座的前侧内壁和后侧内壁之间转动连接有挤压辊，挤压辊与阴极辊相配合，u形座的左侧内壁上固定连接有与阴极辊左侧活动接触的刮水组件，刮水组件用于对工作中阴极辊上绕过的铜箔外侧的酸液刮除；
7.所述竖板的左侧嵌装有左端为封堵结构的矩形外管，矩形外管内滑动套设有矩形内管，矩形内管的右端与u形座的左侧固定连接，矩形外管的顶部固定安装有压力显示器，u形座的左侧嵌装固定有与压力显示器电性连接的压力传感器，压力传感器的左侧固定连接有滑动套设在矩形内管内的矩形管，矩形管的右端设为封堵结构，矩形管的右端内壁与矩形外管的左端内壁之间转动连接有伸缩式螺纹驱动组件，伸缩式螺纹驱动组件的左端延伸至矩形外管外并固定连接有旋钮，矩形管的右端内壁与伸缩式螺纹驱动组件的右端之间固定连接有弹簧，伸缩式螺纹驱动组件用于对弹簧调压以使其对挤压辊绷紧。
8.优选地，所述刮水组件包括固定连接在u形座左侧内壁上的两个l形杆，l形杆倾斜设置，两个l形杆的右端粘接固定有同一个倾斜设置的刮水胶片，刮水胶片的右侧与阴极辊的左侧活动接触，刮水胶片位于挤压辊的下方。
9.优选地，所述伸缩式螺纹驱动组件包括转动安装在矩形管右端内壁上的方杆，方
杆上滑动套设有与矩形外管左端内壁转动安装的螺杆，螺杆上螺纹套设有矩形杆，矩形杆滑动套设在矩形管内，矩形杆的右端与弹簧的左端固定连接，弹簧活动套设在方杆上，方杆的左端延伸至矩形外管外并与旋钮的右侧固定连接。
10.优选地，所述挤压辊的外侧粘接套设有橡胶套，且橡胶套的右侧与阴极辊的左侧活动接触。
11.优选地，所述矩形杆的右端开设有与螺杆螺纹连接的螺纹孔。
12.优选地，所述螺杆的右端开设有与方杆外侧滑动连接的方孔。
13.优选地，所述u形座的左侧开设有前侧为开口设置的嵌装槽，且嵌装槽的内壁与压力传感器的外侧粘接固定。
14.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.通过阴极辊、u形座、挤压辊、矩形内管、压力传感器、矩形管、弹簧、方杆与旋钮相配合，能够通过简单拉动的方式快速将挤压辊与阴极辊分离，方便人员在刚开始时将铜箔穿出；
16.通过阴极辊、挤压辊、橡胶套、刮水胶片与l形杆相配合，能够对铜箔外侧的酸液进行先刮后挤，能够有效对铜箔外侧的酸液去除；
17.通过阴极辊、u形座、挤压辊、压力传感器、矩形管、矩形杆、弹簧、螺杆、方杆、旋钮与压力显示器相配合，能够根据实际需要精准调整挤压辊对阴极辊的压紧力，且能够将挤压辊与阴极辊持续稳定压紧。
18.本实用新型便于通过简单拉动的方式快速将挤压辊与阴极辊分离，方便人员在刚开始时将铜箔穿出，便于通过挤压刮动配合的方式对铜箔外侧的酸液去除，且便于根据实际需要精准调整挤压辊对阴极辊的压紧力，能够通过弹性绷紧的方式将挤压辊与阴极辊持续稳定压紧，提高使用稳定性。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种铜箔生产用生箔机挤酸辊结构的结构示意图；
20.图2为图1中的a部分放大结构示意图；
21.图3为图1中的a部分放大剖视结构示意图；
22.图4为图3中的b部分放大结构示意图。
23.图中：100、电解槽；101、阴极辊；1、l形挡水板；2、竖板；3、u形座；4、挤压辊；5、刮水胶片；6、l形杆；7、矩形外管；8、矩形内管；9、压力传感器；10、矩形管；11、矩形杆；12、弹簧；13、螺杆；14、方杆；15、旋钮；16、压力显示器。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1-4，一种铜箔生产用生箔机挤酸辊结构，包括固定安装在电解槽100顶部左侧的挤酸辊结构本体，电解槽100上设置有阴极辊101，挤酸辊结构本体包括螺纹固定在电解槽100顶部左侧的l形挡水板1，l形挡水板1的顶部固定连接有竖板2，竖板2的右侧设有
