一种焚烧炉点火控制系统、方法、电子设备和存储介质与流程

1.本发明涉及焚烧技术领域，尤其涉及一种焚烧炉点火控制系统、方法、电子设备和存储介质。

背景技术：

2.制酸系统是将解析塔来的酸气(主要含硫化氢)进行充分燃烧后，最终转化成浓硫酸的工艺流程。焚烧炉是将酸气充分燃烧的主要场所，在每一次的制酸系统停产检修或者故障停机后再开启时，都必须要进行焚烧炉的点火操作。
3.当前主要通过人工来进行点火操作，但人工点火容易出现程序错误或遗漏，容易出现焚烧炉未吹扫或吹扫不干净、出现阀门关断顺序错误等，可能造成安全事故。

技术实现要素：

4.本发明提供了一种焚烧炉点火控制系统，以解决人工点火容易出现点火程序错误或遗漏而存在的可能造成安全事故的问题。
5.第一方面，本发明提供了一种焚烧炉点火控制系统，用于控制焚烧炉点火，所述焚烧炉内设置有点火，包括：
6.风机，用于向所述焚烧炉送风；
7.燃气管道，所述燃气管道设置有阀门，所述燃气管道一端与所述焚烧炉连通，另一端与燃气增压机连通；
8.点火检测模块，用于检测所述焚烧炉是否成功点火；
9.复位开关；
10.控制器，所述控制器分别与所述风机、所述燃气管道的阀门、所述点火、所述点火检测模块以及所述复位开关电连接，所述控制器用于在接收到点火开车指令时，控制所述风机吹扫所述焚烧炉，并在吹扫结束后控制所述燃气管道的阀门开启以向所述焚烧炉输送燃气，以及控制所述点火点火，并在所述点火检测模块检测到点火失败且所述复位开关被触发时控制所述风机、所述阀门复位以重新点火。
11.第二方面，本发明提供了一种焚烧炉点火控制方法，应用于如第一方面所述的控制器，所述控制器与风机、燃气管道、点火检测模块、复位开关和点火电连接，包括：
12.在接收到点火开车指令时，控制所述风机吹扫焚烧炉；
13.在吹扫结束后控制所述燃气管道的阀门开启以向所述焚烧炉输送燃气，以及控制所述点火点火；
14.在所述点火检测装置检测到点火失败且所述复位开关被触发时控制所述风机、所述阀门复位以重新点火。
15.第三方面，本发明提供了一种电子设备，所述电子设备包括：
16.至少一个处理器；以及
17.与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，
18.所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的计算机程序，所述计算机程序被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行本发明第二方面所述的焚烧炉点火控制方法。
19.第四方面，本发明提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令用于使处理器执行时实现本发明第二方面所述的焚烧炉点火控制方法。
20.本发明实施例提供的焚烧炉点火控制系统用于控制焚烧炉点火，焚烧炉内设置有点火，焚烧炉点火控制系统包括风机、燃气管道、点火检测装置、复位开关和控制器，风机用于向焚烧炉送风；燃气管道设置有阀门，燃气管道一端与焚烧炉连通，另一端与燃气增压机连通；点火检测装置用于检测焚烧炉是否成功点火；控制器分别与风机、燃气管道的阀门、点火、点火检测装置以及复位开关电连接，控制器用于在接收到点火开车指令时，控制风机对焚烧炉吹扫，并在吹扫结束后控制燃气管道的阀门开启以向焚烧炉输送燃气，以及控制点火点火，并在点火检测装置检测到点火失败且复位开关被触发时控制风机、阀门复位以重新点火。点火过程自动化，无需人工参与，可避免出现点火程序错误或遗漏的问题，提高了焚烧炉点火的安全性和效率。
21.应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本发明的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本发明的范围。本发明的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本发明实施例一提供的一种焚烧炉点火控制系统的结构框图；
