一种风电叶片废弃物热解焚烧炉及其使用方法与流程

1.本发明涉及焚烧炉技术领域，具体为一种风电叶片废弃物热解焚烧炉及其使用方法。

背景技术：

2.风电叶片是风电机组中将自然界风能转换为风力发电机组电能的核心部件,也是衡量风电机组设计和技术水平的主要依据。对于风叶叶片废弃物处理大多是通过焚烧手段实现的。
3.目前，在对这种废弃物焚烧是需要用到热解焚烧炉，现有的焚烧炉工作时需要利用燃气以及燃煤等燃烧介质对废物进行点燃，公开号为cn2462252y的专利就提出了一种热解式垃圾焚烧炉，其中燃烧室排出的高温烟气进入余热回收装置，余热热回收装置是一种水管式结构的余热锅炉，高温气体通过余热回收装置时，有85％的热量被回收利用，水温可达90-100℃，余热回收装置的高温热水也可送入生活热水贮水箱，由贮水箱向外供应生活热水或供采暖使用，这些虽然能够做到对余热回收作为它用，但是直接排出的热量不能反馈给焚烧炉，在焚烧炉处进行再利用以提高焚烧炉内的热效率。

技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种风电叶片废弃物热解焚烧炉及其使用方法，解决了现有的焚烧炉工作时需要利用燃气以及燃煤等燃烧介质对废物进行点燃，热烟气直接排出进入余热回收步骤或其他步骤，其热量不能在焚烧炉处进行再利用以提高焚烧炉内的热效率的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种风电叶片废弃物热解焚烧炉，包括焚烧炉本体以及底部的底座，所述焚烧炉本体包括炉体外层和炉体内层，所述炉体内层和炉体外层之间形成蓄热夹层，所述蓄热夹层内部连接有第一螺旋隔板，所述第一螺旋隔板将蓄热夹层内部分隔成第一螺旋通道，所述焚烧炉本体的顶端设有排烟口，所述排烟口的一侧与焚烧炉本体的顶端之间连接有送料通道，所述送料通道的一端连接有粉碎箱，所述粉碎箱的顶端设置有进料口，所述粉碎箱的一侧连接有传动箱，所述粉碎箱的底端连接有支撑腿，所述支撑腿的底部连接有支撑座，所述排烟口的两侧分别连接有进烟管和出烟管，所述进烟管的一端与第一螺旋通道的顶端连通，所述出烟管的一端与第一螺旋通道的底端连通，所述第一螺旋通道的内部设置有夹层清灰机构。
8.优选的，所述进烟管与排烟口之间设置有耐高温抽风扇，所述进烟管的一侧设置有进液口，所述出烟管的一侧设置有排液口。
9.优选的，所述进液口和排液口处设置有阀门，且进液口处通过管道外接有清洗液箱。
10.优选的，所述夹层清灰机构包括设置有第一螺旋通道内部的清灰筒，所述清灰筒的两端均安装有推刮刀片，所述清灰筒靠近炉体外层的一面安装有强力磁铁，所述炉体外层的外壁固定有第二螺旋隔板，所述第二螺旋隔板形成第二螺旋通道，所述第二螺旋通道的内部设置有磁铁吸附推板。
11.优选的，所述炉体外层为不吸附磁铁的金属材料，所述蓄热夹层内壁涂覆有防污纳米涂层。
12.优选的，所述粉碎箱的内部设置有两个粉碎切割辊，两个所述粉碎切割辊的一端均延伸至传动箱的内部并均固定套接有齿轮，两个所述粉碎切割辊一端的两个齿轮相互啮合，所述传动箱的内部安装有驱动电机，其中一个所述粉碎切割辊的一端与驱动电机的驱动端连接，所述送料通道的内部设置有输送绞龙，所述输送绞龙的一端延伸至传动箱并与传动箱的内侧壁转动连接，所述输送绞龙位于传动箱内部的一端、驱动电机的驱动端均固定套接有皮带轮，所述皮带轮的表面共同连接有皮带，所述送料通道的一端连接有下料口，所述下料口与焚烧炉本体的顶端连通。
13.一种风电叶片废弃物热解焚烧炉的使用方法，包括以下具体使用步骤：
14.a、将废料从进料口导入粉碎箱内部通过两个粉碎切割辊对废料进行切割粉碎，并落入送料通道内并通过输送绞龙输送至焚烧炉本体内部进行焚烧；
15.b、在焚烧时产生高热量的烟气，通过排烟口排出进入下一道工序，同时启动耐高温抽风扇将部分高温烟气输入第一螺旋通道的内部对蓄热夹层蓄热，之后从出烟管重新进入排烟口处；
