白结晶粉末。能溶于水，微溶于醇。能从空气中吸收二氧化碳 而变质。呈强碱性.不会燃烧，但有强腐蚀性。通常以一水物的形式 出现。当温度髙于600*0时失去结晶水，在10001左右氢氧化锂生成 氧化锂和水蒸汽。单水氢氧化锂是最重要的锂化合物之一，主要用于 生产锂基润滑脂，也可用于生产其他锂化合物，是碱性电池电解质的 添加剂。 单水氢氧化锂的主要生产原料有锂云母、锂辉石等。
二、硫酸锂冷冻法制取单水氢氧化锂工艺（冷冻结晶、蒸发结晶 和干燥〉 硫酸锂冷冻法制取单水氢氧化锂工艺原理是在硫酸锂溶液中加 入一定量的氢氧化钠溶液，利用硫酸钠在低温时溶解度较低的性质，去除硫酸钠，形成一定浓度的氢氧化锂溶液。经过浓缩的硫酸锂溶液 加入适量的氢氧化钠溶液混合，混合溶液经过0了8冷却结晶器（操作 温度为-51—-…力）析出十水硫酸钠晶体。十水硫酸钠晶体可通过热 融、蒸发结晶制取硫酸钠产品。由离心分离出的清母液再经过蒸发结 晶得到单水氢氧化锂粗品。粗品再重溶解，加入氢氧化钡，形成不溶 的硫酸钡，过滤，滤出液经蒸发浓缩、结晶、分离，得湿一水氢氧化 锂；再经过盘式干燥机干燥得一水氢氧化锂干燥产品。 1、冷冻析钠〈0了8结晶器^
在冷冻法制取单水氢氧化锂工艺中，冷冻析钠的结晶设备可选用 0丁8结晶器，冷冻结晶温度为-51—-101。
078型结晶器属于典型的晶浆内循环结晶器。由于在结晶器设置
内导流筒，形成了循环通道，使晶浆具有良好的混合条件，只需要很 低的压头，就能使器内实现良好的内循环，使器内各流动截面上都可 以维持较高的流动速度，并使晶浆密度可高达30~407。（重量在蒸发结晶中能迅速消除沸腾界面处的过饱和程度，能使溶液的过饱和度 处于比较低的水平。经过实践证明，0了8型结晶器性能良好，生产强 度高，能生产颗粒较大的晶粒，且结晶器内不易结疤。它已经成为连 续结晶器的主要形式之一。可以适用于真空冷却法、蒸发法、直接接 触冷冻法及反应法的结晶操作。
078结晶器工作原理：待处理溶液由进料栗通过循环管路加入到 078结晶器，悬浮液在螺旋桨与循环泵的推动下，通过导流筒上升至 液体表层，然后沿导流筒与挡板之间的环形通道流至器底，重新又被 吸入导流筒的下端，形成了内循环通道，以较髙速率反复循环，使料 液充分混合，保证了器内各处的过饱和度比较均匀，过冷度较低，极 大地强化了结晶器的生产能力。圆筒形挡板将结晶器分隔为晶体生长 区和澄清区。挡板与器壁间的环隙为澄清区，溢流澄清母液经循环泵 返回结晶器，强化了结晶器的混合效果，并且最大程度的避免了结疤 现象。晶浆由结晶器底部的出料栗排出，经离心分离，晶
监视设备
体产品干燥 后作为产品，母液经过除杂、增浓或系统内循环后可返回结晶器，也 可直接排放到下一工序。
078结晶器采用外置列管换热器冷却，以冷却液移走澄清母液的热量，再通过循环栗送入到结晶器底部，形成外循环通道。
2、单水氢氧化锂蒸发结晶
单水氢氧化锂水溶液沸点升高较低，蒸发结晶系统可选用传统的 多效蒸发结晶器或者蒸发结晶器。
多效蒸发结晶器一般选用三效蒸发结晶器或者四效蒸发结晶器。
三效蒸发结晶器，只有一效蒸发器需要生蒸汽，二效蒸发器和三效蒸 发器只消耗自身产生的二次蒸汽。三效蒸发器的蒸汽消耗一般在0.4 一0.5咕蒸汽/吆水（含物料升温消耗〉，设备运行费用一般在85—120 元7吨水。
蒸发结晶器主要消耗电能，只在物料升温和回流母液升温时 消耗少量蒸汽。蒸发结晶器的运行费用一般在40—80元彳吨水。
总设备投资相对于多效蒸发结晶器较大，但2年左右可收回多出的投 资。
表一单水氢氧化锂在水中的溶解度
温度。。0102030405060708090100溶解度812.712.712.812.91313.313.814.415.316.217.5
防喷网3、单水氢氧化锂的干燥工艺
单水氢氧化锂干燥方法可采用盘式干燥机（又称盘式连续干燥 机、盘干机〉干燥、箱式干燥（微波干燥、红外干燥）等。
采用箱式干燥为间歇操作，该种干燥方式具有干燥时间长，传热 系数低，热效率低，劳动强度大等缺点。在单水氢氧化锂的干燥中已 逐渐被盘式干燥机所取代。单水氢氧化锂采用盘式干燥机（又称盘式 连续干燥机、盘干机〉干燥时，干燥温度应低于1001，避免单水氢 氧化锂失去结晶水，热源一般采用1001以下的热水。由于单水氢氧 化锂很容易吸收空气中的二氧化碳生成碳酸锂，盘式干燥机采用密闭 形式。
废气焚烧
单水氢氧化锂采用盘式干燥机干燥具有以下优点：
①、热效率高、能耗低：由于盘式干燥机为传导型干燥设备，干 燥过程中干燥机密闭操作，其尾气携带热量很少，故其热效率可达 857。以上。而且在整套干燥系统中电机功率非常低〔只有加料器、盘 式干燥机和引风机三台电机夂
②、产品质量稳定：由于设备连续运行，很好的保证了产品质量 的稳定性；
abs-210③、容易调控、操作简单：每层干燥盘皆可单独地通入加热介质 对物料进行加热，通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型 式和尺寸，可使干燥过程达到最佳，物料接触加热盘面时间基本相同，受热很均匀。被干燥的物料不会发生过热现象；
④、劳动强度低：盘式干燥机在运行过程中只需工人例行巡检，无需其他操作；
⑤、占地面积小：盘式干燥机立式安装，很好的节省了占地面积。
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