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强烈降解反应，主要是胺的乙醇胺基团和氧的反应，生成各种
有机酸，如乙二酸、甲酸、乙酸等，最终形成相应的羧酸盐[3]。
纯MEDA 溶液的pH 值为11.2，对金属几乎没有腐蚀，显然，降解产物的不断积累不仅造成胺的损失，有效胺浓度下降，而且使pH 值逐渐下降，加剧了胺液的腐蚀性，MDEA 贫液采样分析结果中的pH 值为8.8，正好验证了这一点。MDEA 贫液分析结果中显示热稳定盐的含量达到4.71% (m/m)。热稳定盐的生成及积攒是影响MDEA 质量问题的关键因素，主要来源为MDEA 的氧化产物与醇胺形成的盐以及硫化氢的氧化产物与醇胺形成的盐，类别主要由甲酸盐、乙酸盐、草酸盐等，同时还有溶剂再生装置补充水混入系统内的盐类，例 如氯化物、硝酸盐等[4]。
2 MDEA溶剂质量变质的影响
干气脱硫装置工艺流程如图1所示，上游装置来混合干气
(进入脱硫塔下部，MDEA 贫液进入脱硫塔上部，在塔内气体与贫胺液逆流接触，气体中的硫化氢被胺液吸收后，随富胺液自塔底流出，净化干气自塔顶流出。富胺液送至溶剂再生装置，经再生塔再生后，贫胺液自再生塔塔底压送至溶剂缓冲罐，再泵入脱硫塔，完成循环利用。液化气脱硫装置工艺流程如图2所示，上游装置来液化气进入液化气脱硫抽提塔下部，在塔内液化气与自塔上部进入的贫液逆流接触，液化气中的硫化氢被贫液吸收后随富胺液自塔底流出，脱硫后液化气自塔顶液化气胺液回收罐出去可能携带的胺液后，送至液化气脱硫醇部分。 0 引言
醇胺法因其高效及可再生的性能，成为目前石油炼化企
业使用最多的脱硫工艺。在众多的醇胺溶液中，MDEA 的应用最为广泛，它可以在30%～40%浓度下运行，酸性气负载能力高，腐蚀性较低并且降解速率也较低[1]。我厂脱硫溶剂设计选用的是复合型MDEA 溶剂，胺浓度按30%控制，主要用于装置产混合含硫干气及液化气脱硫用，同时附有溶剂再生装置，对MDEA 溶剂进行再生，循环利用。装置开工以来，我们从正常MDEA 贫液分析频率中发现胺浓度逐渐下降，热稳定盐含量逐步上升，具体分析见表1。
表1 MDEA贫液分析数据
油泵法兰热稳定盐/%防爆软启动柜
0.36
0.86
1.98
4.71
从表1中可以看出MDEA 贫液质量逐步变差，其中热稳定
盐、降解产物等杂质逐步在积累，本文对各种杂质形成原因及MDEA 贫液质量变质所带来的影响进行简述，并列举了有效的解决措施。
1 MDEA溶剂中杂质的形成原因
我们对变质的MDEA 贫液进行了检测分析，发现变质的MDEA 贫液中铁离子含量达到100～150mg/L 。胺液中铁离子含量的变化趋势在一定程度上标明装置腐蚀进行的程度[2]。由此说明装置存在腐蚀现
象，MDEA 贫液中存在降解产物。MDEA 中存在降解产物主要是由于MDEA 发生氧化降解，氧化降解是指原料气中存在的氧或氧化物导致MDEA 发生较
胺液质量变质的影响及解决措施
hmm事件王洋 王秋芳(宁波中金石化有限公司，浙江 宁波 315204 )
摘要：我厂干气及液化气脱硫装置所使用的脱硫溶剂为复合型MDEA 溶剂，MDEA 溶剂质量变质会有净化干气不净、液化气脱硫效果变差、装置腐蚀及能耗增加等影响。通过对MDEA 溶液采样分析，从降解产物、热稳定盐等方面分析原因，并提出相应对策，降低了由于MDEA 溶剂变质所带来的影响。
关键词：MDEA 溶液；热稳定盐
；降解产物；腐蚀；能耗ss53ss
图1 干气脱硫工艺流程图
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