16.c、当蓄热夹层内附着大量烟灰时对蓄热夹层内部进行清洁，通过进液口进入清洗液，同时操作者通过拉动磁铁吸附推板在第二螺旋通道内部移动，使得与其相吸附的清灰筒在第一螺旋通道内部移动，并通过推刮刀片将蓄热夹层的第一螺旋通道内部的烟灰刮掉，并通过进入第一螺旋通道内部的清洗液将烟灰带出从排液口处排出。
17.(三)有益效果
18.本发明提供了一种风电叶片废弃物热解焚烧炉及其使用方法。具备以下有益效果：
19.1、本发明通能够在焚烧炉焚烧废料时将要排出的高热量烟气进行部分回收并循环入焚烧炉的蓄热夹层的内部，使得热量重新被焚烧炉利用，焚烧炉本体内部的热量被高温的烟气阻隔，能够减少炉内热量的散发，增加了炉内的热效率，并一定程度上节约焚烧燃料。
20.2、本发明能够利用磁铁吸附的方式移动推刮刀片、利用刀片铲除蓄热夹层内壁污垢并通过冲洗的方式对夹层内部附着的烟灰进行清洁。
21.3、本发明能够将废料在焚烧炉进口处进行再粉碎，将废料粉碎成更小块，提高了粉碎效果，使得焚烧效果更好，同时通过一个电机同时带动绞龙传输和废料切割，更为的节能环保。
附图说明
22.图1为本发明的立体图；
23.图2为本发明中焚烧炉本体的剖视图；
24.图3为本发明中清灰筒的示意图；
25.图4为本发明中的局部剖视图。
26.其中，1、焚烧炉本体；101、炉体外层；102、炉体内层；103、第一螺旋隔板；104、第一螺旋通道；2、底座；3、粉碎箱；301、粉碎切割辊；4、送料通道；401、输送绞龙；402、下料口；5、进料口；6、传动箱；601、驱动电机；602、齿轮；603、皮带；604、皮带轮；7、支撑腿；8、支撑座；9、第二螺旋隔板；10、第二螺旋通道；11、夹层清灰机构；111、清灰筒；112、强力磁铁；113、磁铁吸附推板；114、推刮刀片；12、进烟管；13、出烟管；14、耐高温抽风扇；15、排液口；16、进液口；17、排烟口。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例1：
29.如图1-图2所示，本发明实施例提供一种风电叶片废弃物热解焚烧炉，包括焚烧炉本体1以及底部的底座2，焚烧炉本体1包括炉体外层101和炉体内层102，炉体外层101和炉体内层102之间形成蓄热夹层，蓄热夹层内部连接有第一螺旋隔板103，第一螺旋隔板103将蓄热夹层内部分隔成第一螺旋通道104，焚烧炉本体1的顶端设有排烟口17，排烟口17的一侧与焚烧炉本体1的顶端之间连接有送料通道4，送料通道4的一端连接有粉碎箱3，粉碎箱3的顶端设置有进料口5，粉碎箱3的一侧连接有传动箱6，粉碎箱3的底端连接有支撑腿7，支撑腿7的底部连接有支撑座8，排烟口17的两侧分别连接有进烟管12和出烟管13，进烟管12的一端与第一螺旋通道104的顶端连通，出烟管13的一端与第一螺旋通道104的底端连通，第一螺旋通道104的内部设置有夹层清灰机构11。
30.如图2所示，进烟管12与排烟口17之间设置有耐高温抽风扇14，进烟管12的一侧设置有进液口16，出烟管13的一侧设置有排液口15，耐高温抽风扇14能够在排烟时，将部分烟气抽入蓄热夹层中，使得热量重新被焚烧炉利用，焚烧炉本体1内部的热量被高热量的烟气阻隔，能够大大减少焚烧滤内部热量的损耗，使用相比于以往少量的或即可实现跟以往相同的焚烧效果，增加了炉内的热效率。
31.实施例2：
32.由于排出的高热量烟灰是直接进入第一螺旋通道104的，因此在长时间使用后会有大量的烟灰附着在第一螺旋通道104内，从而影响与焚烧炉本体1内部热量的交互，因此对本发明进行进一步的延伸，如图2-图3所示，进液口16和排液口15处设置有阀门，且进液口16处通过管道外接有清洗液箱，清洗液箱的内部设置有抽液泵，能够将清洗液抽出并通过进液口16导入第一螺旋通道104处对内部附着的烟灰进行冲洗；
