发表时间：2019-06-20T10:21:15.353Z 来源：《基层建设》2019年第8期作者：杨鸽
[导读] 摘要：控制吸收塔浆液的氢离子浓度指数，氢离子浓度指数太高说明碳酸钙在吸收塔浆液中的比例增高，当氢离子浓度指数超过某个值时碳酸钙的采用率将迅速减少，但是脱硫率并不会得到显著的增加，依照发电企业多年以来的运行调节，建立在当年该厂#1、2脱硫装置调整的时候的参数，在保证脱硫率满足条件的前提下，把吸收塔里面氢离子浓度指数放在5.65下面，在此氢离子浓度指数下，碳酸钙的利用率很高。
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摘要：控制吸收塔浆液的氢离子浓度指数，氢离子浓度指数太高说明碳酸钙在吸收塔浆液中的比例增高，当氢离子浓度指数超过某个值时碳酸钙的采用率将迅速减少，但是脱硫率并不会得到显著的增加，依照发电企业多年以来的运行调节，建立在当年该厂#1、2脱硫装置调整的时候的参数，在保证脱硫率满足条件的前提下，把吸收塔里面氢离子浓度指数放在5.65下面，在此氢离子浓度指数下，碳酸钙的利用率很高。
本文以某发电有限公司2台600MW装置配套使用碳酸钙－石膏湿式烟气脱硫设备分析对象，依照其运行过程当中产生的关键问题，研究脱硫烟气装置运行过程当的关键问题，同时提出相应的解决措施。
1脱硫运行过程中出现的关键问题
1.1烟气加热器
烟气加热器是湿法烟气脱硫系统当中的一个关键装置，重点是减少进入吸收塔原烟气温度，增高脱硫之后进入烟囱净烟气温度。在该系统运行过程中烟气加热器最关键的问题是产生污垢造成堵塞。烟气加热器堵塞情况特别严重的时候，原烟气侧与净烟气侧压强差的和大于2千帕，在很大程度上干扰了主要装置带负荷，同时对增压风机的正常运行产生很大的影响。
1.1.1烟气加热器产生污垢造成堵塞的因素
第一，净烟气夹杂浆液的沉积结垢而产生了堵塞问题，通过两级除雾设备去除了大多数液滴，出口液滴容量相对不高，然而由于烟气总含量较大、烟气加热器持续运行的周期较长，夹杂的石膏浆液的总含量相对较大。这些浆液经过烟气加热设备的时候经附着在换热器件上，烟气的冷热替换通过，导致一些水分蒸发，留下被溶剂溶解的物质与可溶性固形物同时慢慢加厚形成恶性循环，最后造成堵塞情况换热器件通道，这还是使得烟气加热器产生堵塞问题的关键因素；
感温元件
第二，是吸收塔循环液的氢离子浓度指数值较高时，烟气通过除雾设备夹带的液滴中含有没有反应的碳酸钙变多，碳酸钙与原烟气里面高浓度的二氧化硫反应生成结晶石膏，也就是所谓石膏硬垢，仅仅的附着在换热器件上；
第三，是除雾设备出口烟道壁上的浆液以及冷凝液直接流入或者被烟气带入烟气加热设备净烟气侧的冷端；
第四，是烟气里里面含有粉尘含量大会在很大程度上形成堵灰问题，压强差明显上提高；
第五，是在烟气加热器原烟气端烟气里面的三氧化硫冷凝形成硫酸，硫酸会对飞灰的附着提供很大的帮助，进而形成了堵灰的状况。当燃烧高硫煤的时候将提高此类问题的出现；
第六，是主机投油燃烧，含油烟气通过烟气加热器时，油黏附在换热元件上，与飞灰结合，经高温烟气烘烤，加剧了烟气加热器的堵塞。
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1.2控制烟气加热器堵塞的方法
第一，烟气加热器结垢重点经由设备检修的时候对其实施离线高压水冲洗工作。
第二，在脱硫系统运行的过程中大家重点应当确保吹灰器蒸汽质量条件与蒸汽吹扫的频率，为了确保
烟气加热器吹扫效果，应该确保吹扫蒸汽很大的压力与温度。某发电有限公司原烟气加热器吹扫蒸汽压力是0.7兆帕上下，压力很低，吹扫效果不好。2017年2月、4月对#1、#2烟气加热器蒸汽吹扫蒸汽汽源都做出了优化处理，现如今烟气加热器吹扫蒸汽压力是1.4兆帕上下，通过近三个月以来的观察记录#1、#2烟气加热器压强差相对而言很稳定，与汽源优化之前的烟气加热器相比较来看，堵塞问题在一定程度上得以缓解。并且在运行过程中还需要对烟气加热器按时实施蒸汽吹扫工作，正常情况下一天吹扫6次，每次吹扫的周期是2小时。由于#1、#2烟气加热器吹灰器蒸汽汽源从同一路蒸汽管道接出，为保证烟气加热器吹扫效果，正常#1、#2烟气加热器蒸汽吹扫间隔开，不同时运行。
