1.所谓特种加工：直接利用电能，电化学能，声能，光能来进行加工的方法。www.ppm
特点：不是主要依靠机械能，而是用其他能量去除金属材料；工具硬度可以低于被加工材料硬度；加工过程种工具和工件之间不存在显著机械切削力。种类：电火花加工；超声加工；激光加工。 1.电火花工作原理：基于工件和工具之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件尺寸，形状及表面质量的要求。
2.超声加工的工作原理：利用超声频振动工具，冲击磨料悬浮液，进而撞击和抛磨脆性材料的一种成形方法。
3.激光加工的工作原理;利用以激光器发出的强光来经过化学系统聚焦，在焦点处能量密集度达到10^8~10^10N/mm^2，温度极高，时间极短，使工件表面材料急剧融化，气化在激光发出的瞬间完成工作。
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4.组合机床：按系列化，标准化，通用化原则设计的通用部件以及按被加工工件形状和加工工艺要求而设计的通用部件所组成的高效专用机床。 组合机床最适用于加工箱体零件。5.滑台台面宽度B>=250mm大型组合机床 ； 滑台台面宽度B<=250mm小型组合机床。
6.组合机床分为：单工位组合机床，多工位组合机床，转塔式组合机床。
8.铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床上可以加工平面，沟槽，成型面，分齿零件等。同时也可用于对回转体表面，内孔的加工以及切断等，效率比刨床高.在机械制造和加工铣床的运动：主运动是铣刀的旋转运动，进给运动是由工件在垂直于铣刀轴线方向的直线运动来实现的。 1.铣床的分类：按布局形式和适用范围加以区分：主要有升降台式铣床，工作台不升降铣床，龙门铣床，工具铣床等。
2.X6132铣床的传动系统由：主运动传动链；工作台快速移动；进给运动传动链。
3.sma天线万能分度头的用途是：可做等分或不等分的圆周分度，可将工件轴线相对于铣床工作台台面倾斜一定的角度，加工各种位置的沟槽，平面，通过挂轮分度头主轴可带动工件做连续旋转，以加工螺旋沟槽。如油槽等。分度的方法：直接分度法，近似分度法，简单分度法，差动分度法。
4.单工位特点：特别适合用于加工大中型箱体零件，在整个加工循环中夹具和工件固定不
动。通过动力部件使刀具从单面、双面或多面对工件进行加工，机床加工精度高，但生产率较低。
5.多工位特点：生产精度高但加工精度比单工位组合机床低
6.通用部件的分类：1.动力部件2.支承部件3.输送部件4.控制部件5.辅助部件 7.毛竹片液压滑台与机械滑台性能比较有：1.进给稳定性2进给量的可调性3转换精度
8.数控机床主要：由控制介质、计算机数控装置、伺服系统、辅助装置及机床本体等部分组成
9.数控机床的特定：1能完成很多普通机床难以完成或者根本不能加工复杂型面的零件加工。适应性强；加工精度高；质量稳定；生产率高，大大减轻工人的劳动强度，良好的经济效益，有利于生产管理
10.加工中心：一种备有刀库并能自动更换刀具对工件进行多工序加工的数控机床。
11.加工中心的分类：按布局分：卧式加工中心；立式加工中心；龙门加工中心。按功能特
征有分类：镗铣加工中心、钻削加工中心、；按换刀形式分：带刀库机械手的加工中心；无机械手的加工中心；转塔头加工中心。
12.金属切削机床的分类：按照机床的万能性分：通用机床、专用机床、专门化机床。按加工精度分为：普通精度机床、精密机床、高精度机床
13.数控机床的分类：按工艺用途分：一般数控机床、数控加工中心、多坐标轴数控机床；按控制的运动轨迹分：点位控制机床；点位直线控制；轮廓控制；按控制方式分：开环控制；闭环控制；半闭环控制。
14.机床的运动：由表面成形运动和辅助运动组成。成形运动：刀具与工件之间的这中形成加工表面的运动叫做，表面成形运动。成形运动按切削过程中所起的作用分为主运动和进给运动，主运动的速度最高消耗功率最大；进给运动的速度较低消耗功率较小。
15.成形运动按其组成分为：简单成形运动：如果一个独立的成形运动由单独的旋转运动或直线运动构成且各运动之间不必保持严格的相对运动关系。复合成形运动：如果由一个独立的成形运动由两个或两个以上的旋转运动并按照某种确定的运动关系组合而成。
16.机床传动形式：机床加工过程中所需的各种运动，是通过动力源，传动装置和执行件实现的并具有一定的规律。执行件：是执行机床运动的部件。如：主轴；刀架
17.常见的机械传动装置：1.定比传动副包括齿轮，齿条副，蜗杆副等。它的特点：传动比固定不变，而齿轮齿条和丝杠螺母副还可以将旋转运动变为直线运动。2.换置机构：根据加工要求可以变换传动比和传动方向的传动机构。如：挂轮变速机构、换向机构。
18.传动链：由定比传动副和换置机构按一定的顺序排列并使执行件与动力源保持传动联系 和一定的运动关系的传动件。
19.外联系传动链：由于主运动与纵向或横向进给运动之间没有严格的运动要求，则不要求主运动与进给运动之间有严格的传动联系。内联系传动链：这种首端件与末端件之间应有严格的传动链。
20.车床主要用于车削加工，它可以加工内，外圆柱面，圆锥面，和成形回转体表面，也可以加工端面和车环槽，加工各种米制，英制，径节制螺纹等。
21.车床的运动：表面成形运动：主运动，车床的主运动是工件的旋转运动，主运动速度高，
消耗功率大。进给运动：是纵向横向及车螺纹的进给运动速度低功率小。
22.车床的分类：按用途和结构分为：卧式、立式、转塔、多刀半自动、仿形等
23.CA6140车床加工工序:加工各种轴类套筒类盘类零件上的回转表面，如车削内外圆柱面，圆锥面，环槽等。
24.CA6140卧式车床的传动系统：由主运动传动链，车螺纹运动传动链，纵向进给传动链，横向进给运动传动链，刀架的快速空行程传动链。
25.主轴箱的作用：支撑主轴和传动其旋转，使其实行开动，停止变速和换向等，并把进给运动从主轴传往进给系统，使进给系统实现换向和扩大螺距等
26.进给箱功用：使变换被加工螺纹的种类和导程以及获得所需的各种机动进给。
27.溜板箱的作用：将丝杠或光杠传来的旋转运动变为直线运动并带动刀架进给，控制刀架运动的接通，断开和换向手动操纵刀架移动和实现快速移动，机床过载时控制刀架自动停止进给等
28.立式车床用于:人体检测加工径向尺寸大而轴向尺寸相对较小，且形状比较复杂的大型或重型工件，它是汽轮机，水轮机，重型电机矿山冶金设备等加工中不可缺少的机床。它可分为：单柱式和双柱式
29.定程磨削：磨削一批工件时，为了简化操作及节省时间，通常在试磨第一工件达到要求直径或调整刻度盘上的挡块位置，使它在横向进给磨削至所需直径时，正好与固定在床身的定位块相碰，因此磨削后续工件时只需摇动横向进给手轮，当挡块碰在定位块上时，停止进给。就可以得到所需磨削的直径。
30.内圆磨床有3种：普通内圆磨床，适用于形状规则便于旋转的工件；无心内圆磨削，适用于大批量生产中，外圆表面已经加工的薄壁工件；行星内圆磨削，适用于磨削大型或形状不对称且不便于旋转的工件。
31.镗床的主要类型：卧式铣镗床，坐标镗床，金刚镗床。
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