主控室人员培训
简述主控
主控就是炉上的中心，在整个系统中起上传下达，全程监控、调整的作用。俗话说“家有千口，主事一人”，主控工就是这两个炉的主事人，炉上的大部分工艺指令操作都是主控发出的，主控的作用举足轻重。 产品测试主控工的要求：
1.熟悉各岗位生产运行情况，了解整个系统的工艺流程。 2.业务知识精湛，操作时注意力集中，认真负责。
3.平时生产中要多看、多学、多总结，积累经验。
4.如遇突发情况，要沉着冷静处理，避免因紧张造成事态扩大。
主控工的职责
1.负责两炉炉况的实时监控、调整，确保两炉稳定正常生产。
2.监督炉前放渣、出铅情况，取样并及时送检，根据化验结果及时
卷积编码调整。
3.负责监控调节各气体压力流量，如有异常情况及时处理或上报。
炉子转入转出时的气体调节。
钢段4.监控氧使用情况，根据参数变化提供理论依据，换时负责监
督安装情况、气密性检测，并根据检测结果判定是否更换围砖。
5.每班对当班炉况、工艺调整情况、氧参数、锅炉、电收尘运行
情况监控、总结、分析，为生产连续进行提供依据。
6.使用专用工具对炉壳温度进行监测，异常情况及时上报处理。 7.负责检修期间的所有协调工作，确保各相关单位生产不受影响。 8.负责本岗位范围内的所有现场、设备卫生的清理保洁工作。
9.对所辖范围内氮气、氧气、天然气等管道经常进行气密性检测，
确保安全无泄漏。
10.认真填写各项原始记录。
基础知识：
氧化炉：
底吹炉氧化熔炼目的：除去原料中的大部分硫，使硫化铅氧化成氧化铅，并产出符合鼓风炉还原熔炼要求的高铅渣块，同时产出含硫浓度较高的烟气，送制酸。
底吹炉氧化熔炼基本原理：底吹炉氧化熔炼是熔池熔炼，经配料制粒的混合料从底吹炉顶部加入，氧气从底部吹入引起熔体搅拌，与混合料中的金属硫化物发生氧化反应，生成金属氧化物和二氧化硫，并释放出大量热使氧化反应继续下去，同时形成一次粗铅和高铅渣。
主要的反应方程如下：
氧化造渣反应：
2FeS+3O2+SiO2=2FeO·SiO2+2SO2
2ZnS+3O2=2ZnO+2SO2
2PbS+3O2+SiO2=2PbO·SiO2+2SO2
2PbS+3O2=2PbO+2SO2
2Pb+O2=2PbO
PbS+2O2=PbSO4(nPbO·PbSO4)
nCaO+SiO2=nCaO·SiO2
沉铅反应：
PbS+O2=Pb+SO2(综合式)
2PbS+O2=2PbO+2SO2
PbS+2PbO=3Pb+SO2
PbS+PbSO4=2Pb+2SO2
底吹炉投入物料：
化学成份％：Pb 50～60 ZnO≤8.0FeO 8-14 SiO2 6-12 CaO 3-8Cu＜0.5 S＜18 As≤0.25Sb≤0.5-0.8 H2O 6～10
FeO/SiO2=1.2～1.7 CaO/SiO2=0.4～0.8
内衣消毒柜物理规格：粒度6～15mm占80％以上，离地面1m高落地不散
为宜
底吹炉工艺操作条件：项目单位参数
氧料比 Nm3/t 90-120
防喷网
处理量 t/h >20
日产渣量 t/d >220
制作交通工具
溶池温度℃ 950-1150
初渣含铅 ％ 40-55
渣面高度 mm 900-1250
渣坝高度 mm 1050
铅坝高度 mm 580
铅层厚度 mm 250
炉外壳温度 ℃ 250
烟气温度℃ 950－1150
氧气压力 Mpa >0.6
氧气量(单支) Nm3/h <900
氮气量(单支) Nm3/h <200
氮气压力 Mpa 1.0-1.2
冷却水量 t/h 20－25
几个重点工艺项目
1）球料计量的目的是准确控制入炉料量，以便于给出相应的氧气量来控
制炉内氧势，进而控制沉铅率和高铅渣品位，如果球料计量不准或波动大，也
将影响底吹炉的炉况稳定和技术指标。
2）底吹炉的氧势的控制与氧料比
炉中氧气的百分含量的对数称为氧势。氧势过高则沉铅率低，渣铅高，氧
势过低则沉率铅率高，但渣粘且粗铅质量差，因而选择最佳的氧势是控制底吹
炉生产的关键。
氧势的控制主要是通过调整氧料比，即单位球料耗氧来调节的，调整氧料
比可以通过调整料量和氧气量两种方式来进行。
高铅渣的性质及其形成
高铅渣是由各种金属和非金属化物料所组成的混合物，它影响生产的性质
有粘度、熔点、密度与界面张力等几个，其中粘度与熔点影响的是渣的流动性
及炉温，密度和界面张力影响的是渣铅分离效果和粗铅质量。
高铅渣的化学成份主要是FeO、SiO2、CaO和渣含PbO的高低，另外
ZnO含量的高低也能影响高铅渣的性质。
成品、半成品质量标准：
1、粗铅质量标准
Pb≥96%表面平整、无飞边毛刺，浮渣冰铜厚度<10mm、不
夹杂杂物。
2、高铅渣质量标准
1) 含pb 40-55% S＜1% Zn＜8% FeO/SiO2 1.2-1.7
CaO/SiO2 0.4-0.8
2) 粒度80mm左右
3、烟气质量标准
1) 烟气温度：电收尘进口<400℃
2) 烟气含尘量：电除尘出口< 500mg/m3
4、烟灰质量标准
1) Pb≥45%
渣含铅的调整：
渣含铅一般控制在43% —47%之间，超出此范围较多或连续两次放渣渣含铅超标都应及时调整，影响渣含铅的因素如下：影响因素数量变化渣铅变化对烟气温度的影响
氧料比升高升高降低碎煤升高降低升高渣含铅除受以上因素影响外还应注意以下几点：
1、氧料比尽量不要低于95Nm3／T，以防炉内反应不完全，渣温较低，炉况恶化。如果因调整渣铅却需要低于95Nm3／T时，应加强关注。
2、渣温控制范围在950—1150℃之间，但实际生产中应尽量保持在1000—1100℃之间，以确保炉内反应正常进行，同时又不会影响下一个工序的生产。
3、调整渣铅时，每次调整量应控制在以下范围：
氧料比 2个／次
碎煤 0.02—0.03 T／h
以上方法中，调整氧料比时渣铅变化最快，也易于控制，其作用时间一般在20分钟以后；另一种方法较慢，其作用时间一般在2小时以后。100Kg碎煤大约要消耗140m3氧气
锅炉出口温度的控制
锅炉出口温度一般控制在400—430℃之间。影响因素主要有以下几种：
1、精矿含硫量含硫越高相应出口温度越高。
2、渣含铅渣含铅较低时出口温度相应偏高。
3、锅炉清灰影响开气动振打时，出口温度会上升，若入口温度较高则出口温度上升较快且不易降；用脉冲清灰器清灰时，出
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