一种便于脱模的制蜡机的制作方法

1.本实用新型涉及蜡烛制造领域，特别涉及一种便于脱模的制蜡机。

背景技术：

2.蜡烛是一种日常照明和装饰使用的工具，主要用石蜡制成，在古代通常由动物油脂制造，可进行燃烧发出光亮。
3.常见的蜡烛多是呈圆柱体状，在制造过程中，通过将熔化后的石蜡原料加入制蜡机模具的型腔中，添加棉芯等材料，经过冷却成型后，得到成品的蜡烛，而蜡烛在成型后，通过向上顶出，使得蜡烛与型腔进行脱模，当蜡烛脱离型腔后，使其型腔对其限位固定作用，使得蜡烛容易发生倾倒，容易造成蜡烛的损伤，并且不便于将蜡烛从制蜡机中取出。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于脱模的制蜡机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱模的制蜡机，包括机座和多个分离机构，多个所述分离机构等距均匀设置于机座的顶部；
6.所述分离机构包括型腔和连接机构，多个所述型腔等距均匀开设于机座的顶部，所述连接机构设置于型腔的内部；
7.所述连接机构包括两个固定块，所述固定块的一侧与型腔的内壁固定连接，所述型腔内腔的底部滑动穿插连接有圆盘，所述圆盘外壁的正面与背面均固定连接有连接块，所述连接块上表面的中部固定连接有固定杆，相邻两个所述固定杆的顶端之间固定连接有活动块，多个所述活动块的上表面固定连接有安装块；
8.其中一个所述安装块的下表面设置有活动机构，所述活动机构设置于机座上。
9.优选的，所述活动机构包括活动杆、活塞杆、活动腔、液压缸和连接板，所述连接板的上表面与多个安装块的下表面固定连接，所述活动杆的顶端与连接板下表面的中部固定连接，所述活动杆的底部与机座的顶部滑动穿插连接，所述活塞杆的顶端与活动杆的底端固定连接。
10.优选的，所述活动腔开设于机座的中部，所述液压缸的下表面与活动腔内壁的底部固定安装，所述液压缸的输出端与活塞杆的底端传动连接。
11.优选的，所述安装块两端的下表面均固定连接有限位杆，所述限位杆的底部与机座的顶部滑动穿插连接。
12.优选的，所述连接块设置于两个固定块之间，所述连接块的外壁与固定块的外壁相贴合。
13.优选的，所述圆盘设置于两个固定块的内壁之间，所述圆盘的外壁与固定块的内壁相贴合。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.(1)本实用新型利用型腔、固定块、圆盘连接块相配合的设置方式，通过向上移动圆盘，使得圆盘在两个固定块的内腔中滑动，对产品向上顶出，两个连接块随着圆盘一起移动，使得塑形的产品始终位于两个连接块之间，带动产品稳定移动到机座的上方，使其脱离型腔的内腔中，再由两个连接块之间的空间对产品的两侧进行抓取，便于对塑形的产品进行脱模作业；
16.(2)本实用新型利用活动杆、活塞杆、安装块和活动块相配合的设置方式，通过液压缸的运行，带动活塞杆和活动杆在竖直方向移动，进而带动连接板和安装块一起移动，多个活动块一起进行移动，使得多个圆盘在型腔的内腔中滑动，带动产品与型腔的内腔分离，便于对多个产品进行塑形和脱模。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图。
18.图2为本实用新型图1的a处放大结构示意图。
19.图3为本实用新型固定块处俯视结构示意图。
20.图4为本实用新型机座处正面剖视结构示意图。
21.图中：1、机座；2、分离机构；21、型腔；22、连接机构；221、固定块；222、圆盘；223、连接块；224、固定杆；225、活动块；226、安装块；3、活动机构；31、活动杆；32、活塞杆；33、活动腔；34、液压缸；35、连接板；4、限位杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1-4所示的一种便于脱模的制蜡机，包括机座1和多个分离机构2，机座1为制蜡机的主体，用于产品的制造成型，多个分离机构2等距均匀设置于机座1的顶部，分离机构2用于产品的塑形，便于对产品进行分离和脱模；
24.分离机构2包括型腔21和连接机构22，多个型腔21等距均匀开设于机座1的顶部，多个型腔21呈多排设置于机座1的顶部，用于产品的塑形，连接机构22设置于型腔21的内部，连接机构22与型腔21进行配合，对产品进行成型和分离；
25.连接机构22包括两个固定块221，固定块221的一侧与型腔21的内壁固定连接，固定块221呈圆弧形设置，用于产品的塑形，型腔21内腔的底部滑动穿插连接有圆盘222，圆盘222与固定块221配合，设置在塑形产品的底部，并且通过圆盘222的向上移动，推动产品上移，使其与型腔21的内腔脱离，对产品进行脱模，圆盘222外壁的正面与背面均固定连接有连接块223，连接块223呈圆弧状设置，连接块223与固定块221呈交错设置，两个连接块223与两个固定块221组成圆形结构，产品在固定块221和连接块223之间的内腔中进行成型，并且连接块223随着圆盘222一起移动，连接块223可以对其内腔中的产品进行限位，防止产品在上移的过程中出现倾倒，连接块223上表面的中部固定连接有固定杆224，固定杆224用于连接活动块225和连接块223，相邻两个固定杆224的顶端之间固定连接有活动块225，活动
块225呈长条状设置，活动块225设置在相邻两个型腔21之间，用于连接相邻两个固定杆224，进行对同一列的多个连接块223进行连接，多个活动块225的上表面固定连接有安装块226，安装块226呈长条状设置，用于对同一排的多个活动块225进行连接，利用多个固定杆224、活动块225和安装块226的配合，将多个型腔21内腔中的圆盘222和连接块223连接在一起，使得多个圆盘222一起运动，便于对多个产品进行脱模作业；