24.图2是本发明实施例一提供的一种焚烧炉点火控制系统结构示意图；
25.图3是本发明实施例一提供的另一种焚烧炉点火控制系统结构示意图；
26.图4是本发明实施例一提供的又一种焚烧炉点火控制系统结构示意图；
27.图5是本发明实施例一提供的一种焚烧炉点火流程示意图；
28.图6是本发明实施例二提供的一种焚烧炉点火控制方法的流程图；
29.图7是本发明实施例三提供的电子设备的结构示意图。
具体实施方式
30.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
31.实施例一
32.图1为本发明实施例一提供的一种焚烧炉点火控制系统的结构框图，本实施例可
适用于控制焚烧炉进行点火的情况，如图1所示，该焚烧炉点火控制系统包括风机1、燃气管道2、点火检测装置3、复位开关4、控制器5，燃气管道2上设置有管道阀门7，焚烧炉内设置有点火6，控制器5分别与风机1、燃气管道2的管道阀门7、点火6、点火检测装置3以及复位开关4电连接。
33.当焚烧炉烧制的气体是硫化氢等具有毒性、易燃易爆的酸气时，在对焚烧炉进行检修或者对焚烧炉进行预热升温前，要先将炉内的残余酸气吹扫干净，以避免在点火时发生爆燃。如图2所示，本实施例中的风机1可以通过送风管道向焚烧炉送风，以吹扫焚烧炉内的残余酸气。
34.如图2所示，燃气管道2可以有多条管道，且燃气管道2上可设置有多个管道阀门7，不同的管道阀门7用于控制不同的管道。燃气管道2的一端与焚烧炉连通，另一端与燃气增压机8连通。其中，燃气增压机8可设置于燃气供应装置的燃气出口管处，燃气增压机8用于对燃气供应装置中的燃气增压，以将燃气从燃气供应管道经燃气管道2输送至焚烧炉内。其中，燃气可以是co、甲烷等可燃气体。
35.点火检测装置用于检测焚烧炉是否成功点火，例如，点火检测装置可以为红外检测传感器，通过采集红外视频数据来判断焚烧炉内是否点火成功，点火检测装置也可以包括鱼眼摄像头，通过摄像头采集全景视频数据来判断焚烧炉内是否点火成功。如图2所示，点火检测装置3可设置多个数据采集点，数据采集点可设置于焚烧炉的上方，当然，也可以设置在焚烧炉侧面。
36.在现有技术中，焚烧炉上通常设置有火焰观察孔，通过人工观察焚烧炉内火焰来判断点火是否成功，本实施例通过设置点火检测装置，可准确快速检测到焚烧炉内火焰，并且无需工作人员靠近焚烧炉，可提高生产安全性。
37.控制器分别与风机、燃气管道的阀门、点火、点火检测装置以及复位开关电连接，控制器用于在接收到点火开车指令时，控制风机吹扫焚烧炉，并在吹扫结束后控制燃气管道的阀门开启以向焚烧炉输送燃气，以及控制点火点火，并在点火检测装置检测到点火失败且复位开关被触发时控制风机、阀门复位以重新点火。
38.其中，焚烧炉点火系统中可以设置有点火开车开关，控制器与点火开车开关电连接，当工作人员按下点火开车开关时，点火开车开关即生成点火开车指令发送到控制器，此外，点火开车指令也可以是其他终端或上位机发送的指令，例如，工作人员所在电脑可以发送点火开车指令，或，焚烧炉点火系统在检测到焚烧炉故障需停产检修时，自动生成点火开车指令发送到控制器。
39.控制器控制风机吹扫焚烧炉，具体地，控制器可以向控制风机发送吹扫参数来控制风机吹扫焚烧炉。
40.复位开关也可以设置在焚烧炉附近便于工作人员操作的位置，由人工来控制复位开关的开启和闭合，复位开关也可以与控制器电连接，点火检测装置在采集到点火信息后可发送给控制器，当控制器根据点火信息确定点火失败时，即控制复位开关触发。复位开关触发时，风机、阀门、燃气增压机等均回复初始设置状态，以便于重新点火。