u形座3，u形座3的前侧内壁和后侧内壁之间转动连接有挤压辊4，其中u形座3的前侧内壁和后侧内壁上均固定连接有第一轴承，两个第一轴承的内圈内固定套设有同一个转轴，挤压辊4的前侧开设有圆穿孔，圆穿孔的内壁与转轴的外侧粘接固定，挤压辊4通过转轴和两个第一轴承转动安装在u形座3的前侧内壁和后侧内壁之间，挤压辊4与阴极辊101相配合，挤压辊4的外侧粘接套设有橡胶套，且橡胶套的右侧与阴极辊101的左侧活动接触，u形座3的左侧内壁上固定连接有与阴极辊101左侧活动接触的刮水组件，刮水组件用于对工作中阴极辊101上绕过的铜箔外侧的酸液刮除，其中刮水组件包括固定连接在u形座3左侧内壁上的两个l形杆6，l形杆6倾斜设置，两个l形杆6的右端粘接固定有同一个倾斜设置的刮水胶片5，刮水胶片5的右侧与阴极辊101的左侧活动接触，刮水胶片5位于挤压辊4的下方；
26.竖板2的左侧嵌装有左端为封堵结构的矩形外管7，其中竖板2的右侧开设有与矩形外管7外侧固定连接的嵌装孔，矩形外管7内滑动套设有矩形内管8，矩形内管8的右端与u形座3的左侧固定连接，矩形外管7的顶部固定安装有压力显示器16，u形座3的左侧嵌装固定有与压力显示器16电性连接的压力传感器9，其中u形座3的左侧开设有前侧为开口设置的嵌装槽，且嵌装槽的内壁与压力传感器9的外侧粘接固定，使得压力传感器9通过嵌装槽固定在u形座3的左侧，压力传感器9的左侧固定连接有滑动套设在矩形内管8内的矩形管10，矩形管10的右端设为封堵结构，矩形管10的右端内壁与矩形外管7的左端内壁之间转动连接有伸缩式螺纹驱动组件，伸缩式螺纹驱动组件的左端延伸至矩形外管7外并固定连接有旋钮15，矩形管10的右端内壁与伸缩式螺纹驱动组件的右端之间固定连接有弹簧12，伸缩式螺纹驱动组件用于对弹簧12调压以使其对挤压辊4绷紧，其中伸缩式螺纹驱动组件包括转动安装在矩形管10右端内壁上的方杆14，其中矩形管10的右端内壁上嵌装固定有第二轴承，第二轴承的内圈内侧与方杆14的外侧固定连接，方杆14通过第二轴承转动安装在矩形管10的右端内壁上，方杆14上滑动套设有与矩形外管7左端内壁转动安装的螺杆13，其中矩形外管7的左端内壁上开设有第一圆孔，第一圆孔内固定套设有第三轴承，第三轴承的内圈内侧与螺杆13的外侧固定连接，螺杆13通过第三轴承转动安装在矩形外管7的左端内壁上，螺杆13的右端开设有与方杆14外侧滑动连接的方孔，螺杆13上螺纹套设有矩形杆11，矩形杆11的右端开设有与螺杆13螺纹连接的螺纹孔，利用螺杆13与螺纹孔的螺纹连接关系，起到方便在螺杆13转动时驱动矩形杆11左右移动的效果，矩形杆11滑动套设在矩形管10内，矩形杆11的右端与弹簧12的左端固定连接，弹簧12活动套设在方杆14上，方杆14的左端延伸至矩形外管7外并与旋钮15的右侧固定连接，本实用新型便于通过简单拉动的方式快速将挤压辊4与阴极辊101分离，方便人员在刚开始时将铜箔穿出，便于通过挤压刮动配合的方式对铜箔外侧的酸液去除，且便于根据实际需要精准调整挤压辊4对阴极辊101的压紧力，能够通过弹性绷紧的方式将挤压辊4与阴极辊101持续稳定压紧，提高使用稳定性。
27.工作原理：使用时，在初始时需要将铜箔从阴极辊101和挤压辊4之间穿出时，首先向左拉动旋钮15，旋钮15带动方杆14在方孔内向左滑动，方杆14带动矩形管10在矩形内管8内向左滑动，并对弹簧12压缩，矩形管10通过压力传感器9带动u形座3向左移动，u形座3带动挤压辊4向左与阴极辊101分离，此时人员便可将铜箔从挤压辊4和阴极辊101之间穿出，穿出后，放松对旋钮15向左的拉力，此时处于压缩状态的弹簧12的弹力带动矩形管10向右回移复位，矩形管10依次通过压力传感器9和u形座3带动挤压辊4向右压在铜箔外侧，使得便于通过简单拉动的方式快速将挤压辊4与阴极辊101分离，方便人员在刚开始时将铜箔穿
出；
28.在铜箔经阴极辊101表面移出时，会首先与刮水胶片5发生摩擦，刮水胶片5对铜箔外侧的酸液初次刮除，刮落的酸液向下流落至电解槽100内进行再次利用，降低浪费，铜箔移出时还通过橡胶套摩擦带动挤压辊4转动，此时挤压辊4能够进一步对铜箔外侧的酸液进行挤除，在挤压辊4与刮水胶片5的配合下，能够有效对铜箔外侧的酸液去除；
