百度文库- 好好学习，天天向上
烧结厂
天津华能能源设备有限公司
2011年9月
烧结厂
环冷机低温烟气余热发电方案
1 前言
众所周知，在烧结矿生产进程中，特别是烧结矿由鼓风式环冷机冷却进程中会排出大量温度为200～400℃的低温烟气，从而浪费大量可回收的热量，其热能量大约为烧结矿烧成系统热耗量的33％。若是低温烟气余热回收发电技术在这些烧结机环冷机上应用，必将回收大量热能，从而提高烧结矿生产进程的能源利用率，降低工序能耗，而且可为工厂带来十分可观的经济效益。
随着最近几年来低温烟气余热锅炉技术和低参数补汽式汽轮发电机组技术的不断发展和日臻完善，使低温烟气余热回收成为可能。本方案就唐山现有情况进行技术分析和论证，以最大限度的利用烧结环冷机排放的低温烟气的热能进行发电，达到大幅度降低烧结工序能耗的目的。 xxx烧结厂现有2座180m2烧结机。其环冷机回转中径为Φ24500mm，料层厚度1400mm，正常处置能力400t/h，给料温度700～800℃，排料温度～100℃。
2台180m2烧结机环冷机的余热锅炉已陈腐，无法继续利用。
2 方案简介及建设内容
对于180m2烧结机，配套余热锅炉可产中温中压蒸汽～23t/h，蒸汽压力为，蒸汽温度为365℃。通过闪蒸器可产生低温低压蒸汽～8t/h，蒸汽压力为，蒸汽温度为145℃。
按照目前环冷机现状，低温烟气余热发电的主要配置如下：
新建2台180m2烧结环冷机余热锅炉配1台补汽冷凝式汽轮机发电机组，汽轮机主蒸汽压力为，主蒸汽温度为365℃，进汽量为～46t/h。汽轮机补汽压力为, 温度为140℃，补汽量为～16t/h。循环冷却水平均温度为26℃，最大35℃。机组额定功率为12MW，发电机正常运行出力为～11MW。
本低温烟气余热发电项目的工程内容如下：
1) 烧结环冷机余热锅炉系统：包括余热锅炉总图布置、风机布
置、烟风管道系统、工艺系统、电气设备、仪表设备和DCS控制系统、土建设施等，不包括供配电系统。
喷淋除尘器2）汽轮发电机间：总图布置、工艺系统、供配电气系统（不包括电厂接入系统和启动电源）、仪表设备和DCS控制系统、通风空调、电信、消防、供排水系统、土建设施等。
3) 循环水泵站（包括除盐水站）的总图布置、工艺系统、电气
mide-277
设备、仪表设备和DCS控制系统、通风空调、电信、消防、供排水系统、土建设施等。
4）本余热发电项目中，上述3项内容之间彼此联接的管网，包括热力、给排水、电气、电信和DCS系统通信线路等。
未包括在本方案中的工程内容如下：
1）本项目实施进程中所涉及到的旧有设备和设施的拆迁、改造，场地平整费用，征地费，地基处置费，施工办法费（包括井点降水的办法费），电厂接入系统和启动电源，余热锅炉供配电系统，介质填充费，总保证理费等。
2）本项目所需外部的能源介质管线（如电、蒸汽、水、采暖、给排水等）本方案只考虑至厂房外1m之内的范围。
3 工艺流程及特点远红外烘干炉
热力系统
目前国内常常利用的烧结环冷机余热发电热力系统有两种类型，一种是采用双压余热锅炉产汽供汽机发电。该系统中余热锅炉产生两种参数的蒸汽，一种中压蒸汽（，367℃）作为主蒸汽送入汽轮机进行发电，另一种为低压蒸汽（,145℃），作为补汽补入汽轮机，增加做功提高发电量。蒸汽作功后凝结成冷凝水，由冷凝水泵送入除氧器除氧后，再由锅炉给水泵供至余热锅炉，循环利用。
这种系统的长处是系统简单，外网管道数量少。缺点是对余热锅炉与汽机间的距离有要求，当余热锅炉与汽轮机间的距离过远（一般超过150m）时，低压蒸汽在输送进程中热损失很大，无益于能量的利用。
另一种是闪蒸方式的热力系统，该系统中锅炉给水一部份通过余热锅炉加热后生成中压蒸汽，并作为主蒸汽送入汽轮机进行发电，另一部份经余热锅炉省煤器后，变成高温饱和水，送回汽机间设置的闪蒸器，闪蒸出低压蒸汽（,145℃），作为补汽补入汽轮机，增加做功提多发电量。闪蒸后的水进入除氧器，经锅炉给水泵送至余热锅炉循环利用。
这种系统的长处是克服了余热锅炉与汽机间的距离要求，由于闪蒸器就布置在汽机间，使得闪蒸出的低温低压蒸汽质量好，热量不损失，提高了能量的利用率。
烟气系统
按照烧结冷却机烟气温度散布情况，通常分为高温段、中温段和低温段，每段的温度范围一般别离为250～350℃，150～250℃和100～150℃。
本次设计的烟气系统包括两部份内容，即环冷机高温段的烟气采用闭