41.本发明实施例提供的焚烧炉点火控制系统用于控制焚烧炉点火，焚烧炉内设置有点火，焚烧炉点火控制系统包括风机、燃气管道、点火检测装置、复位开关和控制器，风机用于向焚烧炉送风；燃气管道设置有阀门，燃气管道一端与焚烧炉连通，另一端与燃气增压
机连通；点火检测装置用于检测焚烧炉是否成功点火；控制器分别与风机、燃气管道的阀门、点火、点火检测装置以及复位开关电连接，控制器用于在接收到点火开车指令时，控制风机对焚烧炉吹扫，并在吹扫结束后控制燃气管道的阀门开启以向焚烧炉输送燃气，以及控制点火点火，并在点火检测装置检测到点火失败且复位开关被触发时控制风机、阀门复位以重新点火。点火过程自动化，无需人工参与，可避免出现点火程序错误或遗漏的问题，提高了焚烧炉点火的安全性和效率。
42.在本发明的一个可选实施例中，控制器还用于在接收到点火开车指令时，控制风机以预设吹扫风量、预设吹扫时间吹扫焚烧炉，以及在吹扫完成后，控制风机的风量调为预设点火风量。
43.风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，在本技术中，风机用于通风排气和输送点火所需的空气(氧气)。
44.在现有技术中，通常通过人工来控制吹扫时间和吹扫风量，可能因为吹扫时间不足、吹扫风量未精准控制而导致残余酸气未吹扫干净，进而留下安全隐患，本实施例中通过预设吹扫风量、预设吹扫时间来控制风机吹扫焚烧炉，可确保残余酸气被吹扫干净，并且，在风机工作的过程中，控制器也可以对风机的吹扫风量、吹扫时间进行监测，以防止因风机故障而导致残余酸气未被吹扫干净。
45.在吹扫完成后，接下来要对焚烧炉进行点火操作，因此控制器可将风机的风量可调为预设点火风量，避免风力过大将火焰熄灭，同时也为点火过程输送必需的空气(氧气)。其中，风机上可以设置有控制风量的阀门，可通过控制阀门的开启程度来控制风量的大小，例如，预设的吹扫风量可以对应阀门100％全开时的风量，而预设点火风量可以对应阀门开启10-30％时的风量，具体地，预设吹扫时间、预设吹扫风量、预设点火风量可根据实际需求来设定，本发明对此不加以限制。
46.在本发明的一个可选实施例中，如图3所示，燃气管道2包括点火燃气管21，点火燃气管21上设置有点火燃气管切断阀71，点火燃气管切断阀71即属于管道阀门7中的一个阀门。
47.控制器还用于在吹扫结束后控制点火启动，并控制点火燃气管上的点火燃气管切断阀开启，以通过点火燃气管向焚烧炉输送燃气。点火在启动可产生电火花，燃气在焚烧炉内遇到电火花时可形成火焰，并且，点火启动达到的预设工作时长时便会自动停止，预设工作时长可以为20s。
48.点火检测装置还用于在点火燃气管切断阀开启后的预设第一时长时检测焚烧炉是否成功点火，并生成第一点火信息发送到控制器。其中，第一点火信息包括点火是否成功的信息。
49.火焰从点火到稳定燃烧一般需要一定时间，因此，可等到火焰稳定时再检测焚烧炉是否点火成功，即可设置预设第一时长来作为检测的时间点。通过控制点火燃气管上的点火燃气管切断阀来控制点火燃气的供应，以及控制点火的启动来控制点火过程，可实现自动化点火，并且通过点火检测装置来检测点火是否成功，可避免点火失败而工作人员未及时发现的情况。其中的，点火失败的原因可能为点火故障、点火位置未对准、燃气供应不足等。
50.在本发明的一个可选实施例中，焚烧炉点火系统还包括与控制器连接的显示灯，
如图3所示，燃气管道2还包括主燃气管22，主燃气管22上设置有主燃气管切断阀72。
51.控制器还用于在第一点火信息为点火成功信息时，控制显示灯开启，并控制主燃气管上的主燃气管切断阀开启，以通过主燃气管向焚烧炉输送燃气。
52.其中，显示灯开启可以为显示灯亮绿灯。
53.点火检测装置还用于在主燃气管切断阀开启后的预设第二时长时检测焚烧炉是否成功点火，并生成第二点火信息发送到控制器。
