1 适用范围
本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、合金钢、低温钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊及其焊后的热处理施工。 2 主要编制依据
2。1 GB50236—98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2。2 DL5007—92 《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》
2。3 SH3501-1997 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
2.4 GB50235—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》
2。5 CJJ28—89 《城市供热管网工程施工及验收规范》
2.6 CJJ33-89 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》
2。8 GB/T5118—1995 《低合金钢焊条》
2.9 GB/T983—1995 《不锈钢焊条》
2。10 YB/T4242—1984 《焊接用不锈钢丝》
2。11 GB1300—77 《焊接用钢丝》
金属化膜2。12其他现行有关标准、规范、技术文件。
3 施工准备
3.1 技术准备
3.1。1 压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）.如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，然后对该种材料进行工艺评定试验,合格后做出焊接工艺评定报告。
3.1.2 编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）必须针对工程实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。
3.1。3 压力管道施焊前，根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交底，并做好技术交底记录。
3.1。4 对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆的压力管道，在焊接施工前应画出焊口位置示意图，以便在焊接施工中进行质量监控。
3。2 对材料的要求
3。2。1 被焊管子(件)必须具有质量证明书，且其质量符合国家现行标准（或部颁标准）的要求；进口材料应符合该国家标准或合同规定的技术条件。
3.2.2 焊接材料（焊条、焊丝、钨棒、氩气、二氧化碳气、氧气、乙炔气等)的质量必须符合国家标准（或行业标准），且具有质量证明书.对焊接材料的具体要求详见 《压力管道组成件、支承件及相关材料检验试验规程》，其中钨棒宜采用铈钨棒；氩气纯度不应低于99。
95％；二氧化碳气纯度不低于99。5％；含水量不超过0。005％。
3。2。3 压力管道予制和安装现场应设置符合要求的焊材仓库和焊条烘干室，并由专人进行焊条的烘干与焊材的发放，并做好烘干与发放记录。
3。2。4 焊口热处理保温材料应采用无碱超细玻璃棉或硅酸铝纤维毡，并应具有出厂质量证明或合格证。
3。3 焊接与热处理机具设备
3.3。1 焊接机具设备
（1）主要包括:交流焊机、直流焊机、氩弧焊机、高温烘干箱、中温烘干箱、恒温箱、二氧化碳气体保护焊机、焊条保温筒、电动磨光机等.
（2）用于压力管道焊接的各类焊机必须装有电流表、电压表，并按要求定期进行检定，焊接规范参数调节应灵活。
（3）焊缝无损检验机具设备应按本公司《压力管道无损检测工艺规程》 的规定执行。
3。3.2 热处理机具设备
充气模型（1）焊口热处理可采用绳状或履带式远红外线加热器,配有电加热自动温度控制箱和温度自动记录仪。
（2）热处理温度指示仪和热电偶及其附件应根据计量要求进行校验合格。自动测温仪灵敏度不得低于热处理温度的1％。
3。4 焊接人员
3.4.1 压力管道焊工应具备按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格的焊工合格证，且其合格项目与施焊项目相适应,并在规定的有效期内。
3.4。2 焊条烘干人员，焊条仓库管理人员要严格按照本公司《焊接质量控制程序》 的规定执行。
3.4。3 焊口热处理操作人员应经培训合格方准上岗。
3。5 施焊环境
3.5.1焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时应有防风设施。
(1)手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔气焊：8m/s。
（2)氩弧焊、二氧化碳气体保护焊：2m/s。
3。5。2 焊接电弧1m范围内相对湿度不得大于90％。
3。5.3在雨雪天气施焊时，要搭设防护棚;当焊件表面潮湿时，应对无预热要求的管子（件）进行烘烤，去除潮气。否则不得进行焊接.
3。5.4焊接时允许的最低环境温度如下:
碳素钢：-20℃；低合金钢：—10℃;中高合金钢：0℃。
4 焊接工艺
4。1 压力管道焊接施工流程图（见图1）
水压试验
否
结果评定
硬度测试
焊后热处理
是
否
结果评定
返修或返工
焊缝外观检查
焊缝无损探伤
焊接检验
正式施焊
质量检查
焊口组对
焊条烘干及焊丝清理
焊接坡口制备及清理
焊机性能确认
焊前准备
是
图1 焊接施工流程图 4.2 焊前准备及接头组对
4。2。1 压力管道焊接方法按设计规定执行,当设计无规定时，可按壁厚选用焊接方法。当壁厚≤6mm时，可选用氩弧焊或氩弧焊打底焊条电弧焊盖面工艺；当壁厚＞6mm时，应用氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面的焊接工艺。
4。2。2 焊接材料的选用按设计规定,若设计无规定时,可按表1、表2选用，并符合下列要求。
（1)同种管子(件）焊接时，焊缝金属性能和化学成分应与母材相当，且焊材工艺性能良好.
（2）异种钢管子（件）焊接时，焊条或焊丝的选用一般应符合下列要求:
a、两侧管材均非奥氏体不锈钢时，或均为奥氏体钢时，可选用成分介于二者之间或与合金含量低的一侧母材相匹配的焊条、焊丝。
b、两侧之一为奥氏体钢时，可选用含镍量较高的不锈钢焊条(丝）。
（3）焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
电动开瓶器（4)焊条在使用前按规定进行烘干、并应在使用过程中保持干燥。焊条烘干温度：酸性焊条70～150℃烘干1小时，碱性焊条250~350℃烘干1～2小时，80~100℃存放。
异种钢焊接选用的焊接材料 表1
接头钢号 | 手弧焊 | 埋弧焊 | 氩弧焊 |
焊条 | 焊丝钢号 | 焊剂 | 焊丝 |
型号 | 对应牌号示例 | 型号 | 对应牌号示例 | 牌号 |
Q235+16Mn | E4303 | J422 | H08 H08Mn | HJ401—H08A | HJ431 | H10MnSi |
20、20R+16MnR、16MnRC | E4315 | 消音板J427 | H08MnA | HJ401-H08A | HJ431 | H10MnSi |
E5015 | J507 |
16MnR+18MnMoNbR | E5015 | J507 | H10Mn2 H10MnSi | HJ401-H08A | HJ431 | H10MnSi |
Q235+15CrMo | E4315 | J427 | H08 H08MnA | HJ401-08A | HJ431 | H10MnSi |
Q235+1Cr5Mo |
16MnR+15CrMo | E5015 | J507 | — | — | — | H10MnSi |
20、20R、16MnR+12Cr1MoV | E5015 | 手机光线传感器 J507 | — | — | — | H10MnSi |
Q235+0Cr18Ni9Ti | E1-23—13-16 | A302 | — | - | — | H1Cr24Ni13 |
E1-23—13Mo2-16 | A312 |
20R+0Cr18Ni9Ti | E1-23—13—16 | A302 | - | - | — | H1Cr24Ni13 |
E1—23—13Mo2—16 | A312 |
16MnR+0Cr18Ni9Ti | E1-23-13-16 | A302 | | | | H1Cr24Ni13 |
E1-23-13Mo2—16 | A312 | | | |
18MnMoNbR+0Cr18Ni9Ti | 波纹片成型机E2—26—21—16 | A312 | | | | H1Cr26Ni21 |
E2—26-21—15 | A407 | | | |
15CrMo+0Cr18Ni9Ti | E2—26—21—16 | A312 | | | | H1Cr26Ni21 |
E2-26—21—15 | A407 | | | |
| | | | | | |
同种钢焊接选用的焊接材料 表2
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