一种控制实心涡轮工作叶片榫齿厚度的冷蜡芯的制作方法

1.本实用新型涉及两机叶片熔模精密铸造领域，具体为一种控制实心涡轮工作叶片榫齿厚度的冷蜡芯。

背景技术：

2.两机用涡轮工作叶片，在进行蜡模压制时，通常会在厚大的榫齿部位出现因蜡模收缩带来的凹陷。严重的凹陷会造成蜡模的报废；现有的蜡模压制工艺为减少蜡模的收缩，常常升高压制压力，降低蜡液温度。这样的工艺不能完全解决蜡模收缩带来的凹陷，而且叶片表面会因为压蜡温度低，形成大量的流纹和冷隔，降低蜡模表面粗糙度。

技术实现要素：

3.本实用新型提出一种控制实心涡轮工作叶片榫齿厚度的冷蜡芯，解决了现有的蜡模压制工艺为减少蜡模的收缩，常常升高压制压力，降低蜡液温度。这样的工艺不能完全解决蜡模收缩带来的凹陷，而且叶片表面会因为压蜡温度低，形成大量的流纹和冷隔，降低蜡模表面粗糙度的问题。
4.为了解决以上技术问题，本实用新型提出以下技术方案：
5.本实用新型提出一种控制实心涡轮工作叶片榫齿厚度的冷蜡芯，包括芯体，所述芯体端面上设有过蜡通道，所述过蜡通道从芯体一端贯穿至芯体的另一端，所述过蜡通道的形状为圆形，所述芯体未被过蜡通道贯穿的端面上设有多个定位凸点，所述定位凸点均匀的分布在芯体的端面上。
6.优选的，所述芯体包括左芯体与右芯体，所述左芯体的尺寸大于右芯体的尺寸，所述左芯体与右芯体为一体化结构并呈台阶端设置，所述过蜡通道从左芯体一端贯穿至右芯体另一端。
7.优选的，所述定位凸点为圆锥型结构，所述定位凸点的顶部的直径尺寸小于底部的直径尺寸。
8.优选的，所述左芯体的横截面为正六面形，所述右芯体形状为长方体，所述右芯体的一端端面与左芯体的一端端面重合。
9.优选的，所述设有过蜡通道的端面上设有定位凸点二，所述定位凸点二单个端面上的数量为两个分别设置在过蜡通道的上方与下方。
10.通过以上技术方案，本实用新型有益效果：冷蜡芯有效控制了榫齿部位的蜡模收缩。同时冷蜡芯内部带有过蜡通道，减少了注蜡时蜡液的冲击，带凸点定位的设计使的蜡芯可以固定在榫齿部位，避免冷蜡出现的偏、露问题。
附图说明
11.图1是本实用新型结构示意图；
12.图中1、芯体；2、左芯体；3、右芯体；4、定位凸点；5、过蜡通道；6、定位凸点二。
具体实施方式
13.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
14.根据图中所示一种控制实心涡轮工作叶片榫齿厚度的冷蜡芯，包括芯体1，所述芯体1端面上设有过蜡通道5，所述过蜡通道5从芯体1一端贯穿至芯体1的另一端，所述过蜡通道5的形状为圆形，所述芯体1未被过蜡通道5贯穿的端面上设有多个定位凸点4，所述定位凸点4均匀的分布在芯体1的端面上，所述芯体1包括左芯体2与右芯体3，所述左芯体2的尺寸大于右芯体3的尺寸，所述左芯体2与右芯体3为一体化结构并呈台阶端设置，所述过蜡通道5从左芯体2一端贯穿至右芯体3另一端，所述定位凸点4为圆锥型结构，所述定位凸点4的顶部的直径尺寸小于底部的直径尺寸，所述左芯体2的横截面为正六面形，所述右芯体3形状为长方体，所述右芯体3的一端端面与左芯体2的一端端面重合，所述设有过蜡通道5的端面上设有定位凸点二6，所述定位凸点二6单个端面上的数量为两个分别设置在过蜡通道5的上方与下方。
15.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种控制实心涡轮工作叶片榫齿厚度的冷蜡芯，其特征在于：包括芯体，所述芯体端面上设有过蜡通道，所述过蜡通道从芯体一端贯穿至芯体的另一端，所述过蜡通道的形状为圆形，所述芯体未被过蜡通道贯穿的端面上设有多个定位凸点，所述定位凸点均匀的分布在芯体的端面上。2.根据权利要求1所述一种控制实心涡轮工作叶片榫齿厚度的冷蜡芯，其特征在于：所述芯体包括左芯体与右芯体，所述左芯体的尺寸大于右芯体的尺寸，所述左芯体与右芯体为一体化结构并呈台阶端设置，所述过蜡通道从左芯体一端贯穿至右芯体另一端。3.根据权利要求1所述一种控制实心涡轮工作叶片榫齿厚度的冷蜡芯，其特征在于：所述定位凸点为圆锥型结构，所述定位凸点的顶部的直径尺寸小于底部的直径尺寸。4.根据权利要求2所述一种控制实心涡轮工作叶片榫齿厚度的冷蜡芯，其特征在于：所述左芯体的横截面为正六面形，所述右芯体形状为长方体，所述右芯体的一端端面与左芯体的一端端面重合。5.根据权利要求1所述一种控制实心涡轮工作叶片榫齿厚度的冷蜡芯，其特征在于：所述设有过蜡通道的端面上设有定位凸点二，所述定位凸点二单个端面上的数量为两个分别设置在过蜡通道的上方与下方。

技术总结

本实用新型提出一种控制实心涡轮工作叶片榫齿厚度的冷蜡芯，包括芯体，所述芯体端面上设有过蜡通道，所述过蜡通道从芯体一端贯穿至芯体的另一端，所述过蜡通道的形状为圆形，所述芯体未被过蜡通道贯穿的端面上设有多个定位凸点，所述定位凸点均匀的分布在芯体的端面上，所述芯体包括左芯体与右芯体，所述左芯体的尺寸大于右芯体的尺寸，所述左芯体与右芯体为一体化结构并呈台阶端设置，所述过蜡通道从左芯体一端贯穿至右芯体另一端；冷蜡芯有效控制了榫齿部位的蜡模收缩。同时冷蜡芯内部带有过蜡通道，减少了注蜡时蜡液的冲击，带凸点定位的设计使的蜡芯可以固定在榫齿部位，避免冷蜡出现的偏、露问题。露问题。露问题。