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铝合金门窗制作及安装标准及工艺要求
一、铝合金门窗的制作：
1.1.1铝合金型材：门窗用铝合金型材的规格、系列、壁厚、氧 化膜厚度、泽应符合设计图纸及国家标准？铝合金建筑型 材?GB5237-2021 的要求。 1.1.2玻璃密封胶：门窗用玻璃密封胶的颜应和铝型材的颜 协调，其质量和技术性能应满足？建筑用硅酮构造密封胶？GB16776- 2005的相关要求。
1.1.3门窗附件：门窗配件的选用应符合工程具体规定〔即设计 图纸规定〕。
1.2主要机具
主要机具：手提式电锯、台钻、气动钻、气动双头锯床、冲床、 仿形铣床、液压撞角机、钻铣两用床等。
1.3作业条件
1.3.1所有原材料必须具备出厂合格证，并经检验合格前方可使 用。 1.3.2必须具备完整的会签、审定的设计计算书，立面分格及节 点大样设计图纸。工艺制作加工图等资料。
1各型号门窗必须先制作一樘样品，经专业质检员检查合格前方 可批量生产。
2施工工艺
2.1工艺流程
选料一型材下料一铣切槽口、冲、钻孔工艺一框组装一胶条安装 f包装及运输HSCSB
2.2操作工艺
2各工艺程序必须严格按照国家标准和工艺加工图要求进展。 2.2.2选料：按照设计图纸的材料要求，参照GB5237有关规定 对型材外表质量进展检查，型材外表应无明显的凹陷、划痕、脱膜， 端面无扭曲变形现象。 2.2.3型材下料：
a、 按照工艺加工图所注尺寸进展划线、按线切割，划线切割应 结合所用铝合金型材的长度，长短搭配、合理用料，减少短头废料。 切割时要注意外表处理的颜一致，以免影响美观。
b、 下料时，应严格按照设备操作规程进展，首先根据图纸及下 料单确定下料尺寸，在批量生产加工时，先下一樘窗框的料，检验合 格后，再投入批量加工生产，并做好三检工作，抽检率不低于10%， 批量制作缺乏100樘抽检件数不得低于10件，以保证产品批量的合 格率； c、 根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，以免机器损坏， 造成锯片爆裂，型材变形等不良后果。
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d、 下料后的产品构件应按照工程、规格、数量的不同进展分别 堆放，并分层用软质材料垫衬，防止型材外表受损；
2铣切槽口、冲、钻孔工艺
a、中梃铣切：调试设备，做好润滑工作，在批量生产加工时， 先进展铣切一樘，并且检
验，保证中梃远端及边框两个远端距离中心 连接点垂直且中梃外外表及边框外外表在同一平面内，检验合格后， 再进展批量生产加工，且在批量生产加工过程中，使用深度尺进展检 验中梃铣切是否合格，以保证产品批量的合格率；
b、 铣切、冲、钻时，应严格按照设备操作规程进展，并做好首 检、中检、尾检的三检工作，抽检率不低于10%，批量加工数量少及 100樘的抽检件数不得低于10件；
c、 型材不允许使用铁质工具夹直接加持，防止由于设备搬运或 工件松动等原因影响铣切质量。
d、 开启扇位置的排水孔数量为2个，开启部位距净空远端20mm， 孔长30mm，孔高5mm。固定部位距净空远端20mm,中间间距W600 mm， 且排水孔需均匀分布，固定位置小于600 mm,只设一个排水孔。排水 孔应加设排水孔盖。
£、加工后的产品构件应按照工程、规格、数量的不同进展分别 堆放，并分层用软质材料垫衬，防止型材外表受损。
2.2.5框组装：
a、 组框以前必须复检型材构件加工是否合格；
b、 把构件平放在操作平台上，安装组角钢片和角码，在另一只 型材的待组角端部均匀涂组角胶；〔如边框45。组角使用导流板组角 式组角，需在每个角码两侧分别安装导流板，并在边框端部角码腔位 置开孔两个，待边框组角后，再分别在已开孔位置注胶。此工艺增加 的施工工艺和材料通入，可有效提高45。组角强度及防治角部渗水。〕
c、 用木锤轻敲待组型材，使组角钢片和角码初步插入型材腔内， 确保组件组装位置正确适合；
d、 装配完毕，应把构件平放在组角机托架上，按工艺技术标准 和产品生产设计图样、规格、尺寸等进展四角挤压，挤压完毕后，须 用抹布擦净四角溢出的组角胶；
e、 组角后的连接处应平整、无错位，对存在的缺陷必须进展校 正处理。；
f、 组角成形后，应根据工程、规格、数量的不同进展分类堆放， 并用软质材料垫衬，防止型材外表擦伤；
g、控制方法：为提高产品合格率，组角成型后的产品需进展自 检和抽检，自检率100%，抽检率10%，批量组装数量少于100樘时抽 检数量不得低于10樘；
2.2.7密封胶条的安装：钢结构运输
a、 构件间扣压密封条，密封条应加长2%，在连接端注入硅胶进 展粘结；
b、 密封条安装完毕，应按照工程、规格、数量的不同进展分别 堆放，并用软质材料垫衬，防止型材外表擦伤；
酒盒c、 控制方法：为提高产品合格率，组装完毕的产品需进展自检 和抽检，自检率100%，抽检率10%，批量组装数量少于100樘时抽检 数量不得低于10樘；
2.2.7包装及运输：
a、 半成品经检验合格后，清理干净，加盖产品合格证印章后， 即可进展包装，及墙体构造部位连接的外框使用塑料胶粘带包裹，窗 框拼缝部位使用塑料包装带缠绕，窗框的四角应使用瓦楞纸衬垫后再 包裹，包装质量应符合包装贮存、标志GB191规定。
b、 包装完毕后，应按照工程、规格、数量的不同进展分别堆放， 并用软质材料垫衬，防止型材外表擦伤；
c、 运输时，装车紧凑、合理、捆绑结实，防止成品框及车体直接 接触，货箱底部应垫置木方。产品搬放时应轻搬轻放，保证材料运输 过程的平安。
d、 合理安排运输次数：
为确保施工现场安装进度，并考虑现场场地的限制，所以不能 在现场堆放较多材料，以免影响本单位和其他单位施工。
2.3工序质量控制
2.3.1切断〔下料〕工序城市规划模型
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