UV油墨是近年来迅速发展的一种环保性油墨,它以瞬间固化干燥、不含挥发性溶剂、应用简单方便等迅速占领市场,UV油墨包括UV磨砂、UV冰花、UV发泡、UV皱纹、UV凸字、UV折光、UV宝石、UV光固墨、UV上光油等特种包装油墨.在具有金属镜面光泽的承印物表面,采用丝网印刷工艺手段将UV油墨印在其表面上,经紫外线干燥设备光照处理后,产生一种感觉别具一格的视觉效果,显得高雅、庄重、华贵.产品主要应用于高档、精美别致的烟、酒、化妆品、保健品、食品、药品等包装印刷.
一、UV油墨
1、组成
UV油墨就是在UV光的照射下,发生交联聚合反应,瞬间固化成膜的油墨.它主要由光聚合性预聚物、感光性单体、光聚引发剂、有机颜料及添加剂等组成.其中光聚合引发剂是整个UV油墨中最重要的组成部分,是光聚合反应的开始.
2、UV油墨的应用特点：
1瞬间固化,生产效率高；
2不含挥发性溶剂；不会有溶剂侵蚀破坏印刷物；不会污染人体及环境；
3油墨不会塞网,故可用很细的网目印出最佳品质的线条；
4油墨浓度稳定,不会因浓度的不同而造成某一以调过浓或过淡有不均匀现象；
5油墨不会干掉,无溶剂的恶臭味；
6光固化速度极快,UV设备体积小,占用厂房空间少；
7UV灯的散发出之热不会对那些惧热于之印刷物造成损坏；
8透明或半透明性的油墨,硬化速度化和彩效果好.
水性涂料分散剂 3、固化机理
UV油墨对UV的光是选择性吸收的,它的干燥受UV光源辐射光的总能量和不同波长光能量分布的影响.在UV光的照射下,UV油墨中的光聚合引发剂吸收一定波长的光子,激发到激发状态,形成自由基或离子.然后通过分子间能量的传递,使聚合性预聚物和感光性单体等高分子变成激发态,产生电荷转移络合体.这些络合体不断交联聚合,固化成膜.
二、UV光源
饱和聚酯
1、构造
agv驱动器
UV光源是UV固化系统中发射UV光的装置.通常由灯箱、灯管、反射镜、电源、控制器和冷却装置等部件构成.根据灯管中所充物质的不同,可分为金属卤素灯、高压汞灯和无臭灯等种类.它的性能参数主要有：弧光长度、特征光谱、功率、工作电压、工作电流和平均寿命等.
2、光谱特性
UV光源虽然发射的主要的UV光,但它并不是单一波长的光,而是一个波段内的光.不同的UV光源,发射光的波段范围不一样,波段内光谱能量的分布也是不同的.UV光源辐射的是一个波段内的光,且各波长光的能量分布是不一样的.其中波长为300～310nm,360～390nm的光的能量分布是较好的.
三、UV油墨的使用
1、丝网选择
UV油墨在印刷中丝网目数的选择应根据印刷图案的精细度、印刷效果、要求的印刷质量而定.一般而言,印刷UV光固墨、UV上光油的丝网目数在350目以上.
2、油墨使用
UV油墨在使用中的丝网张力、印刷压力、刮胶硬度、刮胶角度等因数都会影响印刷质量,有效的技术控制将会提高印刷效果.UV油墨的稀释剂大多是专用稀释剂,客户在购买UV油墨时应向供应商咨询有关的使用性能、使用方法,减少使用中的次品率和避免因使用不当而引起的损失.
3、注意事项
1高功率的紫外线如果直接接触眼睛或皮肤,都会造成对其损伤.操作人员一定要配备眼镜或采用其他保护措施.
2UV油墨保存温度应在5℃以上,油墨会因光照或温度而变化,所以要避免光线的直射.
3UV油墨不含爆发性或蒸发性溶剂,由于受到紫外线光的照射,会引起反应,所以在受到光照之前,不能在丝网中干燥.
4使用金属卤素灯,照射距离10cm左右,一次光照通过. 四、UV油墨与UV光源的匹配 综上所述,UV油墨与UV光源的匹配,就是要使所用UV油墨中的光聚合引发剂选择吸收的光量子是UV光源光谱中能量分布最高的那一部分.印刷企业技术部门应该从自己的设备供应商那里索取有关UV光源光谱特性的技术资料,然后从油墨供应商那里选择油墨配方的响应曲线与UV光源光谱匹配的UV油墨,这样就可较好地解决两者的匹配,也为考虑其它影响干燥的因素提供了前提条件.解决好UV油墨与UV光源的匹配,有利于加快油墨的干燥速度,有利于提高劳动生产率,有利于提高能源的利用率,有利于降低企业的生产成本.
