装饰部件制造方法与流程

1.本发明涉及装饰部件制造方法，制造一种将装饰材料与基材的表面贴合的装饰部件。

背景技术：

2.对于车门装饰或仪表板等车用内饰件，为了凸显高级感，会将包含天然木料的单板的装饰材料部分贴合在由热塑性树脂等制成构成的基材的表面。
3.例如，专利文献1公开了具有如下步骤的装饰面板的制造方法，在两个框体的边界配置了装饰材料的状态下，使两个框体对接，形成由下侧框体与装饰材料构成的密闭的下侧空间及由上侧框体与装饰材料构成的密闭的上侧空间的步骤；在下侧空间的压力小于上侧空间的状态下，将使装饰材料成形为特定形状的步骤；将装饰材料贴合在基材的表面的步骤。
4.专利文献1：国际公开第2017/217416号公报

技术实现要素：

5.在专利文献1记载的装饰面板制造方法中，在将装饰材料成形为特定形状的步骤，为了使装饰材料跟随基材的形状，有时会在黏合层使用热塑性薄膜等成形部件。由于现有技术在黏合层使用成形部件，导致装饰部件的重量增加，厚度也增加。
6.本发明是鉴于上述问题得出的，其目的在于提供一种装饰部件制造方法，在将装饰材料与基材贴合时，能够使装饰材料跟随基材的形状，并且抑制装饰部件的重量增加。
7.所述课题通过下述方式解决。是一种在基材的表面具备装饰材料的装饰部件的制造方法，具有在与所述基材的表面相对的位置配置所述装饰材料的步骤；在一方开口的第一框体与所述第一框体侧开口的第二框体的边界配置柔性成形部件，使所述第一框体与所述第二框体对接，形成由所述第一框体与所述成形部件构成的密闭的第一空间及由所述第二框体与所述成形部件构成的密闭的第二空间的步骤；在所述第一空间的压力小于所述第二空间的状态下，通过所述成形部件使设置于所述第一空间内的所述装饰材料成形为特定形状的步骤；将所述装饰材料与所述基材的表面贴合的步骤。
8.根据上述的装饰部件制造方法，在将装饰材料与基材贴合时，能够通过柔性成形部件使装饰材料跟随基材的形状，同时由于成形部件与装饰部件为不同个体，从而抑制装饰部件的重量增加。
9.另外，在上述的装饰部件制造方法中，优选的是所述装饰材料通过具有透气性的黏合剂贴合在所述基材的表面。
10.在上述构成中，由于能够防止空气残留在装饰材料与基材之间，从而防止产生空气积存。
11.另外，在上述的装饰部件制造方法中，优选的是所述成形部件为弹性体。
12.在上述构成中，由于成形部件为弹性体，易于伸展，因此能够有效地使装饰材料跟
随基材的形状。
13.另外，在上述的装饰部件制造方法中，优选的是所述成形部件由硅橡胶形成。
14.在上述构成中，由于成形部件为硅橡胶，加热也不会变硬，可以反复使用。
15.另外，在上述的装饰部件制造方法中，优选的是所述装饰材料具有树脂浸渍单板、透气层、与所述基材黏合的黏合层，所述透气层配置于所述树脂浸渍单板与所述基材之间。
16.在上述构成中，通过将透气层配置于树脂浸渍单板与基材之间，防止产生空气积存。
17.另外，在上述的装饰部件制造方法中，优选的是在所述装饰材料与所述基材之间具有弹性层。
18.在上述构成中，由于在装饰材料与基材之间具有弹性层，贴合在基材之后，装饰材料变为适当的形状，从而提高设计性。
19.另外，在上述的装饰部件制造方法中，优选的是所述装饰材料及所述弹性层比所述基材的表面积更大。
20.在上述构成中，能够有效地将装饰材料及弹性层贴合于基材。
21.另外，在上述的装饰部件制造方法中，优选的是所述装饰材料以比所述弹性层更薄的方式形成。
22.在上述构成中，由于装饰材料以比弹性层更薄的方式形成，能够保留弹性层的弹性，通过减压使装饰材料变形。
23.另外，在上述的装饰部件制造方法中，优选的是所述基材及所述装饰材料被支持夹具支持。
24.在上述构成中，基材及装饰材料适当地被支持，能够有效地将装饰材料与基材贴合。
25.另外，在上述的装饰部件制造方法中，优选的是所述支持夹具的至少一部分具有柔软性。
26.在上述构成中，通过支持夹具弯曲，成形部件变形时的跟随性提高，因此装饰材料更好地跟随基材的表面形状。