33.夹层清灰机构11包括设置有第一螺旋通道104内部的清灰筒111，清灰筒111的两端均安装有推刮刀片114，清灰筒111靠近炉体外层101的一面安装有强力磁铁112，炉体外层101的外壁固定有第二螺旋隔板9，第二螺旋隔板9形成第二螺旋通道10，第二螺旋通道10的内部设置有磁铁吸附推板113，通过吸附能够带动内部的清灰筒111移动，炉体外层101为
不吸附磁铁的金属材料，避免强力磁铁112直接吸附在炉体外层，强力磁铁112与磁铁吸附推板113之间相互吸附，通过磁铁吸附推板113推动强力磁铁112进行移动，同时蓄热夹层内壁涂覆有防污纳米涂层，能够使蓄热夹层的表面更加光滑，同时烟灰不会紧密吸附在第一螺旋通道104的内部，以便更加轻松的将灰尘刮去，同时配合清洗液起到润滑和对刮掉的烟灰冲洗的效果。
34.实施例3：
35.本实施例的结构与实施例1基本相同，不同之处在于：
36.如图4所示，粉碎箱3的内部设置有两个粉碎切割辊301，两个粉碎切割辊301的一端均延伸至传动箱6的内部并均固定套接有齿轮602，两个粉碎切割辊301一端的两个齿轮602相互啮合，传动箱6的内部安装有驱动电机601，其中一个粉碎切割辊301的一端与驱动电机601的驱动端连接，送料通道4的内部设置有输送绞龙401，输送绞龙401的一端延伸至传动箱6并与传动箱6的内侧壁转动连接，输送绞龙401位于传动箱6内部的一端、驱动电机601的驱动端均固定套接有皮带轮604，皮带轮604的表面共同连接有皮带603，送料通道4的一端连接有下料口402，下料口402与焚烧炉本体1的顶端连通。
37.在焚烧之前对废料进一步粉碎，能够在增加废料的整体蓬松度，使得废料能够更好的焚烧，在使用时，将废料倒入进料口5处，启动驱动电机601使其带动皮带轮604和齿轮602转动，从而使得啮合的两个齿轮602带动两个粉碎切割辊301转动，以便对废料进行再次粉碎切割，切割粉碎后的物料落入送料通道4中，并在皮带轮604带动皮带603转动的作用下使输送绞龙401转动，将废料输送至焚烧炉本体1处。
38.其中下料口402处还设置有电动开闭板，在下料时打开，在焚烧时关闭，避免烟气从下料口402处溢出。
39.实施例4：
40.一种风电叶片废弃物热解焚烧炉的使用方法，包括以下具体使用步骤：
41.a、将废料从进料口5导入粉碎箱3内部通过两个粉碎切割辊301对废料进行切割粉碎，并落入送料通道4内并通过输送绞龙401输送至焚烧炉本体1内部进行焚烧；
42.b、在焚烧时产生高热量的烟气，通过排烟口17排出进入下一道工序，同时启动耐高温抽风扇14将部分高温烟气输入第一螺旋通道104的内部对蓄热夹层蓄热，之后从出烟管13重新进入排烟口17处；
43.c、当蓄热夹层内附着大量烟灰时对蓄热夹层内部进行清洁，通过进液口16进入清洗液，同时操作者通过拉动磁铁吸附推板113在第二螺旋通道10内部移动，使得与其相吸附的清灰筒111在第一螺旋通道104内部移动，并通过推刮刀片114将蓄热夹层的第一螺旋通道104内部的烟灰刮掉，并通过进入第一螺旋通道104内部的清洗液将烟灰带出从排液口15处排出。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种风电叶片废弃物热解焚烧炉，包括焚烧炉本体(1)以及底部的底座(2)，其特征在于：所述焚烧炉本体(1)包括炉体外层(101)和炉体内层(102)，所述炉体外层(101)和炉体内层(102)之间形成蓄热夹层，所述蓄热夹层内部连接有第一螺旋隔板(103)，所述第一螺旋隔板(103)将蓄热夹层内部分隔成第一螺旋通道(104)，所述焚烧炉本体(1)的顶端设有排烟口(17)，所述排烟口(17)的一侧与焚烧炉本体(1)的顶端之间连接有送料通道(4)，所述送料通道(4)的一端连接有粉碎箱(3)，所述粉碎箱(3)的顶端设置有进料口(5)，所述粉碎箱(3)的一侧连接有传动箱(6)，所述粉碎箱(3)的底端连接有支撑腿(7)，所述支撑腿(7)的底部连接有支撑座(8)，所述排烟口(17)的两侧分别连接有进烟管(12)和出烟管(13)，所述进烟管(12)的一端与第一螺旋通道(104)的顶端连通，所述出烟管(13)的一端与第一螺旋通道(104)的底端连通，所述第一螺旋通道(104)的内部设置有夹层清灰机构(11)。