54.如图3所示主燃气管22与点火燃气管21，两者的区别在于：点火燃气管21管道较小、燃气流量小，主燃气管22管道较大、燃气流量大。焚烧炉的点火分为点火过程和升温过程，在最初的点火过程中，一般是采用点火燃气管21来供应燃气进行点火，待点火成功后，再通过助燃气管22输送大量的燃气到焚烧炉中燃烧以对焚烧炉进行预热升温。由于主燃气管22可能会因检修、换气等而经过燃气吹扫，则主燃气管22中可能存在用于吹扫燃气的氮气，因此，即使在最初的点火过程中点火成功，而在主燃气管切断阀72开启后、主燃气管22向焚烧炉内输送燃气时的初始阶段，可能会混入不可燃烧的氮气将火焰扑灭而导致点火失败，因此，为了检测是否存在火焰被扑灭的情况，在主燃气管切断阀72开启后的预设第二时长时检测焚烧炉是否成功点火，并生成第二点火信息发送到控制器。控制器还用于在第二点火信息为点火成功信息时，控制显示灯亮灯，在第二点火信息为点火失败信息时，控制显示灯熄灭。
55.其中，在点火燃气管切断阀71开启后的预设第一时长时，若焚烧炉点火成功，则可以仅由主燃气管22来供应燃气，若焚烧炉点火失败，则需要重新复位对来重新点火，因此，无论焚烧炉是否点火成功，在主燃气管切断阀72开启后或者在确定点火失败后，控制器都可以控制点火燃气管切断阀71关闭。
56.在本发明的一个可选实施例中，如图4所示，点火燃气管21上还设置有第一燃气阀73，主燃气管22上还设置有位于主燃气管切断阀72两侧的第二燃气阀74和自动阀75，第一燃气阀73位于点火燃气管21靠近燃气增压机8的一端，自动阀75位于主燃气管22靠近燃气增压机8的一端，控制器还用于在接收到点火开车指令时，控制第一燃气阀73、第二燃气阀开启74；在吹扫完成后，控制自动阀75开启，以预备向点火燃气管21和主燃气管22输送燃气。其中，在吹扫完成后，控制自动阀75开启时，自动阀75开启15％。
57.对于点火燃气管来说，其管道中燃气流量较小，可以设置一个第一燃气阀来进行开关，而对于主燃气管来说，其管道中燃气流量较大，通过多个阀门逐渐开启和关闭，有利于稳定控制燃气的流通和关断。
58.在本发明的一个可选实施例中，点火检测装置的数量至少一个，每个点火检测装置对应一个显示灯，当点火检测装置检测到焚烧炉点火成功并向控制器发送点火成功信息时，控制器控制与点火检测装置对应的显示灯亮灯。
59.当至少一个点火检测装置检测到焚烧炉点火成功时，便可确定焚烧炉点火成功，即至少一个显示灯亮灯时便可确定焚烧炉点火成功，显示灯可设置在焚烧炉外部，也可以设置在工作人员所在区域、还可以设置在工作人员进行焚烧炉点火监控的显示器中。设置多个点火检测装置来检测火焰，可以快速、准确地检测到燃烧的火焰，避免因点火检测装置的检测位置不当而导致未检测到焚烧炉内的火焰。
60.在本发明的一个可选实施例中，如图2所示，所述燃气增压机8的出口管处设置有
超压自动阀9。
61.超压自动阀用于在燃气供应装置的出口管处的气压大于预设气压阈值时自动开启，其中，预设气压阈值可以设置为65kpa。由于主燃气管的燃气流量较大，在主燃气管切断阀突然关闭时，燃气增压机的出口管处的气压会骤升，为了防止因气压过大导致阀门跌落、物体打击等危险事故发生，在燃气增压机的出口管处设置超压自动阀，便可防止该类危险事故发生。
62.为了帮助理解本方案，下面结合图5来进行举例说明，焚烧炉点火过程包括以下步骤：
63.工作人员触发自动点火开关时发送点火开车指令到控制器；
64.控制器控制风机以吹扫风量吹扫焚烧炉，然后调节风机风量为点火风量，再控制点火工作20s，同时打开点火燃气管切断阀供应少量燃气；
65.等待一段时间后，可判断是否有火焰生成；
66.有火焰生成，则停车、关闭点火燃气管切断阀并触发复位开关，以重新点火；
67.无火焰生成，则打开主燃气管切断阀供应大量燃气，等待一段时间后，可再次判断是否有火焰生成，若否，则停车、关闭点火燃气管切断阀并触发复位开关，以重新点火；若是，则表示点火成功。