27.另外，在上述的装饰部件制造方法中，优选的是在与所述基材的表面相对的位置配置所述装饰材料的步骤之前，进一步具有在所述装饰材料的表面涂上表面保护层的步骤。
28.在上述构成中，由于在将装饰材料成形为特定的形状之前，在该装饰材料的表面涂上表面保护层，与在特定形状的装饰材料的表面涂上表面保护层的情况相比，表面保护层的涂抹操作变得容易。结果能够减少制造工时数。
29.另外，在上述的装饰部件制造方法中，优选的是所述装饰部件在所述装饰材料的表面进一步具备表面保护层，所述表面保护层含有玻璃转化温度为66℃以上135℃以下的丙烯酸树脂作为主要成分，所述表面保护层的厚度为10μm以上40μm以下，所述装饰材料及所述表面保护层的总厚度为0.3
㎜
以上1.5
㎜
以下。
30.在上述构成中，通过使作为表面保护层的主要成分的树脂材料、该树脂材料的玻璃转化温度、表面保护层的厚度最优化，能够同时兼顾制造装饰部件时表面保护层的跟随性及耐候性，并且提高成形加工性。
31.另外，在上述的装饰部件制造方法中，优选的是所述装饰部件具有三维构造，在贴合在所述基材的表面的所述装饰材料的角部形成有将该角部钝化的角r部，该角r部的曲率半径在0.5mm以上。
32.在上述构成中，由于在装饰材料的角部形成有曲率半径0.5mm以上的角r部，能够提高装饰部件的成形加工性(能够抑制成形时的破裂)。
33.另外，在上述的装饰部件制造方法中，优选的是所述表面保护层含有所述丙烯酸树脂及颜料，相对于所述表面保护层的总质量，所述丙烯酸树脂的质量含量为50-90％，所述颜料的质量含量为1-15％。
34.另外，所述表面保护层进一步含有用于提高所述装饰部件的耐候性的耐候剂，相对于所述表面保护层的总质量，所述耐候剂的质量含量为1-10％。
35.在上述构成中，通过使丙烯酸树脂、颜料及/或耐候剂的含量最优化，能够进一步确保外观性，并且制造提高了耐候性的装饰部件。
36.根据本发明的装饰部件制造方法，在将装饰材料与基材贴合时，能够通过柔性成形部件使装饰材料跟随基材的形状，同时由于成形部件与装饰部件为不同个体，从而抑制装饰部件的重量增加。
37.另外，根据本发明的装饰部件制造方法，由于能够防止空气残留在装饰材料与基材之间，从而防止产生空气积存。
38.另外，根据本发明的装饰部件制造方法，由于成形部件为弹性体，易于伸展，因此能够有效地使装饰材料跟随基材的形状。
39.另外，根据本发明的装饰部件制造方法，由于成形部件为硅橡胶，加热也不会变硬，可以反复使用。
40.另外，根据本发明的装饰部件制造方法，由于将透气层配置于树脂浸渍单板与基材之间，防止产生空气积存。
41.另外，根据本发明的装饰部件制造方法，由于在装饰材料与基材之间具有弹性层，贴合在基材之后，装饰材料变为适当的形状，从而提高设计性。
42.另外，根据本发明的装饰部件制造方法，能够有效地将装饰材料及弹性层贴合于基材。
43.另外，根据本发明的装饰部件制造方法，由于装饰材料以比弹性层更薄的方式形成，能够保留弹性层的弹性，通过减压使装饰材料变形。
44.另外，根据本发明的装饰部件制造方法，基材及装饰材料适当地被支持，能够有效地将装饰材料与基材贴合。
45.另外，根据本发明的装饰部件制造方法，通过支持夹具弯曲，成形部件变形时的跟随性提高，因此装饰材料更好地跟随基材的形状。
46.另外，根据本发明的装饰部件制造方法，与在特定形状的装饰材料的表面涂上表面保护层的情况相比，表面保护层的涂抹操作变得容易。结果能够减少制造工时数。
47.另外，根据本发明的装饰部件制造方法，通过使作为表面保护层的主要成分的树脂材料、该树脂材料的玻璃转化温度、表面保护层的厚度最优化，能够同时兼顾制造装饰部件时表面保护层的跟随性及耐候性，并且提高成形加工性。
48.另外，根据本发明的装饰部件制造方法，由于在装饰材料的角部形成有曲率半径
0.5mm以上的角r部，能够提高装饰部件的成形加工性(能够抑制成形时的破裂)。
49.另外，根据本发明的装饰部件制造方法，通过使丙烯酸树脂、颜料及/或耐候剂的含量最优化，能够进一步确保外观性，并且制造提高了耐候性的装饰部件。
附图说明
