一种带桥密封条模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种带桥密封条模具。

背景技术：

2.随着经济的飞速发展，汽车行业愈发鼎盛，各种汽车产品越来越多，对汽车配件的要求也越来越高，配件数量也在急剧增长。对于生产企业来说，竞争力明显增强，因此，降低制造成本，扩大成本优势，提高生产效率，提升产品质量，成为企业最重要的关注点。在成型的橡胶制品工厂中，其产品均以橡胶为主，密封条是其中的主要产品之一，而带桥密封条相较于其他结构单一的密封条而言较具难度，产品质量相对难把控，因此，提高此类带桥密封条的产品质量以及生产效率，控制制造成本迫在眉睫。
3.现有的密封条模具均为模压结构，分为上模板和下模板，桥部分型配合如图1所示，桥部配合处撕边槽一通到底，且四角的斜面配合被直接铣成竖直面，导致桥部撕边槽太厚且越到底部撕边槽越厚，造成产品飞边过厚，从而撕边时容易拉断产品，造成产品裂口的情况；除此之外，当上下模合模时，胶料充斥整个型腔、撕边槽，脱模时，当上模板被抬起，胶料吸附在上模板，飞边与产品并不能完全完整的扒在下模板，影响了后续的脱模进程。

技术实现要素：

4.基于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种带桥密封条模具。
5.本实用新型提出的一种带桥密封条模具，包括上下布置的上模板、下模板，上模板和下模板形成的型腔为长条形，上模板中间凹槽部分与下模板中间凸出部分形成产品的桥部，下模板上与上模板分型处开设有撕边槽，且下模板中间凸出部分的撕边槽距离上模板分型面0.5-0.6mm。
6.优选的，下模板中间凸出部分的撕边槽边缘设置有倒圆角。
7.优选的，下模板中间凸出部分底部周向开设在有带料槽。
8.优选的，带料槽具有半圆形截面。
9.优选的，所述型腔的个数≥1。
10.本实用新型提出的一种带桥密封条模具，控制下模板中间凸出部分的撕边槽的厚度，使其距离上模板分型面0.5-0.6mm，使桥部撕边槽厚度适中且均匀；下模板中间凸出部分的撕边槽边缘设置有倒圆角过渡，保证了桥部撕边槽不会过深，避免了桥部撕边槽过厚的问题，解决了产品裂口的问题，极大的提高了产品的质量以及后道撕边的效率；增加了带料槽，在脱模时，带料槽完全将飞边带住，有效的避免了飞边扒上模的情况，使产品及飞边完全扒在下模板，工人一揭而下，极大的提高了脱模效率以及后续撕边的效率。本实用新型通过撕边槽的改进以及带料槽的增加，提高了密封条产品的质量和后道撕边的效率，降低人工成本。
附图说明
11.图1为现有的密封条模具中桥部分型配合结构示意图；
12.图2为本实用新型提出的一种带桥密封条模具的结构示意图；
13.图3为本实用新型提出的一种带桥密封条模具中下模板的结构示意图；
14.图4为图3中a-a向剖视图；
15.图5为图4中b处放大图；
16.图6为本实用新型提出的一种带桥密封条模具中下模板的侧视图；
17.图7为图6中c处放大图。
具体实施方式
18.参照图2-图7，本实用新型提出一种带桥密封条模具，包括上下布置的上模板1、下模板2，上模板1和下模板2形成的型腔为长条形，型腔的个数≥1。上模板1中间凹槽部分与下模板2中间凸出部分形成产品的桥部，下模板2上与上模板1分型处开设有撕边槽3，且下模板2中间凸出部分的撕边槽3距离上模板1分型面0.5-0.6mm。
19.本实施例控制下模板2中间凸出部分的撕边槽的厚度，使其距离上模板1分型面0.5-0.6mm，使桥部撕边槽3厚度适中且均匀。
20.本实施例中，如图4、图5所示，下模板2中间凸出部分的撕边槽3边缘设置有倒圆角。下模板中间凸出部分的撕边槽3边缘设置有倒圆角过渡，保证了桥部撕边槽3不会过深，避免了桥部撕边槽3过厚的问题，解决了产品裂口的问题，极大的提高了产品的质量以及后道撕边的效率。
21.本实施例中，如图6、图7所示，下模板2中间凸出部分底部周向开设在有带料槽4，带料槽4具有半圆形截面。增加了带料槽，在脱模时，带料槽4完全将飞边带住，有效的避免了飞边扒上模板2的情况，使产品及飞边完全扒在下模板2，工人一揭而下，极大的提高了脱模效率以及后续撕边的效率。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种带桥密封条模具，包括上下布置的上模板(1)、下模板(2)，上模板(1)和下模板(2)形成的型腔为长条形，上模板(1)中间凹槽部分与下模板(2)中间凸出部分形成产品的桥部，其特征在于，下模板(2)上与上模板(1)分型处开设有撕边槽(3)，且下模板(2)中间凸出部分的撕边槽(3)距离上模板(1)分型面0.5-0.6mm。2.根据权利要求1所述的带桥密封条模具，其特征在于，下模板(2)中间凸出部分的撕边槽(3)边缘设置有倒圆角。3.根据权利要求1所述的带桥密封条模具，其特征在于，下模板(2)中间凸出部分底部周向开设有带料槽(4)。4.根据权利要求3所述的带桥密封条模具，其特征在于，带料槽(4)具有半圆形截面。5.根据权利要求1所述的带桥密封条模具，其特征在于，所述型腔的个数≥1。

技术总结

本实用新型提出了一种带桥密封条模具，包括上下布置的上模板、下模板，上模板和下模板形成的型腔为长条形，上模板中间凹槽部分与下模板中间凸出部分形成产品的桥部，下模板上与上模板分型处开设有撕边槽，且下模板中间凸出部分的撕边槽距离上模板分型面0.5-0.6mm。本实用新型控制下模板中间凸出部分的撕边槽的厚度，使其距离上模板分型面0.5-0.6mm，使桥部撕边槽厚度适中且均匀，提高了密封条产品的质量和后道撕边的效率，降低人工成本。降低人工成本。降低人工成本。