68.本发明实施例通过点火开车指令和点火检测装置采集的数据对焚烧炉进行点火，过程自动化，无需人工参与，避免因人工操作不当造成阀门开关顺序错误、高空跌落等，还可以避免气体吹扫不干净而留下安全隐患，提高了气体吹扫效率、点火效率和生产安全性。
69.实施例二
70.图6为本发明实施例二提供的一种焚烧炉点火控制方法的流程图，本发明实施例可应用于控制焚烧炉点火程序的控制器中，控制器与风机、燃气管道、点火检测装置、复位开关和点火电连接，如图6所示，该焚烧炉点火控制方法包括：
71.s601、在接收到点火开车指令时，控制风机吹扫焚烧炉；
72.s602、在吹扫结束后控制燃气管道的阀门开启以向焚烧炉输送燃气，以及控制点火点火；
73.s603、在点火检测装置检测到点火失败且复位开关被触发时控制风机、阀门复位以重新点火。
74.在本发明的一个可选实施例中，在接收到点火开车指令时，控制风机吹扫焚烧炉，包括：
75.在接收到点火开车指令时，控制所述风机以预设吹扫风量、预设吹扫时间吹扫所述焚烧炉；
76.在吹扫完成后，控制所述风机的风量调为预设点火风量。
77.在本发明的一个可选实施例中，所述燃气管道包括点火燃气管，所述点火燃气管上设置有点火燃气管切断阀，s602所述的在吹扫结束后控制燃气管道的阀门开启以向焚烧炉输送燃气，以及控制点火点火，包括：
78.在吹扫结束后控制所述点火启动，并控制所述点火燃气管上的点火燃气管切断阀开启，以通过所述点火燃气管向所述焚烧炉输送燃气；
79.所述点火检测模块还用于在所述点火燃气管切断阀开启后的预设第一时长时检
测所述焚烧炉是否成功点火，并生成第一点火信息发送到所述控制器，所述焚烧炉点火控制方法，还包括：
80.接收所述点火检测模块发送的第一点火信息。
81.在本发明的一个可选实施例中，所述控制器还与显示灯连接，所述燃气管道还包括主燃气管，所述主燃气管上设置有主燃气管切断阀，在所述接收所述点火检测模块发送的第一点火信息之后，还包括
82.在所述第一点火信息为点火成功信息时，控制所述显示灯开启；
83.控制所述主燃气管上的主燃气管切断阀开启，以通过所述主燃气管向所述焚烧炉输送燃气。
84.点火检测模块还用于在所述主燃气管切断阀开启后的预设第二时长时检测所述焚烧炉是否成功点火，并生成第二点火信息发送到所述控制器，所述焚烧炉点火控制方法，还包括：
85.接收所述点火检测模块发送的第二点火信息；
86.在所述第二点火信息为点火成功信息时，控制所述显示灯保持亮灯，在第二点火信息为点火失败信息时，控制所述显示灯熄灭。
87.在本发明的一个可选实施例中，所述点火燃气管上还设置有第一燃气阀，所述主燃气管上还设置有位于所述主燃气管切断阀两侧的第二燃气阀和自动阀，所述第一燃气阀位于所述点火燃气管靠近所述燃气增压机的一端，所述自动阀位于所述主燃气管靠近所述增压机一端，在所述控制风机吹扫焚烧炉之前，还包括：
88.在接收到点火开车指令时，控制所述第一燃气阀、第二燃气阀开启；在吹扫完成后，控制所述自动阀开启，以预备向所述点火燃气管和所述主燃气管输送燃气。
89.在本发明的一个可选实施例中，所述点火检测装置的数量至少一个，每个所述点火检测装置对应一个所述显示灯，所述点火检测装置用于在检测到焚烧炉点火成功时向所述控制器发送点火成功信息，所述焚烧炉点火控制方法，还包括：
90.在接收到所述点火成功信息时控制与所述点火检测装置对应的显示灯亮灯。
91.在本发明的一个可选实施例中，所述燃气增压机的出口管处设置有超压自动阀。
92.本实施例的焚烧炉点火控制方法可应用于实施例一所提供的焚烧炉点火控制系统，使得焚烧炉点火控制方法具备相应的有益效果。需要说明的是，对于方法实施例而言，由于其与系统实施例基本相似，所以描述的比较简单，相关之处参见系统实施例的部分说明即可。
93.实施例三