2.根据权利要求1所述的一种风电叶片废弃物热解焚烧炉，其特征在于：所述进烟管(12)与排烟口(17)之间设置有耐高温抽风扇(14)，所述进烟管(12)的一侧设置有进液口(16)，所述出烟管(13)的一侧设置有排液口(15)。3.根据权利要求2所述的一种风电叶片废弃物热解焚烧炉，其特征在于：所述进液口(16)和排液口(15)处设置有阀门，且进液口(16)处通过管道外接有清洗液箱。4.根据权利要求1所述的一种风电叶片废弃物热解焚烧炉，其特征在于：所述夹层清灰机构(11)包括设置有第一螺旋通道(104)内部的清灰筒(111)，所述清灰筒(111)的两端均安装有推刮刀片(114)，所述清灰筒(111)靠近炉体外层(101)的一面安装有强力磁铁(112)，所述炉体外层(101)的外壁固定有第二螺旋隔板(9)，所述第二螺旋隔板(9)形成第二螺旋通道(10)，所述第二螺旋通道(10)的内部设置有磁铁吸附推板(113)。5.根据权利要求4所述的一种风电叶片废弃物热解焚烧炉，其特征在于：所述炉体外层(101)为不吸附磁铁的金属材料，所述蓄热夹层内壁涂覆有防污纳米涂层。6.根据权利要求1所述的一种风电叶片废弃物热解焚烧炉，其特征在于：所述粉碎箱(3)的内部设置有两个粉碎切割辊(301)，两个所述粉碎切割辊(301)的一端均延伸至传动箱(6)的内部并均固定套接有齿轮(602)，两个所述粉碎切割辊(301)一端的两个齿轮(602)相互啮合，所述传动箱(6)的内部安装有驱动电机(601)，其中一个所述粉碎切割辊(301)的一端与驱动电机(601)的驱动端连接，所述送料通道(4)的内部设置有输送绞龙(401)，所述输送绞龙(401)的一端延伸至传动箱(6)并与传动箱(6)的内侧壁转动连接，所述输送绞龙(401)位于传动箱(6)内部的一端、驱动电机(601)的驱动端均固定套接有皮带轮(604)，所述皮带轮(604)的表面共同连接有皮带(603)，所述送料通道(4)的一端连接有下料口(402)，所述下料口(402)与焚烧炉本体(1)的顶端连通。7.一种风电叶片废弃物热解焚烧炉的使用方法，其特征在于：包括以下具体使用步骤：a、将废料从进料口(5)导入粉碎箱(3)内部通过两个粉碎切割辊(301)对废料进行切割粉碎，并落入送料通道(4)内并通过输送绞龙(401)输送至焚烧炉本体(1)内部进行焚烧；b、在焚烧时产生高热量的烟气，通过排烟口(17)排出进入下一道工序，同时启动耐高温抽风扇(14)将部分高温烟气输入第一螺旋通道(104)的内部对蓄热夹层蓄热，之后从出烟管(13)重新进入排烟口(17)处；c、当蓄热夹层内附着大量烟灰时对蓄热夹层内部进行清洁，通过进液口(16)进入清洗
液，同时操作者通过拉动磁铁吸附推板(113)在第二螺旋通道(10)内部移动，使得与其相吸附的清灰筒(111)在第一螺旋通道(104)内部移动，并通过推刮刀片(114)将蓄热夹层的第一螺旋通道(104)内部的烟灰刮掉，并通过进入第一螺旋通道(104)内部的清洗液将烟灰带出从排液口(15)处排出。

技术总结

本发明提供一种风电叶片废弃物热解焚烧炉，涉及焚烧炉技术领域，包括焚烧炉本体以及底部的底座，所述焚烧炉本体包括炉体外层和炉体内层，所述炉体内层和炉体外层之间形成蓄热夹层，所述蓄热夹层内部连接有第一螺旋隔板，所述第一螺旋隔板将蓄热夹层内部分隔成第一螺旋通道，所述焚烧炉本体的顶端设有排烟口。本发明通能够在焚烧炉焚烧废料时将要排出的高热量烟气进行部分回收并循环入焚烧炉的蓄热夹层的内部，使得热量重新被焚烧炉利用，焚烧炉本体内部的热量被高温的烟气阻隔，能够减少炉内热量的散发，增加了炉内的热效率，并一定程度上节约焚烧燃料。定程度上节约焚烧燃料。定程度上节约焚烧燃料。