一种橡胶件产品的自动装入机构的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶件产品装配技术领域，具体为一种橡胶件产品的自动装入机构。

背景技术：

2.橡胶制品指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品，在橡胶件产品生产的过程中，需要对橡胶件产品进行装配。
3.现有的橡胶件产品装配，大多采用人工进行装配，不仅生产效率低下，且不能保证橡胶件产品装配的精度。

技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡胶件产品的自动装入机构，以解决上述背景中提出现有的橡胶件产品装配，大多采用人工进行装配，不仅生产效率低下，且不能保证橡胶件产品装配的精度的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶件产品的自动装入机构，包括支撑柱，所述支撑柱的上端固定安装有操作台，所述操作台的上侧固定安装有滑台气缸和直线导轨，所述直线导轨的上侧滑动安装有压板，所述操作台顶端中间开设有凹槽，所述凹槽的内部放置有产品一，所述操作台的顶端固定安装有连接架，所述连接架的上侧固定安装有机构固定座，所述机构固定座的底端活动安装有气动夹爪和压装柱，所述压装柱的底端设置有产品二。
8.优选的，所述滑台气缸的活动端与压板为固定连接，所述滑台气缸、直线导轨和压板设置有相同的四组，且四组滑台气缸、直线导轨和压板围绕操作台的中心线呈对称分布，可实现产品一的夹持。
9.优选的，所述气动夹爪设置有相同的四组，且四组气动夹爪围绕压装柱的中心线呈对称分布，可实现产品二的夹持。
10.优选的，所述产品二位于产品一的上方，且产品二位于产品一的中心线位于同一直线上，保证了装配精度。
11.优选的，所述产品二通过气动夹爪和压装柱固定安装在机构固定座的下方，可实现产品二的自动夹持。
12.优选的，所述产品一通过压板固定安装在凹槽的内部，可实现产品一的自动夹持。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种橡胶件产品的自动装入机构，具备以下有益效果：该橡胶件产品的自动装入机构，通过滑台气缸推动压板向操作台的中间运动，实现产品一的自动夹持，同时四个气动夹爪也能对产品二进行夹持固定，当产品二和产品一完成夹持后，压装柱可将产品二对准产品一推入，可实现产品二和产品一的自动装配，整体
操作简单，能确保装配的精度的同时也提升了装配效率。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型气动夹爪安装结构示意图；
17.图4为本实用新型滑台气缸安装结构示意图。
18.其中：1、支撑柱；2、操作台；3、滑台气缸；4、直线导轨；5、压板；6、凹槽；7、产品一；8、连接架；9、机构固定座；10、气动夹爪；11、压装柱；12、产品二。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，一种橡胶件产品的自动装入机构，包括支撑柱1，支撑柱1的上端固定安装有操作台2，操作台2的上侧固定安装有滑台气缸3和直线导轨4，直线导轨4的上侧滑动安装有压板5，操作台2顶端中间开设有凹槽6，凹槽6的内部放置有产品一7，操作台2的顶端固定安装有连接架8，连接架8的上侧固定安装有机构固定座9，机构固定座9的底端活动安装有气动夹爪10和压装柱11，压装柱11的底端设置有产品二12，通过连接架8和机构固定座9的设置，可将气动夹爪10和压装柱11安装在操作台2的上方。
21.滑台气缸3的活动端与压板5为固定连接，滑台气缸3、直线导轨4和压板5设置有相同的四组，且四组滑台气缸3、直线导轨4和压板5围绕操作台2的中心线呈对称分布，气动夹爪10设置有相同的四组，且四组气动夹爪10围绕压装柱11的中心线呈对称分布，在使用装置的过程中，滑台气缸3推动压板5向操作台2的中间运动，四个相同的压板5可对产品一7进行夹持，同时四个气动夹爪10可对产品二12进行夹持固定，压装柱11可将产品二12对准产品一7推入，可实现产品二12和产品一7的自动装配。
22.产品一7通过压板5固定安装在凹槽6的内部，产品二12通过气动夹爪10和压装柱11固定安装在机构固定座9的下方，产品二12位于产品一7的上方，且产品二12位于产品一7的中心线位于同一直线上，位于同一直线上的产品二12和产品一7，能确保装配的精度的同时也提升了装配效率。
23.在使用时，滑台气缸3推动压板5向操作台2的中间运动，四个相同的压板5可对产品一7进行夹持，当产品一7完成夹持后，四个气动夹爪10可对产品二12进行夹持固定，当产品二12完成夹持后，压装柱11可将产品二12对准产品一7推入，可实现产品二12和产品一7的自动装配，位于同一直线上的产品二12和产品一7，能确保装配的精度的同时也提升了装配效率。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种橡胶件产品的自动装入机构，包括支撑柱(1)，其特征在于：所述支撑柱(1)的上端固定安装有操作台(2)，所述操作台(2)的上侧固定安装有滑台气缸(3)和直线导轨(4)，所述直线导轨(4)的上侧滑动安装有压板(5)，所述操作台(2)顶端中间开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)的内部放置有产品一(7)，所述操作台(2)的顶端固定安装有连接架(8)，所述连接架(8)的上侧固定安装有机构固定座(9)，所述机构固定座(9)的底端活动安装有气动夹爪(10)和压装柱(11)，所述压装柱(11)的底端设置有产品二(12)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶件产品的自动装入机构，其特征在于：所述滑台气缸(3)的活动端与压板(5)为固定连接，所述滑台气缸(3)、直线导轨(4)和压板(5)设置有相同的四组，且四组滑台气缸(3)、直线导轨(4)和压板(5)围绕操作台(2)的中心线呈对称分布。3.根据权利要求2所述的一种橡胶件产品的自动装入机构，其特征在于：所述气动夹爪(10)设置有相同的四组，且四组气动夹爪(10)围绕压装柱(11)的中心线呈对称分布。4.根据权利要求3所述的一种橡胶件产品的自动装入机构，其特征在于：所述产品二(12)位于产品一(7)的上方，且产品二(12)位于产品一(7)的中心线位于同一直线上。5.根据权利要求4所述的一种橡胶件产品的自动装入机构，其特征在于：所述产品二(12)通过气动夹爪(10)和压装柱(11)固定安装在机构固定座(9)的下方。6.根据权利要求5所述的一种橡胶件产品的自动装入机构，其特征在于：所述产品一(7)通过压板(5)固定安装在凹槽(6)的内部。

技术总结

本实用新型涉及橡胶件产品装配技术领域，且公开了一种橡胶件产品的自动装入机构，包括支撑柱，所述支撑柱的上端固定安装有操作台，所述操作台的上侧固定安装有滑台气缸和直线导轨，所述直线导轨的上侧滑动安装有压板，所述操作台顶端中间开设有凹槽，所述凹槽的内部放置有产品一，所述操作台的顶端固定安装有连接架。该橡胶件产品的自动装入机构，通过滑台气缸推动压板向操作台的中间运动，实现产品一的自动夹持，同时四个气动夹爪也能对产品二进行夹持固定，当产品二和产品一完成夹持后，压装柱可将产品二对准产品一推入，可实现产品二和产品一的自动装配，整体操作简单，能确保装配的精度的同时也提升了装配效率。配的精度的同时也提升了装配效率。配的精度的同时也提升了装配效率。