第三，确保进入脱硫系统的烟尘达到设计标准，针对脱硫系统的可开、平稳运行是特别关键的。当烟尘含量超过150mg/m3并保持周期较长的时候，需要和主机辅控结合，确定电除尘的平稳工作。
2增压风机
增压风机是脱硫系统最关键的装置的一种，关键是为解决脱硫系统对烟气的阻碍，确保烟气正常经过脱硫系统。该厂#1、#2脱硫系统增压风机为动叶可调轴流风机，在运行中增压风机主要问题是喘振。对主机的安全运行影响较大，不能及时处理将导致增压风机跳闸、主机正压。
2.1增压风机喘振关键因素
首先是增压风机导叶各叶片不平衡；其次是烟气系统产生堵塞情问题，这一点在主机负荷较高，增压风机导叶开度很大的时候特别显著。在增压风机出现喘振的时候关键问题是增压风机入口负压偏正，增压风机电流突然下降，增压风机振动急剧增加，当振动超过增压风机保护定值时将导致增压风机跳闸，脱硫系统停运。
2.2对于这个问题在运行中我们主要解决措施
加强对增压风机系统运行工况的监视，切除增压风机导叶自动跟踪，当发生喘振时降低增压风机导叶开度，破坏喘振形成条件。当机组停运时，对增压风机导叶进行检查，观察各导叶开度情况；如果是由于烟气系统堵塞造成的，必须对烟气系统设备如烟气加热器、除雾设备等进行清洗，消除堵塞现象。
3石膏品质
某发电有限公司要求石膏纯度在80%以上，达到石膏再利用的目的。在运行中出现的问题是：石膏品质不达标，导致石膏脱水系统出现很多故障，而且石膏无法在利用处理，而抛弃式的处理方法只会造成环境污染。
3.1影响石膏品质原因
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第一，吸收塔浆液中的碳酸钙含量过高，这也是我们公司石膏浆液纯度不达标的主要原因。在运行中为了提高的脱硫率，采用了的最直接的方法就是增加碳酸钙浆液的进浆量，然而影响脱硫率的原因很多，单单的只靠增加碳酸钙浆液的进浆量来控制脱硫率只会使吸收塔浆液的氢离子浓度指数过高，影响碳酸钙的溶解率，同时过高的氢离子浓度指数还会影响吸收塔浆液的氧化反应，这时吸收塔中的浆液排出去脱水时碳酸钙含量会很高。
第二，石膏氯离子含量高。废水排出量低，使氯离子通过滤液水重新回到吸收塔浆液中，吸收塔浆液再脱水，氯离子会越积越多。
3.2提高石膏品质的方法
第一，控制吸收塔浆液的氢离子浓度指数。依照某发电有限公司经过多年以来的运行调节，基于该厂#1、2脱硫设备调试的时候的参数，在保证脱硫率满足标准的情况下，把吸收塔内部氢离子浓度指数控制在5.65以下，在这样的氢离子浓度指数下，碳酸钙的利用率较高。
第二，调整制粉系统选粉机频率，让碳酸钙细度满足规定标准；同时对碳酸钙石料做出取样检查，避免进入制粉装置的石料中出现杂质。
第三，按时向吸收塔里面加入催化剂，让碳酸钙在吸收塔浆液中反应更加完全。
第四，保持水力旋流器进口压力及定期冲洗，保证水力旋流器正常运行。
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第五，控制废水排出量，废水中的氯离子含量很高，在原先的运行过程中，废水排出量为脱水量的10-15%，这样易引起石膏氯离子含量高，浓缩器溢流等问题。 4结束语打造脱硫系统只是第一步，保证连续平稳可靠工作更加关键，文章从实践出发，分析了脱硫系统运行过程中的几个关键问题。期望对我国在脱硫系统运行过程中提供一定的实践价值，让脱硫系统运行过程中对其存在的问题得以解决。
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[2]提高脱硫电气系统可靠性的优化策略研究[J].李瑛杰. 现代工业经济和信息化.2017（17）
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[4]脱硫渣用于加气混凝土生产的试验研究[J].单俊鸿，邢振影，王军，张保珍，任胜鸽. 河北工程大学学报（自然科学版）.2010（01）
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