50.图1为表示具备通过本实施方式涉及的装饰部件制造方法制造的装饰面板的车门装饰的一个例子的图。
51.图2为表示装饰面板的构成的立体图。
52.图3为图2的a-a截面图。
53.图4为图3的b-b截面图。
54.图5为本实施方式涉及的装饰面板制造方法的流程图。
55.图6为说明装饰面板制造方法的图。
56.图7为说明装饰面板制造方法的图。
57.图8为说明装饰面板制造方法的图。
58.图9为说明装饰面板制造方法的图。
59.图10为说明装饰面板制造方法的图。
60.图11为说明装饰面板制造方法的图。
61.图12为说明装饰面板制造方法的图。
62.图13为说明装饰面板制造方法的图。
63.图14为说明第1变形例涉及的支持夹具的图。
64.图15为说明第1变形例涉及的支持夹具的图。
65.图16为说明第2变形例涉及的支持夹具的图。
66.图17为说明第3变形例涉及的支持夹具的图。
67.图18为说明第4变形例涉及的支持夹具的图。
68.图19为说明第5变形例涉及的支持夹具的图。
69.图20为表示变形例涉及的装饰面板的构成的模式化的截面图。
70.图21为表示第2实施方式涉及的装饰面板的构成的模式化的截面图。
71.图22为图21的c-c截面图。
72.图23为表示第2实施方式涉及的装饰面板制造方法的流程图。
具体实施方式
73.以下，参照图1-图23，以装饰面板制造方法为例就本发明的实施方式(以下为本实施方式)涉及的装饰部件制造方法进行说明。在本实施方式中，装饰面板为诸如车门装饰或仪表板等内饰件的一部分所使用的部件。
74.此外，以下说明的实施方式仅是为了使本发明容易理解的一个例子，并非限定本发明。即，有关以下的说明的部件的形状、尺寸、配置等，本发明不脱离其主旨，变更、改良的同时，本发明包含其等价物是毋庸置疑的。
75.《装饰面板p》
76.图1至图4表示通过本实施方式涉及的装饰面板制造方法制造的、作为装饰部件的
一个例子的装饰面板p。图1中设置于乘用车的车门的室内侧的侧面的车门装饰d所示，装饰面板p为设置于车门装饰d的装饰上部的装饰部件。车门装饰d为装饰车门的车内侧的部件，由安装于未图示的车门内部面板的部件构成。
77.如图2至图4所示，装饰面板p为截面弯曲的形状。并且，装饰面板p通过在面板基材1上贴合装饰材料2而构成，该装饰材料2包括将单板加工而成的树脂浸渍单板2a，该单板为将木材薄片化的板材。根据本实施方式的装饰面板制造方法，即使相对于此种弯曲的三维形状的面板基材1，也能够将包括单板的装饰材料2适当地贴合并制造装饰面板p。
78.如图3及图4所示，装饰面板p为在面板基材1的表面具备装饰材料2的装饰部件。面板基材1优选的是由通过诸如注塑成型等制造的树脂构成的部件。
79.装饰材料2具有树脂浸渍单板2a、透气层2b及黏合在面板基材1的黏合层2c。树脂浸渍单板2a为在单板(例如天然木料的薄板材)浸渍树脂(例如合成树脂)的部件。这样，通过在单板内部的导管或纤维含有树脂，能够缓和单板内部的应力集中。
80.透气层2b为由配置于树脂浸渍单板2a与面板基材1之间的无纺布或面部等构成的、具有透气性的背衬材料。通过透气层2b能够防止空气残留在树脂浸渍单板2a与面板基材1之间，从而防止产生空气积存。
81.黏合层2c为与面板基材1黏合的层。例如，通过使用经加热硬化的热固性树脂或经加热软化的热塑性树脂作为黏合层2c，能够通过加热工序来黏合面板基材1和装饰材料2。当黏合层2c由具有透气性的黏合剂构成时，防止空气残留在装饰材料2与面板基材1之间，从而防止产生空气积存，因此为优选。
82.本实施方式涉及的装饰面板制造方法是这样的一种制造装饰面板的方法，使用能够将一方开口的第一框体与第一框体侧开口的第二框体对接而形成的密闭空间减压的真空吸塑成型机,将包括单板的装饰材料贴合在面板基材的表面。
83.《装饰面板制造方法的概要》