胶水收缩率
什么样的材质可用印刷UV工艺
据有清透质感和承印物粗狂质感的对比美感,材质的选择和油墨效果的对比对印品的效果非常重要, 在高档印品上应用广泛,主要可在平整纸张表面. 1.印品腹哑膜表面可用UV过局部光油效果 2.印品已经腹光膜表面可用UV过局部哑光油效果 3.普通纸张如: 哑粉纸\铜版纸\牛皮纸\双胶纸\平整的特种质张等,但由于吸墨性能不同,材质相对粗糙的材质需要增加印刷的覆盖层数.来实现光亮效果. 4.塑料PVC、金属铁板、陶瓷、皮革的印刷等.
UV印刷的工艺适应性
胶印多媒体音频控制器
胶印根据承印物的状态可分成单张纸胶印和卷筒纸轮转胶印,单张纸胶印适合纸张、纸板、塑料片材及金属箔印刷;轮转胶印印刷速度较快,适合大批量的书刊、报纸、商业表格及等.在胶印中采用UV油墨,主要考虑以下几方面问题：非吸收性承印材料的油墨固化；油墨乳化可能会阻碍油墨与承印物的附着；轮转印刷机速度快,要求油墨的固化速度与印刷速度相匹配,特别是不干胶印刷和采用特殊油墨的证券印刷,UV油墨印刷效果要好于树脂型胶印油墨.
胶印多用于精细产品印刷,UV固化可减少细小网点的损失,提高套叠印的油墨转移率.在选择油墨原料时,要综合考虑各组分对UV油墨的影响,以确保最佳的印刷效果.由于胶印墨膜一般为2～3μm,虽然利于光固化,但墨膜薄,颜料对承印面的遮盖力会受到一定的影响,因此一般要提高配方中的颜料含量；而增加颜料含量,墨膜的透光性能会降低,不利于UV固化；且墨膜本身较薄,若颜料的润湿性不好,颜料、填料容易暴露于墨膜表面,影响墨膜光泽度,因此要选择分散性较好的颜料.采用UV胶印时还应注意以下几点.柔性霓虹灯
1不同性质的承印物应选择不同的油墨,要综合考虑油墨的透光性、固化速率、油墨的遮盖
性以及印品表面的光泽度等.
2在彩印刷中,各种颜料吸收UV光子的能力不同,其透过率由高到低为M、Y、C、BK,因此各油墨的固化程度也不同.透过率直接影响光子对光引发剂的激发能量,因此宜将印刷序排为BK、C、Y、M,使透光性较差的油墨尽可能多地吸收光子,增强其固化作用.
3使用酒精润版系统可以降低油墨的表面张力,促进固化作用,并且在印刷过程中,可利用润版液对印版疏油区域空白部分进行强化处理,以确保亲油区域充分亲墨,亲水区域不着墨.改善油墨配方和添加相应的助剂可增加油墨的疏水性,但疏水性过强会导致图像边缘油墨收缩,细微层次丢失、网点边界不清晰等,影响印品质量.
4UV印刷对纸张表面强度要求较高,表面强度不够容易发生拉毛故障,用金、银卡纸印刷时,由于这类纸张表面光滑,对油墨的亲和力较小,第二叠印时容易把第一墨拉掉.因此在UV印刷中,应选择表面张力较大的纸张,并合理安排序,调整印刷工艺中相关工艺参数,以避免和减少上述现象的发生.
柔性版印刷
柔性版印刷是近年来发展较快的一种印刷工艺,印版图文部分高于非图文部分,并具有弹性,能够较好地表达图文部分的细微层次和轮廓.此外,其适用的承印材料非常广泛,除了传统的纸张外,一些非吸收性承印材料,如塑料薄膜、箔复合纸、纸等也都可以采用柔性版印刷.采用UV油墨进行柔性版印刷,除了应注意着、固化及附着力等问题外,还必须注意油墨组分对油墨黏度、流变性的影响,以便获得较好的和稳定性.
柔性版印刷工艺决定了所用UV油墨不应具有较高的黏度.传统的柔性版印刷油墨有溶剂型和水性两种,需用大量溶剂或水来调整黏度,由于使用大量溶剂,多数柔性版印刷油墨在流变性方面近似于牛顿流体,会导致油墨沉降,不稳定,所以赋予柔性版印刷油墨适当的触变性可防止颜料絮凝沉降.
UV柔性版印刷油墨是以活性稀释剂来降低体系黏度的,因此,其黏度总体上可能高于溶剂型柔性版印刷油墨.尽管UV柔性版印刷油墨的黏度比、胶印油墨低,但颜料的加入会提高黏度,特别是在颜料的润湿、分散、稳定性能处理不好时.此外,颜料对油墨流变性的影响更为重要,适当的触变性是有益的,这是因为当油墨内部的分子交联达到一定程度而出现假塑性时,没有颜料分散稳定剂的油墨体系,在高速运转的墨辊上,黏度会剧降,但脱离墨辊进入速率相
对较低的印刷部位时,黏度会迅速回升,对于承印物表面的润湿作用太差,不适于印刷.而含有合适的分散稳定剂的油墨具有一定的稳定性,且本身的黏度不高,经过高剪切后,黏度回升也比较缓慢,印刷适应性较好.
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