金属切削机床是用刀具切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，是制造机器的机器，习惯上简称为机床。
1.1.1机床的分类、型号和技术参数
机床的品种规格繁多，为了便于区别、使用和管理，必须对机床进行分类，并编制型号。
1.1.1.1机床的分类
机床的传统分类方法，主要是按加工性质和所用的刀具进行分类。根据国家制定的机床型号编制方法，目前将机床分为12大类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、特种加工机床、锯床和其它机床。在每一类机床中，又按工艺范围、布局形式和结构，分为若干组，每一组又细分为若干系（系列）。
在上述基本分类方法的基础上，还根据机床的其它特征进一步区分。
同类型机床按应用范围（通用性程度）又可分为：通用机床、专门化机床、专用机床。
1. 通用机床 它可用于加工多种零件的不同工序，加工范围较广，通用性较强。这种机床主要适用于单件小批生产，例如卧式车床、万能升降台铣床等。
2. 专门化机床 它的工艺范围较窄，专门用于加工某一类或几类零件的某一道（或几道）特定工序，如丝杆车床、曲轴车床、凸轮轴车床等。
3. 专用机床 它的工艺范围最窄，只能用于加工某一种零件某一道特定工序，适用于大批量生产。如机床主轴箱的专用镗床、机床导轨的专用磨床等。各种组合机床也属于专用机床。
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同类型机床按工作精度又可分为：普通精度机床、精密机床和高精度机床。
机床还可按自动化程度分为：手动、机动、半自动和自动机床。
机床还可按重量与尺寸分为：仪表机床、中型机床（一般机床）、大型机床（10t～30t）、重型机床（30t～100t）和超重型机床（大于100t）。
按机床主要工作部件的数目，可分为单轴和多轴或单刀与多刀机床等。
一般情况下，机床根据加工性质分类，再按机床的某些特点加以进一步描述，如高精度万能外圆磨床、立式钻床等。
随着机床的发展，其分类方法也将不断发展。现代机床正向数控化方向发展，数控机床的功能日趋多样化，工序更加集中。现在一台数控机床集中了越来越多的传统机床的功能。例如数控车床在卧式车床的基础上，又集中了转塔车床、仿形车床、自动车床等多种车床的功能。车削中心出现以后，在数控车床功能的基础上，又加入了钻、铣、镗等类机床的功能。又如，具有自动换刀功能的数控镗铣床（习惯上称为“加工中心”）,集中钻、铣、镗等多种类型机床的功能；有的加工中心的主轴既能立式又能卧式，即集中了立式加工中心和卧式加工中心的功能。由此可见，机床数控化引起了机床分类方法的变化，是使得机床品种趋于综合。
1.1.1.2机床的型号
机床型号是机床产品的代号，用以简明地表示机床的类型、通用和结构特性、主要技术参 数等。GB/T15375-94《金属切削机床型号编制方法》规定：机床的型号由汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定规律排列组成，适用于各类通用机床和专用机床（组合机床除外）。
通用机床型号的表示方法：
（△）○（○）△△△（×△）（●）/（●）（-●）
企业代号
其它特性代号
重大改进顺序号
主轴数或第二主参数
主参数或设计顺序号
系代号
组代号
通用特性、结构特性代号
类代号
分类代号
注：△表示阿拉伯数字；〇表示大写的汉语拼音字母；括号中表示可选项，当无内容时不表示，有内容时不带括号；●表示大写的汉语拼音字母、或阿拉伯数字、或两者兼有之。
1.机床的类别代号
机床的类别代号用汉语拼音字母（大写）表示。例如：“车床”的汉语拼音是“Che chuang”，所以用“C”表示，读作“车”。当需要时，每一类又可以分为若干分类；其表示方法是在类别代号之前用阿拉伯数字表示，但当分类是“1”时不予表示。例如，磨床类分为M、2M、3M三个分类。机床的类别代号如表1.1所示。
表1.1 普通机床类别代号
类别 | 车床 | 钻床 | 镗床 | 磨床 | 齿轮加工机床 | 螺纹加工机床 | 铣床 | 刨插床 | 拉床 | 特种加工机床 | 锯床 | 其它机床 |
代号 | C | Z | T | M | 2M | 3M | Y | S | X | B | L | D | G文件传输管理系统 | Q |
| 铝制工艺品 读音 | 车 | 钻 | 镗 | 磨 | 2磨 | 3磨 | 牙 | 丝 | 铣 | 刨 | 拉 | 电 | 割 | 其 |
| | | | | | | | 制造业采购 | | | | | | |
2.机床的特性代号
机床的特性代号表示机床所具有的特殊性能，它包括通用特性和结构特性。
通用特性代号 当某类机床除了有普通型外，还有某些通用特性时，在类代号之后加通用特性代号予以区别。通用特性的代号在各类机床中所表示的意义相同。例如CM6132型精密普通车床型号中的“M”表示“精密”，“XK”表示数控铣床。机床的通用特性代号如表1.2所示。
表1.2 机床通用特性代号
通用特性电子鱼竿 | 高精度 | 精密 | 自动 | 半自动 | 数控 | 加工中心 （自动换刀） | 仿形 | 轻型 | 加重型 | 简式 | 柔性加工单元 | 数显 | 高速 |
代号 | G | M | Z | B | K | H | F | Q | C | J | R | X | 太阳能光伏控制器S |
读音 | 高 | 密 | 自 | 半 | 控 | 换 | 仿 | 轻 | 重 | 简 | 柔 | 显 | 速 |
| | | | | | | | | | | | | |
结构特性代号 对于主参数值相同而结构、性能不同的机床，在类代号之后加结构特性代号予以区别。例如，CA6140型普通车床型号中的“A”，可理解为在结构上有别于C6140和CY6140型普通车床。型号中有通用特性代号时，结构特性代号排在通用特性代号之后。为避免混淆，通用特性代号已用的字母及“I”、“O”都不能作为结构特性代号。结构特性代号在机床型号中没有统一的含义。
3.机床的组别代号和系列代号
机床的组别代号和系列代号用两位阿拉伯数字表示，前者表示组别，后者表示系列。每类机床按其结构性能及使用范围划分为10个组，每个组又划分为10个系，分别用数字0～9表示。金属切削机床的类、组划分见表1.3。
表1.3 金属切削机床的类、组划分表
4.机床主参数和设计顺序号
机床主参数代表机床规格的大小，用折算值（主参数乘以折算系数）表示。各类机床的主参数及折算系数见表1.4。
表1.4 各类主要机床的主参数和折算系数
机 床 | 主 参 数 名 称 | 折 算 系 数 |
卧式车床 立式车床 摇臂钻床 卧式镗床 坐标镗床 外圆磨床 内圆磨床 矩台平面磨床 齿轮加工机床 龙门铣床 升降台铣床 龙门刨床 插床及牛头刨床 拉床 | 床身上最大回转直径 最大车削直径 最大钻孔直径 镗轴直径 工作台面宽度 最大磨削直径 最大磨削孔径 工作台面宽度 最大工件直径 工作台面宽度 工作台面宽度 最大刨削宽度 最大插削及刨削长度 额定拉力（t） | 1/10 1/100 1/1 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1/100 1/10 1/100 1/10 1/1 |
| | |
某些普通机床，当无法用一个主参数表示时，则在型号中用设计顺序号表示。设计顺序号用由“1”开始的自然数表示。当设计顺序号小于10时，则在其前面冠“0”，如：01、02等。
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