29.需要根据实际需要调整挤压辊4与阴极辊101的压紧力时，正向转动旋钮15使其带动方杆14转动，方杆14通过方孔带动螺杆13转动，在开设在矩形杆11上的螺纹孔的作用下，螺杆13转动能带动矩形杆11在矩形管10内向右滑动，并对弹簧12向右压缩，处于压缩状态的弹簧12对矩形管10向右挤压，矩形管10对压力传感器9挤压，压力传感器9通过u形座3对挤压辊4进行挤压，同时压力传感器9将检测到的压力传递给压力显示器16上进行显示，此时人员通过观察压力显示器16上的压力值能够精准判断挤压辊4对阴极辊101的压紧力，调整合适后，停止转动旋钮15即可，且此时处于压缩状态的弹簧12会始终对挤压辊4存在一个向右的绷紧弹力，达到能够持续稳定将挤压辊4压紧在铜箔外侧，使得便于根据实际需要精准调整挤压辊4对阴极辊101的压紧力，且能够将挤压辊4与阴极辊101持续稳定压紧。
30.本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种铜箔生产用生箔机挤酸辊结构，包括固定安装在电解槽(100)顶部左侧的挤酸辊结构本体，所述电解槽(100)上设置有阴极辊(101)，其特征在于，所述挤酸辊结构本体包括螺纹固定在电解槽(100)顶部左侧的l形挡水板(1)，l形挡水板(1)的顶部固定连接有竖板(2)，竖板(2)的右侧设有u形座(3)，u形座(3)的前侧内壁和后侧内壁之间转动连接有挤压辊(4)，挤压辊(4)与阴极辊(101)相配合，u形座(3)的左侧内壁上固定连接有与阴极辊(101)左侧活动接触的刮水组件；所述竖板(2)的左侧嵌装有左端为封堵结构的矩形外管(7)，矩形外管(7)内滑动套设有矩形内管(8)，矩形内管(8)的右端与u形座(3)的左侧固定连接，矩形外管(7)的顶部固定安装有压力显示器(16)，u形座(3)的左侧嵌装固定有与压力显示器(16)电性连接的压力传感器(9)，压力传感器(9)的左侧固定连接有滑动套设在矩形内管(8)内的矩形管(10)，矩形管(10)的右端设为封堵结构，矩形管(10)的右端内壁与矩形外管(7)的左端内壁之间转动连接有伸缩式螺纹驱动组件，伸缩式螺纹驱动组件的左端延伸至矩形外管(7)外并固定连接有旋钮(15)，矩形管(10)的右端内壁与伸缩式螺纹驱动组件的右端之间固定连接有弹簧(12)。2.根据权利要求1所述的一种铜箔生产用生箔机挤酸辊结构，其特征在于，所述刮水组件包括固定连接在u形座(3)左侧内壁上的两个l形杆(6)，l形杆(6)倾斜设置，两个l形杆(6)的右端粘接固定有同一个倾斜设置的刮水胶片(5)，刮水胶片(5)的右侧与阴极辊(101)的左侧活动接触，刮水胶片(5)位于挤压辊(4)的下方。3.根据权利要求1所述的一种铜箔生产用生箔机挤酸辊结构，其特征在于，所述伸缩式螺纹驱动组件包括转动安装在矩形管(10)右端内壁上的方杆(14)，方杆(14)上滑动套设有与矩形外管(7)左端内壁转动安装的螺杆(13)，螺杆(13)上螺纹套设有矩形杆(11)，矩形杆(11)滑动套设在矩形管(10)内，矩形杆(11)的右端与弹簧(12)的左端固定连接，弹簧(12)活动套设在方杆(14)上，方杆(14)的左端延伸至矩形外管(7)外并与旋钮(15)的右侧固定连接。4.根据权利要求1所述的一种铜箔生产用生箔机挤酸辊结构，其特征在于，所述挤压辊(4)的外侧粘接套设有橡胶套，且橡胶套的右侧与阴极辊(101)的左侧活动接触。5.根据权利要求3所述的一种铜箔生产用生箔机挤酸辊结构，其特征在于，所述矩形杆(11)的右端开设有与螺杆(13)螺纹连接的螺纹孔。6.根据权利要求3所述的一种铜箔生产用生箔机挤酸辊结构，其特征在于，所述螺杆(13)的右端开设有与方杆(14)外侧滑动连接的方孔。7.根据权利要求1所述的一种铜箔生产用生箔机挤酸辊结构，其特征在于，所述u形座(3)的左侧开设有前侧为开口设置的嵌装槽，且嵌装槽的内壁与压力传感器(9)的外侧粘接固定。

技术总结

本实用新型公开了一种铜箔生产用生箔机挤酸辊结构，包括固定安装在电解槽顶部左侧的挤酸辊结构本体，所述电解槽上设置有阴极辊，所述挤酸辊结构本体包括螺纹固定在电解槽顶部左侧的L形挡水板，L形挡水板的顶部固定连接有竖板，竖板的右侧设有U形座，U形座的前侧内壁和后侧内壁之间转动连接有挤压辊，挤压辊与阴极辊相配合。本实用新型便于通过简单拉动的方式快速将挤压辊与阴极辊分离，方便人员在刚开始时将铜箔穿出，便于通过挤压刮动配合的方式对铜箔外侧的酸液去除，且便于根据实际需要精准调整挤压辊对阴极辊的压紧力，能够通过弹性绷紧的方式将挤压辊与阴极辊持续稳定压紧，提高使用稳定性。提高使用稳定性。提高使用稳定性。