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液体C0l65622装置岗位操作法
1、岗位的任务及意义
1.1 主要任务：
本岗位是利用低温甲醇洗装置的脱碳再生气（含CO2：97.8%），采用氧化铁预脱硫、活性炭吸附脱醇、有机硫水解精脱硫及烃类氧化等工艺去除二氧化碳气体中的微量杂质，生成高纯度（食品级）液体CO2实时调试(执行标准GB10621-2006)。年设计生产能力为5×2万吨，是二氧化碳减排、综合利用环保项目。
桥壳1.2 岗位意义：
本岗位决定了液体CO2的产量和质量，是液体CO2生产协调和控制的核心岗位，负责本岗位的开车、停车的进程、正常生产的稳定控制。CO2煤仓疏松机压缩机和冰机的操作，是整个CO2系统稳定的关键，含硫量、含烃量、水份和提纯塔放空量的控制是影响产品质量的决定因素。因此，本岗位的协调与控制，决定系统的稳定、产量的高低、质量的好坏、消耗的高低、环保的达标。
2、工艺流程概述
2.1 工艺流程
从低温甲醇洗脱碳系统来的压力为0.22MPa的原料气，进入缓冲器（V6201）稳压缓冲后， 与补充的空气一起进入四台预脱硫塔(T6201a/b/c/d，可串可并)中在常温下利用脱硫剂脱除H2S，进入吸附塔（T6202a/b，一开一备）利用活性炭吸附甲醇，再进入CO2压缩机（C6101a/b）系统进行压缩。CO2压缩机采用二段压缩，终端压力3.0MPa。原料气经压缩机二段压缩后，进入水解塔（T6203）利用水解剂将COS转化为H2S，气体进脱硫水冷器（E6201），经冷却水冷却降至常温后进入精脱硫塔（T6204），经精脱硫剂将H2S及微量COS脱除，进入净化塔保温碗（R6201）的原料气要求控制总硫含量≤0.1ppm。
脱硫后的原料气在净化预热器（E6202）被≤200℃的高温净化气预热后，从净化塔（RO101）上部主线进入（必要时部分气体由副线进入塔底供调节触媒温度用），在塔內换热器与催化剂床层来的净化气进行换热至约380℃，进入催化剂层进行催化氧化反应（若温度不足，则开电炉补充热量），反应后总烃＜50ppm，苯＜20ppb的净化气在塔内换热器与入塔气体换热至≤200℃出净化塔。出净化塔的净化气进入净化预热器（E6202）和原料气换热后，通过水冷器（E6203）冷却至常温，再经再冷器（E6204）利用提纯塔放空气冷却到≥5℃，分离并排出冷凝下来的水。经过再冷器（E6204）的原料气进入干燥塔（T6205a/b)，经分子筛吸附剂进一步干燥，至水分含量≤20ppm；干燥塔一开一备，当水份接近指标，则启用备用塔，运行塔退出再生。(再生时引入经罗茨风机（C6201）加压，
电加热器（F6201）加热至约250～300℃的空气进行再生，当再生气出口温度≥120℃时，再生结束。再用提纯塔放空气冷却到常温后备用）。干燥后的原料气大部分进入预冷器（E6205），利用气氨初步冷却原料气以回收冷量；另一部分原料气进入提纯塔（T6206）塔釜盘管加热塔釜液体CO2；两部分气汇总后一起进入冷凝器（E6206）管程被液氨蒸发吸热，冷凝成液态，再进入提纯塔（T6206）中部。维持塔底温度在-15℃～-22℃，维持塔顶压力为2.2～2.8MPa。进提纯塔的液体CO2与提馏段来的热气体进行传热传质，部分汽化，将低沸点杂质蒸发，进一步提纯；塔顶通过冷凝段用液氨蒸发吸热，将塔下部与杂质气体一起蒸发的二氧化碳重新冷凝、回流，以降低消耗，提高产率。从提纯塔底部出来的成品液体二氧化碳经流量计计量，调节阀减压后进入低温贮槽（V6401a）。提纯塔顶不凝气经再冷器（E6204）回收冷量后放空或作为分子筛、吸附塔再生降温冷却气源后放空。
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