84.图5为本实施方式涉及的装饰面板制造方法的流程图。本实施方式涉及的装饰面板制造方法为装饰面板p的制造方法，该装饰面板p在面板基材1的表面具备装饰材料2，具有在与面板基材1的表面相对的位置配置装饰材料2的步骤(步骤st1)；在一方开口的下侧框体21与下侧框体21侧开口的上侧框体11的边界配置柔性成形部件40，使下侧框体21与上侧框体11对接，形成由下侧框体21与成形部件40构成的密闭的下侧空间20a及由上侧框体11与成形部件40构成的密闭的上侧空间10a的步骤(步骤st2)；在下侧空间20a的压力小于上侧空间10a的状态下，通过成形部件40使装饰材料2成形为特定形状的步骤(st3)；将装饰材料2与面板基材1的表面贴合的步骤(st4)。
85.以下就本实施方式涉及的装饰面板制造方法的概要进行说明。本实施方式涉及的装饰面板制造方法具体具有以下步骤(1)-(11)。
86.(1)在设置于作为第一框体的下侧框体21内的上下可动的台22a载置面板基材1，并且在与面板基材1的表面相对的位置配置装饰材料2的步骤；
87.(2)在下侧框体21与作为第二框体的上侧框体11的边界配置柔性成形部件40的步骤；
88.(3)使上侧框体11与下侧框体21对接，形成由下侧框体21与成形部件40构成的密闭的、作为第一空间的下侧空间20a及由上侧框体11与成形部件40构成的密闭的、作为第二
空间的上侧空间10a的步骤；
89.(4)分别对下侧空间20a及上侧空间10a进行减压的步骤；
90.(5)通过设置于上侧框体11内的加热器12进行加热的步骤；
91.(6)在将装饰材料2成形为特定的形状之前，通过加热蒸汽s对装饰材料2进行加热的步骤；
92.(7)使台22a向上方移动，并且通过成形部件40使装饰材料2与面板基材1的表面抵接的步骤；
93.(8)解除上侧空间10a的减压，同时通过成形部件40使装饰材料2成形为特定的形状的步骤；
94.(9)将装饰材料2与面板基材1的表面贴合的步骤；
95.(10)将装饰面板p从真空吸塑成型机取出的步骤；
96.(11)将装饰材料2的端部修剪的步骤。
97.以下参照附图就各个步骤的详情进行说明。
98.《真空吸塑成型机vf》
99.参照图6就本实施方式涉及的装饰面板制造方法所使用的真空吸塑成型机vf的构成概要进行说明。此外，图6至图12模式化地表示真空吸塑成型机vf的截面。如图6所示，真空吸塑成型机vf具备上侧单元10及下侧单元20。
100.上侧单元10具备作为第二框体的上侧框体11及配置于上侧框体11的内部的加热器12。在本实施方式中，加热器12安装于上侧框体11的内壁的上面，例如由多个加热元件构成。
101.上侧框体11为一方开口的箱型的舱室部件。具体而言，上侧框体11的下面的一部分开口。上侧框体11可上下移动，通过与后述的下侧框体21对接，能够将上侧框体11的内部空间密封。如图6所示，在上侧框体11的内壁连结有配管14、配管16、配管19。
102.配管14为将来自蒸汽供给装置13的加热蒸汽向上侧框体11的内部供给的管。另外，在配管14中，在连接上侧框体11与蒸汽供给装置13之间的一部分设置有开关阀15。并且，只有开关阀15打开期间，才会向上侧框体11的内部供给加热蒸汽。
103.在配管16的一部分设置有开关阀17，在将上侧框体11的内部空间关闭并减压时，关闭开关阀17。之后，通过打开开关阀17，能够使减压的上侧框体11的内部空间的压力恢复至大气压。
104.配管19通过开关阀18、配管25与抽吸泵24连接。在将上侧框体11的内部空间密封后，在打开开关阀18的状态下，通过抽吸泵24吸入空气，能够使上侧框体11的内部空间为减压状态(真空状态)。
105.接下来，就下侧单元20进行说明。如图6所示，下侧单元20具备作为第一框体的下侧框体21、配置于下侧框体21的内部的台22a、使台22a上下可动的可动机构22。
106.下侧框体21为上侧框体11侧开口的箱型的舱室部件。具体而言，下侧框体21的上面的一部分开口。此外，上侧框体11与下侧框体21的开口部分别设置于相对的位置。另外，如上所述，通过下侧框体21与上侧框体11对接，能够使下侧框体21的内部空间密封。即，通过上侧框体11与下侧框体21对接形成的空间为密闭空间。
107.如图6所示，在下侧框体21的内壁连结有配管25。配管25为连结下侧框体21与抽吸