式循环系统和中温段采用开式系统。第一部份是将烧结冷却机高温段的烟气由烟道直接引入中温余热锅炉换热后，通过循环风机抽吸后，送回烧结冷却机下部的风箱；第二部份是将中温段的低温烟气引入低温余热锅炉换热后，通过引风机抽吸后，排入大气。
无焰泄放
装置油系统
机组润滑油和控制油均由一套供油装置提供。润滑控制油系统主要用于机组的润滑、调节和保护。
循环冷却水系统
本机组的循环冷却水由循环水泵站供出，冷却水经循环水泵加压送往汽机间冷凝器、油冷却器和发电机的空冷器，以后利用余压返回循环水泵站。循环水泵站设有循环水泵、冷却水塔和加药装置等设备。加药装置用于水质稳定，包括杀菌、灭藻、缓蚀和阻垢等。泵站为地面式泵站，由水泵间、配电操作室、冷却设施、吸水井等组成。主要设备有汽机循环供水泵组、水质稳定加药装置、方型逆流钢结构冷却塔、自动加氨装置、杀菌剂加药装置、阻垢剂加药装置、絮凝剂加药装置等。
除盐水系统
除盐水用量5～20/h，水质要求：电导率≤10μS/cm,SiO2≤100μg/L。由新建除盐水站供给。
除盐水站内设有反渗透加混床除盐水制备系统。站内由除盐水制备间、配电操作室等组成。
麦弗逊式独立悬架
电气主接线
发电机电压采用出线，以便于与厂区内10kV系统直接并网，同时馈出给厂用电10kV系统。励磁系统采用交流无刷励磁机形式。发电机出口设置断路器，断路器双侧别离设置电压互感器，供发电机励磁装置、同期装置、测量仪表利用。10kV配电柜采用GG-1A和KYN-10型，配真空断路器。厂用电设施包括汽机间，水系统及其它辅助设施等。
本工程的动力变压器一次电压及高压电动机的端电压采用10 kV，低压动力负荷电压品级为380/220V。
计算机系统及其它重要负荷设UPS电源。断路器操作、信号系统、事故照明、部份动力负荷需设置直流电源。其中控制保护直流电源采用一套100AH直流电源，事故照明、部份动力负荷采用一套300AH直流电源。
继电保护
发电机及厂用电系统的保护按现有的国家标准配置，发电机部份，厂用电系统的保护装置采用微机综合保护装置。
发电机部份装设如下保护：
（1）发电机定子绕组及引出线短路故障的纵联差动保护；
（2）定子绕组接地保护；
（3）发电机外部短路故障的复合电压起动的过电流保护；
（4）定子绕组的过负荷保护；
（5）励磁绕组过负荷保护，一点、二点接地保护；防尘服
（6）发电机逆功率保护等。
发电机设并网同期系统，同期点设在发电机的出口断路器。主控室内设自动准同步装置和同步闭锁的手动准同步装置。发电机设自动励磁调节系统，可以按照发电机出口电压自动调节励磁系统，维持电压恒定。发电机出口设故障录波装置。厂用电备用电源设自动投入装置。
电力管网
甲方应提供并网点及启动电源。由于外部条件不明确，本次方案中与厂区连接的电力管网暂考虑至厂房外1米处。
给排水管网
生产补充新水用量～250m3/h。车间生活用水量1 m3/h，汽机间设室内消火栓，用于发电机的防火要求。生活用水由厂区现有生活、消防水管网供给。
生产排水量75 m3/h，生活排水量1m3/h.生产排水管道可接至厂区现有生产排水管网。生活排水接至厂区生活雨水排水管网。生产用水由厂区生产用水管网供给。本次工程需与厂区管网连接的给排水管道由于外部资料不详，暂考虑至厂房外1米处。
DCS系统
汽轮发电机组和2台或3台余热锅炉采用分散控制系统DCS完成对整体工艺系统的检测和主要设备的控制，成立以分散控制系统CRT操作员站为监控中心，使运行人员在集中控制室内通过DCS实现机组的启动、停止、正常运行和事故处置。同时配备少量重要参数的指示仪表、报警窗和用于紧急情况的后备手操设备，以确保DCS事故机会组的安全停机。
采用炉、机集中控制方式，2(3)台余热锅炉、1台汽轮发电机组、闪蒸器及辅助系统的控制在集中控制室完成。在控制室内操作人员通过CRT 操作员站和少量的后备停机按钮实现机组的启动、停止运行控制，正常运行工况下的监视和调整和机组运行异样与事故工况的处置。
除盐水系统和循环水系统等采用PLC进行控制。
DCS（分散控制系统）的功能包括数据收集和处置系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）、汽机跳闸保护（ETS），并留有厂级管理信息系统(MIS)的通信接口。同时具有与其它供货商供给的控
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议