94.图7示出了可以用来实施本发明的实施例的电子设备40的结构示意图。电子设备旨在表示各种形式的数字计算机，诸如，膝上型计算机、台式计算机、工作台、个人数字助理、服务器、刀片式服务器、大型计算机、和其它适合的计算机。电子设备还可以表示各种形式的移动装置，诸如，个人数字处理、蜂窝电话、智能电话、可穿戴设备(如头盔、眼镜、手表等)和其它类似的计算装置。本文所示的部件、它们的连接和关系、以及它们的功能仅仅作为示例，并且不意在限制本文中描述的和/或者要求的本发明的实现。
95.如图7所示，电子设备40包括至少一个处理器41，以及与至少一个处理器41通信连接的存储器，如只读存储器(rom)42、随机访问存储器(ram)43等，其中，存储器存储有可被
至少一个处理器执行的计算机程序，处理器41可以根据存储在只读存储器(rom)42中的计算机程序或者从存储单元48加载到随机访问存储器(ram)43中的计算机程序，来执行各种适当的动作和处理。在ram 43中，还可存储电子设备40操作所需的各种程序和数据。处理器41、rom 42以及ram 43通过总线44彼此相连。输入/输出(i/o)接口45也连接至总线44。
96.电子设备40中的多个部件连接至i/o接口45，包括：输入单元46，例如键盘、鼠标等；输出单元47，例如各种类型的显示器、扬声器等；存储单元48，例如磁盘、光盘等；以及通信单元49，例如网卡、调制解调器、无线通信收发机等。通信单元49允许电子设备40通过诸如因特网的计算机网络和/或各种电信网络与其他设备交换信息/数据。
97.处理器41可以是各种具有处理和计算能力的通用和/或专用处理组件。处理器41的一些示例包括但不限于中央处理单元(cpu)、图形处理单元(gpu)、各种专用的人工智能(ai)计算芯片、各种运行机器学习模型算法的处理器、数字信号处理器(dsp)、以及任何适当的处理器、控制器、微控制器等。处理器41执行上文所描述的各个方法和处理，例如焚烧炉点火控制方法。
98.在一些实施例中，焚烧炉点火控制方法可被实现为计算机程序，其被有形地包含于计算机可读存储介质，例如存储单元48。在一些实施例中，计算机程序的部分或者全部可以经由rom 42和/或通信单元49而被载入和/或安装到电子设备40上。当计算机程序加载到ram 43并由处理器41执行时，可以执行上文描述的审稿任务分配方法的一个或多个步骤。备选地，在其他实施例中，处理器41可以通过其他任何适当的方式(例如，借助于固件)而被配置为执行焚烧炉点火控制方法。
99.本文中以上描述的系统和技术的各种实施方式可以在数字电子电路系统、集成电路系统、场可编程门阵列(fpga)、专用集成电路(asic)、专用标准产品(assp)、芯片上系统的系统(soc)、负载可编程逻辑设备(cpld)、计算机硬件、固件、软件、和/或它们的组合中实现。这些各种实施方式可以包括：实施在一个或者多个计算机程序中，该一个或者多个计算机程序可在包括至少一个可编程处理器的可编程系统上执行和/或解释，该可编程处理器可以是专用或者通用可编程处理器，可以从存储系统、至少一个输入装置、和至少一个输出装置接收数据和指令，并且将数据和指令传输至该存储系统、该至少一个输入装置、和该至少一个输出装置。
100.用于实施本发明的方法的计算机程序可以采用一个或多个编程语言的任何组合来编写。这些计算机程序可以提供给通用计算机、专用计算机或其他可编程数据处理装置的处理器，使得计算机程序当由处理器执行时使流程图和/或框图中所规定的功能/操作被实施。计算机程序可以完全在机器上执行、部分地在机器上执行，作为独立软件包部分地在机器上执行且部分地在远程机器上执行或完全在远程机器或服务器上执行。