26.其中一个安装块226的下表面设置有活动机构3，活动机构3设置于机座1上，活动机构3用于带动安装块226在竖直方向进行移动，进而带动圆盘222一起移动，对产品进行脱膜；
27.活动机构3包括活动杆31、活塞杆32、活动腔33、液压缸34和连接板35，连接板35的上表面与多个安装块226的下表面固定连接，连接板35设置在多个安装块226的中部位置，用于连接多个安装块225，带动多个安装块226一起移动，活动杆31的顶端与连接板35下表面的中部固定连接，活动杆31的底部与机座1的顶部滑动穿插连接，活动杆31设置在机座1的中部，用于带动连接板35和安装块226进行移动，活塞杆32的顶端与活动杆31的底端固定连接，活塞杆32用于连接活动杆31，通过活塞杆32带动活动杆31在竖直方向移动；
28.活动腔33开设于机座1的中部，活动腔33设置在机座1的内部，用于安装液压缸34，液压缸34的下表面与活动腔33内壁的底部固定安装，液压缸34通过外接的开关与外部电源电性连接，液压缸34的输出端与活塞杆32的底端传动连接，通过液压缸34的运行，带动活塞杆32和活动杆31在竖直方向移动，进而带动安装块226一起移动，使得圆盘222在型腔21的内腔中滑动，对产品进行塑形和脱模；
29.安装块226两端的下表面均固定连接有限位杆4，限位杆4的底部与机座1的顶部滑动穿插连接，限位杆4随着安装块226的移动，在机座1的顶部滑动，用于对安装块226的运动进行限位，保证圆盘222和连接块223的稳定移动；
30.连接块223设置于两个固定块221之间，连接块223的外壁与固定块221的外壁相贴合，圆盘222设置于两个固定块221的内壁之间，圆盘222的外壁与固定块221的内壁相贴合。
31.本实用新型工作原理：通过向上移动圆盘222，使得圆盘222在两个固定块221的内腔中滑动，对产品向上顶出，两个连接块223随着圆盘222一起移动，使得塑形的产品始终位于两个连接块223之间，带动产品稳定移动到机座1的上方，使其脱离型腔21的内腔中，再由两个连接块223之间的空间对产品的两侧进行抓取，对塑形的产品进行脱模作业，同时通过液压缸34的运行，带动活塞杆32和活动杆31在竖直方向移动，进而带动连接板35和安装块226一起移动，使得圆盘222在型腔21的内腔中滑动，带动产品与型腔21的内腔分离，对产品进行塑形和脱模。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种便于脱模的制蜡机，包括机座(1)和多个分离机构(2)，其特征在于，多个所述分离机构(2)等距均匀设置于机座(1)的顶部；所述分离机构(2)包括型腔(21)和连接机构(22)，多个所述型腔(21)等距均匀开设于机座(1)的顶部，所述连接机构(22)设置于型腔(21)的内部；所述连接机构(22)包括两个固定块(221)，所述固定块(221)的一侧与型腔(21)的内壁固定连接，所述型腔(21)内腔的底部滑动穿插连接有圆盘(222)，所述圆盘(222)外壁的正面与背面均固定连接有连接块(223)，所述连接块(223)上表面的中部固定连接有固定杆(224)，相邻两个所述固定杆(224)的顶端之间固定连接有活动块(225)，多个所述活动块(225)的上表面固定连接有安装块(226)；其中一个所述安装块(226)的下表面设置有活动机构(3)，所述活动机构(3)设置于机座(1)上。2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的制蜡机，其特征在于，所述活动机构(3)包括活动杆(31)、活塞杆(32)、活动腔(33)、液压缸(34)和连接板(35)，所述连接板(35)的上表面与多个安装块(226)的下表面固定连接，所述活动杆(31)的顶端与连接板(35)下表面的中部固定连接，所述活动杆(31)的底部与机座(1)的顶部滑动穿插连接，所述活塞杆(32)的顶端与活动杆(31)的底端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种便于脱模的制蜡机，其特征在于，所述活动腔(33)开设于机座(1)的中部，所述液压缸(34)的下表面与活动腔(33)内壁的底部固定安装，所述液压缸(34)的输出端与活塞杆(32)的底端传动连接。4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的制蜡机，其特征在于，所述安装块(226)两端的下表面均固定连接有限位杆(4)，所述限位杆(4)的底部与机座(1)的顶部滑动穿插连接。5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的制蜡机，其特征在于，所述连接块(223)设置于两个固定块(221)之间，所述连接块(223)的外壁与固定块(221)的外壁相贴合。6.根据权利要求1所述的一种便于脱模的制蜡机，其特征在于，所述圆盘(222)设置于两个固定块(221)的内壁之间，所述圆盘(222)的外壁与固定块(221)的内壁相贴合。

技术总结

本实用新型公开了一种便于脱模的制蜡机，包括机座和多个分离机构，分离机构包括型腔和连接机构，连接机构包括两个固定块，型腔内腔的底部滑动穿插连接有圆盘，圆盘外壁的正面与背面均固定连接有连接块，连接块上表面的中部固定连接有固定杆，相邻两个固定杆的顶端之间固定连接有活动块，多个活动块的上表面固定连接有安装块。本实用新型通过向上移动圆盘，使得圆盘在两个固定块的内腔中滑动，对产品向上顶出，两个连接块随着圆盘一起移动，使得塑形的产品始终位于两个连接块之间，带动产品稳定移动到机座的上方，使其脱离型腔的内腔中，再由两个连接块之间的空间对产品的两侧进行抓取，便于对塑形的产品进行脱模作业。便于对塑形的产品进行脱模作业。便于对塑形的产品进行脱模作业。