一 、车床的用途
车床是用车刀进行切削加工的机床，主要用于加工零件的各种回转表面，如内外圆柱表面、内外圆锥表面、成形回转表面以及回转体的端面等。 在车床上，除使用车刀进行加工外，还可以使用各种孔加工刀具(如钻头、铰刀等)进行孔加工或者用镗刀加工较大的内孔表面。
车床依靠车刀和工件之间的相对运动，来形成被加工零件的表面。 （－）表面成形运动
1. 工件的旋转运动 这是车床的主运动，使工件得到所需要的切削速度，主运动的速度较高，消耗功率最大。
2. 刀具的直线移动 这是车床的进给运动。车外圆时，车刀沿平行于工件轴线的方向移动称纵向进给运动；车端面时，车刀沿垂直于工件轴线方向的移动称横向进给运动。
车削螺纹时，工件的旋转运动和刀具的直线移动形成复合的成形运动——螺旋运动。
（二）辅助运动
车床还有切入(吃刀，进刀)运动，使刀具相对工件切入一定深度，达到工件所需的尺寸。此外，有的还有刀架纵、横向的快移运动。
三、车床的分类
为了适应不同的加工要求，车床可分为传统的普通车床和数控车床。普通车床分为很多种类。按其结构和用途的不同，主要可分为以下几类。
l) 卧式车床及落地车床；
2) 立式车床；
3) 转塔车床；
4) 仪表车床；
星空轮
5) 单轴自动和半自动车床；
6) 多轴自动和半自动车床；
t100k 7) 仿形车床及多刀车床；
8) 专门化车床，如凸轮轴车床、曲轴车床、活塞车床及铲齿车床等。
9) 在大批大量生产中，还使用各种专用车床。
第一节 CA6140型卧式车床及其传动系统 柔毛水杨梅
一 、机床的工艺范围
CA6140型卧式车床的工艺范围很广，能进行多种表面的加工：各种轴类、套类和盘类零件上的回转表面，如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转面；车削端面；车削螺纹；还可以进行钻孔、扩孔、铰孔和滚花等工作，见图5-l。
图 5-1 CA6140型卧式车床加工的典型表面
图5-2 CA6140型卧式车床外观图
该机床为普通精度级，机床能达到的加工精度；精车外圆为0.01mm，精车外圆的圆柱度为0.01mm/100mm，精车螺纹的 螺距精度为0.06mm/300mm，精车的表面粗糙度为 1.25～2.5 ｍ。
CA6140型卧式车床的通用性较大，但结构较复杂且自动化程度低，加工过程中的辅助时间较多，适用于单件、小批生产及修理车间等。
铸造砂箱
二、 机床的布局与组成
卧式车床主要加工轴类和直 径不太大的盘、套类零件，故采用卧式布局。主轴水平安装，刀具在
水平面内做纵、横向进给运动。图5-2是CA6140型卧式车床的外观图。
机床的主要组成部件有；
主轴箱1 又称床头箱，固定在床身4的左边，内部装有主轴和变速传动机构。工件通过卡盘装夹在主轴前端。主轴箱的功用是支承主轴并把动力经变速传动机构传给主轴，使主轴带动工件按需要的转速旋转，以实现主运动。
进给箱8 又称走刀箱，固定在床身4的左端前侧。箱内装有进给运动的变换机构，其功用是改变机动进给量或加工螺纹的导程。
溜板箱6 位于床身4前面，固定在刀架部件2的最下层纵向溜板下面，可与刀架一起作纵向运动。溜板箱的功用是把进给箱通过光杠(或丝杠)传来的运动传递给刀架，使刀架实现纵向进给、横向进给、快速移动或车螺纹。
刀架2 由纵溜板、横溜板、上溜板和方刀架组成。它可沿床身4上的导轨作纵向移动。它的功用是装夹车刀，实现纵向、横向或斜向进给运动。
尾座3 安装在床身4右边的导轨上，可沿导轨纵向调整其位置。它的功用是用顶尖支承长工件，也可以安装钻头、铰刀等孔加工刀具进行孔加工。
床身4 安装在左床腿7和右床腿5上。在床身上安装着机床的各个主要部件，其功用是支承各主要部件，并使它们在工作时保持准确的相对位置。
三、机床的主要技术性能
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