101.在本发明的上下文中，计算机可读存储介质可以是有形的介质，其可以包含或存储以供指令执行系统、装置或设备使用或与指令执行系统、装置或设备结合地使用的计算机程序。计算机可读存储介质可以包括但不限于电子的、磁性的、光学的、电磁的、红外的、或半导体系统、装置或设备，或者上述内容的任何合适组合。备选地，计算机可读存储介质可以是机器可读信号介质。机器可读存储介质的更具体示例会包括基于一个或多个线的电气连接、便携式计算机盘、硬盘、随机存取存储器(ram)、只读存储器(rom)、可擦除可编程只读存储器(eprom或快闪存储器)、光纤、便捷式紧凑盘只读存储器(cd-rom)、光学储存设备、
磁储存设备、或上述内容的任何合适组合。
102.为了提供与用户的交互，可以在电子设备上实施此处描述的系统和技术，该电子设备具有：用于向用户显示信息的显示装置(例如，crt(阴极射线管)或者lcd(液晶显示器)监视器)；以及键盘和指向装置(例如，鼠标或者轨迹球)，用户可以通过该键盘和该指向装置来将输入提供给电子设备。其它种类的装置还可以用于提供与用户的交互；例如，提供给用户的反馈可以是任何形式的传感反馈(例如，视觉反馈、听觉反馈、或者触觉反馈)；并且可以用任何形式(包括声输入、语音输入或者、触觉输入)来接收来自用户的输入。
103.可以将此处描述的系统和技术实施在包括后台部件的计算系统(例如，作为数据服务器)、或者包括中间件部件的计算系统(例如，应用服务器)、或者包括前端部件的计算系统(例如，具有图形用户界面或者网络浏览器的用户计算机，用户可以通过该图形用户界面或者该网络浏览器来与此处描述的系统和技术的实施方式交互)、或者包括这种后台部件、中间件部件、或者前端部件的任何组合的计算系统中。可以通过任何形式或者介质的数字数据通信(例如，通信网络)来将系统的部件相互连接。通信网络的示例包括：局域网(lan)、广域网(wan)、区块链网络和互联网。
104.计算系统可以包括客户端和服务器。客户端和服务器一般远离彼此并且通常通过通信网络进行交互。通过在相应的计算机上运行并且彼此具有客户端-服务器关系的计算机程序来产生客户端和服务器的关系。服务器可以是云服务器，又称为云计算服务器或云主机，是云计算服务体系中的一项主机产品，以解决了传统物理主机与vps服务中，存在的管理难度大，业务扩展性弱的缺陷。
105.应该理解，可以使用上面所示的各种形式的流程，重新排序、增加或删除步骤。例如，本发明中记载的各步骤可以并行地执行也可以顺序地执行也可以不同的次序执行，只要能够实现本发明的技术方案所期望的结果，本文在此不进行限制。
106.上述具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，根据设计要求和其他因素，可以进行各种修改、组合、子组合和替代。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明保护范围之内。

技术特征：

1.一种焚烧炉点火控制系统，其特征在于，用于控制焚烧炉点火，所述焚烧炉内设置有点火，包括：风机，用于向所述焚烧炉送风；燃气管道，所述燃气管道设置有阀门，所述燃气管道一端与所述焚烧炉连通，另一端与燃气增压机连通；点火检测装置，用于检测所述焚烧炉是否成功点火；复位开关；控制器，所述控制器分别与所述风机、所述燃气管道的阀门、所述点火、所述点火检测装置以及所述复位开关电连接，所述控制器用于在接收到点火开车指令时，控制所述风机吹扫所述焚烧炉，并在吹扫结束后控制所述燃气管道的阀门开启以向所述焚烧炉输送燃气，以及控制所述点火点火，并在所述点火检测装置检测到点火失败且所述复位开关被触发时控制所述风机、所述阀门复位以重新点火。2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述控制器还用于在接收到点火开车指令时，控制所述风机以预设吹扫风量、预设吹扫时间吹扫所述焚烧炉，以及在吹扫完成后，控制所述风机的风量调为预设点火风量。3.