液体分布器——精选推荐

填料塔操作时,在任一截面上,保证气液的均匀分布是非常重要的,对于任一装填完毕的填料塔,气速的分布是否均匀,主要取决于液体分布的均匀程度。因此,液体再塔顶的初始均匀喷淋,是保证填料塔达到预期分离效果的重要条件。
为了满足不同的塔径、不同液流量以及不同均布程度的要求,液体分布装置有多种结构型式,目前常用的喷淋装置主要是多孔型和溢流型两类。
本设计的塔径是DN=1200mm,液体体积流量为18.51m3/h,因为体积流量比较大,多孔型的喷淋装置不适合,所以,本塔选择了溢流喷淋装置。
溢流喷淋装置是目前用的最广泛的分布器,特别是大型填料塔,它的优点就是:操作弹性大、不易堵塞、操作可靠、便于安装等。
溢流型分布器有溢流槽式和溢流盘式等两种结构形式。溢流槽式分布器是适应性很强的分布器,适用于塔径D>1000的场合,所以本设计选择溢流槽式分布器。
溢流槽式分布器是由若干个喷淋槽和置于其上的分配槽组成。喷淋槽两侧具有三角形或矩形的堰口,各堰口的下缘应位于同一水平面上,喷淋槽由焊于塔壁的支撑圈支持,并调整之水平。
分配槽数随塔径及液体负荷而异,在1~3之间选用。槽内液体流速不高于0.24~0.3m/s。槽宽>120mm,
高度<350mm。因为个喷淋槽的长度不同,故个槽的送液量也不同,因此,从分配槽送入各喷淋槽的液量,须借调节分配槽底的给液孔数或孔径来适应之。
溢流槽式分布器的设计参考数据,列于下表:
所以,根据以上的表格可以得出,本设计的塔,选择的溢流槽式分布器的规格是: 外径为1180mm(D-20),喷淋槽数量为3个喷淋槽中心距离为300mm,分配槽数量为1个。
(1)布液孔数液体分布器的作用:液体分布装置设于填料层顶部,用于将塔顶液体均匀分布在填料表面上,液体的分布装置性能对填料塔效率影响很大,特别是大直径、低填料层的填料塔,尤其需要性能良好的液体分布装置。
由于液体在填料塔内分布均匀,可以增大填料的润湿表面积,以提高分离效果。因此,液体在塔顶的初始均匀喷淋,是保证填料塔达到预期分离效
消息队列实现m的塔截面上约有一个喷淋果的重要条件。从喷淋密度考虑,应保证每602
点,这样,可以防止塔内壁流和沟流现象.
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常用的液体分布装置有莲蓬式、盘式、齿槽式及多孔管式分布器等。
莲蓬式喷淋器:液体经半球形喷头的小孔喷出。小孔直径为3~10m,做同
80。这种喷淋器结构简单,但只适用于直径小于心圆排列,喷洒角不超过
600mm的塔中,且小孔易堵塞。
盘式分布器:盘低开有筛孔的称为塞孔式,盘底装有垂直短管的称为溢流管式。液体加至分布盘上,经筛孔或溢流短管流下。筛孔式的液体分布效果好,而溢流管式自由截面积较大,且不易堵塞。盘式分布器常用于直径较大的塔中,基本可保证液体分布均匀,但其制造较麻烦。
齿槽式分布器:液体先经过主干齿槽向其下个条形做第一级分布,然后再向填料层上面分布。这种分布自由截面积大,不易堵塞,多用于直径较大的填料塔。
多孔环管式分布器:由多孔圆形盘管、联接管及中央进料管组成。这种分布器气体阻力小,特别使用于液量小而气量大的填料吸收塔。
液体在塔顶的初始均匀喷淋,是保证填料塔达到预期分离效果的重要条件。
近年来的实践表明,大直径填料塔的放大问题主要是保证液体初始分布均匀,若能保证单位塔截面的喷淋点数目与小塔相同,大型填料塔的传质效率将不会低于小型塔。
液体分布装置的安装位置,须高于填料层表面200mm,以提供足够的自由空间,让上升气流不受约束地穿过分布器。根据氨气易溶解的性质,可选用目前应用较为广泛的多孔型布液装置中的排管式喷淋器。多孔型布液装置能提供足够均匀的液体分布和空出足够大的气体通道(自由截面一般在70%以上),也便于制成分段可拆结构。
液体引入排管喷淋器的方式采用液体由水平主管一侧引入,通过支管上的小孔向填料层喷淋。
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排管式喷淋器采用塑料制造。
分布点密度计算:
为了使液体初始分布均匀,原则上应增加单位面积上的喷淋点数。但是,由于结构的限制,不可能将喷淋点设计得很多。根据Eckert建议,当
D≥1200时,分布点的密度ρ点为 42 点/m2截面积
n = π
4D2ρ
=0.785 ×  1.22×42=47.2 ≈48led矿灯
(2)液位保持高度取布液孔直径为 10 mm,则,液位保持管中的高度可由下式决定
骨膏h
液位 = (4L s
πd2nk
)2/(2g)
=(4×18×1024.25
3.14×0.012×48×0.6×3600×995.6
点火加热装置)2/(2×9.81)
=0.264 m
L s——液体体积流量(m3/s)
K——孔流系数,一般情况下可取0.60~0.62
一般情况下,液位保持管中的高度取最高液位的1.12~1.15倍所以,液位保持管液位为 h = 1.15 h液位 = 1.15×0.264 = 0.304 m

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