㈠.设计选型必须符合国家有关技术政策。遵循技术先进、经济合理的原则。具备可靠性高、运行费用低、维修方便等特点。所选设备必须具有鉴定证书和生产许可证，防爆设备必须有产品合格证、防爆合格证和煤矿产品安全标志。 ㈡设计选型后，主管领导必须组织相关部门进行设计审查，然后，组织实施。 ㈢设备到货后，相关部门应根据设备装箱单和技术文件的要求对设备进行检验、附机、随机配件及技术资料，验收发现缺件、破损、严重锈蚀、资料不全等问题，由采购部门负责解决。技术资料至少应具备以下九种：
１.说明书
２.产品出厂合格证(防爆合格证、生产许可证、煤矿产品安全标志)
３.基础图
４.设备总装图
５.制动装置结构图、系统图
６.易损件图纸
８.主要电气设备试验报告。
９.主要部件探伤报告。
㈣查验合格的设备应及时安装调试、投入使用。暂时未使用的设备必须妥善保管，定期维护保养，防止日晒、雨淋、锈蚀、损坏和丢失，并做好防火防盗工作。设备严禁拆套、拆件使用。
二.设备安装及验收
设备安装验收依据《煤矿安装工程质量检验评定标准》，并编制设备安装工程验收大纲。
㈠安装措施及技术要求
１.设备安装前，必须严格按照设计验收矿山建设项目，以保证安装质量。
２.工程计划开工前，必须制定施工安全技术措施，明确确保工程质量的要求，作为安装技术准则。内容包括以下几类：
⑴施工组织设计：具备施工准备和科学施工组织的文件或书面资料。
⑵安装主要依据：设计部门和制造商提供的设备装配图、安装图、基础图、平面布置图、原理图、关系图及方框图等图纸。
⑶设备安装：安装程序、装配工艺要求，调试方法和注意事项用作安装指南。
⑷质量标准：设计规范、设备安装验收规范、安全规程，作为安装的基本指南。
⑸设备评定的主要依据：主要经济技术指标及性能调试、测试的试验报告。
㈡安装验收图纸和数据
时子环
１.设备出厂说明书、合格证、装箱单
２.设备清单：包括已到设备、到货但未安装的设备和订购但未到货的设备
３.装配图和随机备件图
4.设计和施工图
５.提升、制动、电气系统图
６.调试、测试报告光滑塞规
７.隐蔽工程验收记录
８.安装竣工图、竣工报告
９.安装工程质量检验评定表
10.施工预决算
㈢设备安装关键验收项目及内容
１.驱动轮的制动盘或制动轮上没有明焊、裂纹和变形。
２.主轴的水平度和多段轴的平行度
３.不同的联轴器轴向度
４.减速器技术测量
５.制动盘（制动轮）粗糙度、端面跳动、不平行度。
６.电气系统调试
㈣工程竣工验收
工程安装完毕后，由安装单位按有关标准进行自检验收，合格后向主管部门提出申请，由集团公司主管部门组织质监、设计、施工、设备管理和使用单位应进行交接验收和评估。
１.检验工程技术档案、竣工图、隐蔽工程记录、调试报告、设备清单等资料。
２.抽查、复核工程标准和安装质量。
３.组织安装单位和使用单位编制调试实施计划，检查试运转情况。
４.对安装质量进行评定，填写工程竣工移交报告、移交验收鉴定书、质量认证意见。
三.必要的安全保护装置和测试周期
１.过速保护（包括运人和运物）、过流和欠压保护,每半年检查试验一次。
２.钢丝绳张紧车到达终点，张紧锤落地保护，每旬检查试验一次。
３.钢丝绳脱槽、断带、断绳保护，每天检查和测试一次。
4.输送带局部过载装置.每周试验一次。
打猎机5.能耗制动（除无能耗制动外）自动投入，每天检查一次。
6.机头、机尾及各上、在给煤机前有醒目的标志和声光信号，在人们下车的地方和通过中间的时候，每天检查一次。
7.输送机通道设置紧急停止装置，每天检查和测试一次。
8.输送人员的带式输送机应配备紧急停止装置，该装置可由乘客或其他人员在输送机全长的任何位置进行操作，每周试验一次。
9.机头、机器尾部安装了机械和电气过载保护以及用于启动的声光警告信号;卸煤仓口装有铁蓖子并安装堆煤保护，每天检查一次。
10.满仓闭锁，人与货互锁，每天检查一次。
11.皮带下层上、下两端在装卸载点下端2m范围内必须安装清扫器，防止越位保护失效或安全带反转时受伤，每班检查一次。
12.减速器在启动过程中应进行强制润滑，每天检查一次。
四.检修、维护、运行
１.钢丝绳起重机必须确保每天2～4小时停机检修。
２.每天必须对提升钢丝绳的断丝、磨损及锈蚀情况进行检查，并存有记录。钢丝绳检验记录每十天由区域负责人和机电工段负责人审核签字，机电科组织每月分析总结一次，并有市区工况油耗
分析总结材料。
３.每天对各部轴承、托绳轮、皮带串条、检查一次受损接头的状况。
４.在安装更换减速箱齿轮时，必须进行研磨、调整、跑合，确保齿啮合符合维护质量标准。水幕系统
５. 减速箱齿轮油，每半年取样化验一次，每两年进行清洗过滤或换油。液压站中使用的油应至少每年更换一次。
６.电缆起重机司机必须经过培训、考试合格持、取得合格证后，持证上岗。
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７.钢缆皮带机严禁超载运行，必须有过载限制措施和装置。
８.皮带运行期间，禁止使用维护绞车。
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