1. 编制依据
1.1作业指导书编写程序（公司质量管理体系文件）
1.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 1.4《火电施工质量检验及评定标准》1996年版（焊接篇）
1.5《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004
1.6《钢制承压管道对接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002 1.7《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T821-2002
2． 工程概况
国电永福发电有限公司2×300MW扩建工程3#机组高压导汽管道分四路从主汽门引出接至高压缸。高压导汽管道材质为12Cr1MoVG钢,设计压力为17.4MPa，设计温度为545℃； 中压 导汽管道由中联门分两路引至中压缸进汽口。中压导汽管道材质为10CrMo910，设计压力为4.03MPa，设计温度为540℃。导汽管道主要集中在汽轮机高压缸、中压缸下面。焊缝位置比较复杂，焊口比较集中，焊接难度大，导汽管道不参加机组吹管，因此焊接时要求严格。
3. 作业任务及作业准备条件
3.1 作业任务
钢结硬质合金
国电永福发电有限公司2×300MW扩建工程汽轮机导汽管道焊接施工任务如下表：
序号 | 部件 | 照明母线 材质 | 规格 | 焊口数量 |
1 | 高压导汽 | 12Cr1MoVG | φ273×70 | 24 |
2 | 中压导汽 | 手动甘蔗榨汁机10CrMo910 | φ610×55 | 4 |
| | | | |
3.2 作业准备
3.2.1人员配备
焊工须经过针对导汽管道项目的理论及实际操作培训，按《焊工技术考核规程》（DL/T679-1999）或劳动部《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的规定进行考核，取得相应项目的合格证，通过审核批准后才具备上岗资格。根据国电永福发电有限公司2×300MW扩建工程汽轮机导汽管道焊接施工任务，配备4-6名合格焊工。 3.2.2机具、工具
ZX7-400S逆变焊机，焊工自备焊接工具、角向磨光机、焊钳、錾子、面罩、钢丝刷；热处理设备（远红外型），接触式测温仪等。
3.2.3力能配备
瓶装氩气专人供应；
配备380V配电盘，另外热处理设备应准备备用电源，并方便切换，或准备氧气乙炔加热工具，防止突然断电事故发生时进行热处理。
3.2.4施工场地
电价查询
汽机安装现场
菱镁材料
3.3 作业条件
3.3.1对环境、气候的要求
3.3.1.1由于焊接现场在汽机平台，根据焊接现场情况，布置相应的挡风、防寒等措施；如遇刮风天气时， 焊接前应搭设防风油布，现场环境温度低于0℃时，应设法提高环境温度至5℃以上再开始施工。
3.3.2技术交底要求
焊工及热处理工应认真熟悉《焊接作业指导书》、《焊接技术交底》和《热处理技术交底》，焊工及热处理工、施工负责人要在交底记录上签名。凡遇施工条件与《焊接作业指导书》和《焊接技术交底》、《热处理技术交底》不符时，焊工或热处理工可拒绝施工，严禁未经技术交底擅自施工。
3.3.3焊接材料的使用要求
A、焊条、焊丝除有制造厂出厂证明并经抽查合格外，还应满足以下要求：
B、焊条使用前严格按规定参数烘烤。烘烤参数为：温度350-400℃，时间1-2小时。
C、焊丝使用前若有锈垢和油圬，应将其彻底清除，焊丝放入干燥、通风良好、温度大于5℃且相对空气湿度小于60%的库房内。
D、焊工凭施焊任务单限额领取焊条，不同种类的焊条不得同时领用。
E、焊工施焊时应随身携带焊条保温筒，焊条随用随取。
F、钨极氩弧焊用的电极宜采用铈钨棒，保护气体氩气纯度必须≥99.95%；
G、水溶纸及密封胶带应有相应的产品说明书或质量合格证。
经焊接工艺评定和综合比较，导汽管道焊接材料使用见下表：
中压导汽管：焊丝 TIG-R40 φ2.5
焊条 R407 φ3.2、φ4.0
高压导汽管：焊丝 TIG-R31 φ2.5
焊条 R317 φ3.2、φ4.0
3.3.4坡口及对口的要求：
3.3.4.1根据厂家图纸要求，坡口尺寸要求见下图：
中压导汽管道 其中b=2-3mm,α=10-15沟槽式管接头˚,p=1-2mm，R=5。
豫公网安备41160202000603
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