选煤厂123使用的是B1800/ST2000（8+6+8）抗阻燃钢丝带，全长420米左右。由于123使用过程中，输送带表面磨损严重出现裂纹，伤口破口经过多次修补，皮带强度明显降低，影响毛煤提升系统安全运行。决定于2022年1月1日9时开始对皮带进行更换，1月5日14时完成皮带更换并试运行正常。现将施工过程评价总结如下： 1、制定完善更换方案，施工全员熟知；
2、工程机械液压系统编制审批安全技术措施，全员学习；moba平衡梁
4、工具、设施完好完备：新皮带提前固定准备；牵引皮带装置回柱绞车提前就位，并试车备用；影响拖拉窗户提前拆除。
光纤器件
二、皮带拖拉有序进展：
1、新旧皮带固定牢靠；
2、人员站位符合要求；
3、作业票证审批完整，跟班部室监管有力；
4、牵引绞车运行速度6米/分钟，皮带拖拉稳定安全可靠。
5、皮带机头、吊挂间、绞车安排专人负责，由检修车间负责人通过对讲统一协调指挥。
6、原计划拖拉每卷皮带由3小时缩短至2小时完成。
三、硫化过程遵照标准：
1、皮带接头剥口平整、清洗干净，无残留及粉尘；
2、钢丝绳芯摆放有序平整、铺设胶料均匀；
3、严格执行硫化工艺：第一次压力达到1.0Mpa后开始送电升温。 待温升达到100℃时，开始第二次打压，压力达到1.6-1.8Mpa，保持压力。升温到145℃，开始保温，保温时间4
5分钟，保温完成后关闭电源自然降温，温度低于70℃后，方可拆模。
四、设备调试交付使用：
硫化完成后，经检查皮带接口平整光滑、无鼓包、无裂纹等异常情况，恢复皮带托辊等设施，开始试运转设备，经多次调试，无跑偏、跳带现象，再次检查设施恢复情况，清理工器具，人员撤离，设备交付使用。
五、检修完成评价：
本次检修更换原煤123皮带，提前工作准备充分，施工作业组织有序进展，工艺符合标准，按期按质完成检修任务。
不足之处：自动扶梯装饰
室外作业未考虑天气寒冷因素，皮带剥头硫化工序时间过长，由预计10-12小时，增加至16小时。
机械挖孔桩
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