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述燃气管道包括点火燃气管，所述点火燃气管上设置有点火燃气管切断阀，所述控制器还用于在吹扫结束后控制所述点火启动，并控制所述点火燃气管上的点火燃气管切断阀开启，以通过所述点火燃气管向所述焚烧炉输送燃气；所述点火检测装置还用于在所述点火燃气管切断阀开启后的预设第一时长时检测所述焚烧炉是否成功点火，并生成第一点火信息发送到所述控制器。4.如权利要求3所述的系统，其特征在于，还包括与所述控制器连接的显示灯，所述燃气管道还包括主燃气管，所述主燃气管上设置有主燃气管切断阀，所述控制器还用于在所述第一点火信息为点火成功信息时，控制所述显示灯开启，并控制所述主燃气管上的主燃气管切断阀开启，以通过所述主燃气管向所述焚烧炉输送燃气；点火检测装置还用于在所述主燃气管切断阀开启后的预设第二时长时检测所述焚烧炉是否成功点火，并生成第二点火信息发送到所述控制器；所述控制器还用于在所述第二点火信息为点火成功信息时，控制所述显示灯保持亮灯，在第二点火信息为点火失败信息时，控制所述显示灯熄灭。5.如权利要求4所述的系统，其特征在于，所述点火燃气管上还设置有第一燃气阀，所述主燃气管上还设置有位于所述主燃气管切断阀两侧的第二燃气阀和自动阀，所述第一燃气阀位于所述点火燃气管靠近所述燃气增压机的一端，所述自动阀位于所述主燃气管靠近所述燃气增压机一端；所述控制器还用于在接收到点火开车指令时，控制所述第一燃气阀、第二燃气阀开启；在吹扫完成后，控制所述自动阀开启，以预备向所述点火燃气管和所述主燃气管输送燃气。6.如权利要求4所述的系统，其特征在于，所述点火检测装置的数量至少一个，每个所述点火检测装置对应一个所述显示灯，所述点火检测装置用于在检测到焚烧炉点火成功时向所述控制器发送点火成功信息；
所述控制器用于在接收到所述点火成功信息时控制与所述点火检测装置对应的显示灯亮灯。7.如权利要求1-6任一项所述的系统，其特征在于，所述燃气增压机的出口管处设置有超压自动阀。8.一种焚烧炉点火控制方法，应用于如权利要求1-7任一项所述的控制器，所述控制器与风机、燃气管道、点火检测装置、复位开关和点火电连接，其特征在于，包括：在接收到点火开车指令时，控制所述风机吹扫焚烧炉；在吹扫结束后控制所述燃气管道的阀门开启以向所述焚烧炉输送燃气，以及控制所述点火点火；在所述点火检测装置检测到点火失败且所述复位开关被触发时控制所述风机、所述阀门复位以重新点火。9.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括：至少一个处理器；以及与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的计算机程序，所述计算机程序被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行权利要求1-7中任一项所述的焚烧炉点火控制方法。10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令用于使处理器执行时实现权利要求1-7中任一项所述的焚烧炉点火控制方法。

技术总结

本发明公开了一种焚烧炉点火控制系统、方法、电子设备和存储介质，焚烧炉点火控制系统用于控制焚烧炉点火，焚烧炉内设置有点火，焚烧炉点火控制系统包括风机、燃气管道、点火检测装置、复位开关和控制器，燃气管道设置有阀门，燃气管道一端与焚烧炉连通，另一端与燃气增压机连通；控制器分别与风机、燃气管道的阀门、点火、点火检测装置以及复位开关电连接，控制器用于在接收到点火开车指令时，控制风机对焚烧炉吹扫，并在吹扫结束后控制燃气管道的阀门开启以向焚烧炉输送燃气，以及控制点火点火，并在点火检测装置检测到点火失败且复位开关被触发时控制风机、阀门复位以重新点火。点火过程自动化，提高了焚烧炉点火的安全性和效率。性和效率。性和效率。