泵24的管，在配管25与抽吸泵24之间设置有开关阀26。在将下侧框体21的内部空间密封后，在开关阀26打开的状态下，通过抽吸泵24吸入空气，能够使下侧框体21的内部空间为减压状态(真空状态)。
108.《装饰面板制造方法的说明》
109.接下来，基于图6至图13，关于将装饰材料2与面板基材1贴合并制造装饰面板p的步骤的详情，以使用真空吸塑成型机vf进行操作为例进行说明。此外，在初始状态下，开关阀15、开关阀17、开关阀18及开关阀26全部关闭。
110.[步骤(1)]
[0111]
首先，如图6所示，在台22a上载置面板基材1。具体而言，在台22a上设置具有沿着面板基材1的下面形状的容纳部30a的支持夹具30，以使面板基材1的下面抵接于支持夹具30上的状态配置。据此，面板基材1相对于可动机构22的位置被固定。并且，在与面板基材1的表面相对的位置配置装饰材料2。
[0112]
另外，如图6所示，载置有柔性成形部件40以覆盖上侧框体11的开口部。即，以通过成形部件40使上侧框体11的内部空间密闭的方式来配置成形部件40。成形部件40为用于使装饰材料2成形为沿着面板基材1的表面的特定形状的部件。
[0113]
成形部件40为柔性的片状或膜状部件(片状部件或膜状部件)，是一种弹性体。如果成形部件40是弹性片或弹性薄膜等弹性体的话，在被施加了力时容易伸展，因此能够有效地使装饰材料2跟随面板基材1的形状。另外，成形部件40也可以由具有耐热性的热塑性树脂(例如烯烃或聚氨酯)或硅橡胶制成。如果成形部件40是由热塑性树脂制成的热塑板或热塑膜的话，在加热时容易延伸，因此能够有效地使装饰材料2跟随面板基材1的形状。另外，如果成形部件40是由硅橡胶制成的硅橡胶板的话，即使加热也不会变硬，可以在将装饰材料2贴合到面板基材1的步骤反复使用。
[0114]
[步骤(2)、步骤(3)]
[0115]
接下来，如图7所示，使下侧框体21向上侧移动直至下侧框体21与成形部件40抵接，然后通过上侧框体11及下侧框体21将成形部件40夹在中间(步骤(2))。换言之，通过使上侧框体11及下侧框体21对接，能够通过上侧框体11及下侧框体21将成形部件40夹在中间。
[0116]
通过本步骤，形成由上侧框体11与成形部件40构成的密闭的上侧空间10a、由下侧框体21与成形部件40构成的密闭的下侧空间20a(步骤(3))。在本步骤中，可以在加热器12的开关为on时开始加热。之后，加热器12持续加热直至步骤结束。另外，在附图中，通过将加热器12涂成黑来表示加热器为on的状态。
[0117]
[步骤(4)、(5)]
[0118]
接下来，在将开关阀18、开关阀26打开后，开始通过抽吸泵24使上侧空间10a及下侧空间20a减压，减压直至分别为真空状态(步骤(4))。图8表示减压为真空状态的上侧空间10a及下侧空间20a的状态。在本实施方式中，通过在内部填充圆点来表示真空状态。此外，在减压至真空状态后，可以再次关闭开关阀18及开关阀26。另外，即使在上侧空间10a及下侧空间20a减压的状态下，也进行加热器12的加热(步骤(5))。
[0119]
[步骤(6)]
[0120]
接下来，使台22a上升至图9所示的位置。并且，如图10所示，在使装饰材料2沿面板
基材1变形之前，将来自蒸汽供给装置13的加热蒸汽s注入到上侧空间10a。据此，能够使包括树脂浸渍单板2a的装饰材料2容易变形。
[0121]
[步骤(7)]
[0122]
接下来，如图11所示，通过可动机构22使台22a向上方移动，将面板基材1及装饰材料2向成形部件40按压。这样，面板基材1的表面通过成形部件40与装饰材料2的黏合层2c抵接。
[0123]
[步骤(8)、(9)]
[0124]
接下来，如图11所示，通过打开开关阀17，上侧空间10a的压力从减压状态恢复至大气压(也就是说，减压被解除)，同时，通过蒸汽供给装置13的加热蒸汽切换为加压状态。
[0125]
另外，通过可动机构22使台22a进一步向上移动，通过将面板基材1及装饰材料2强力按压向成形部件40，装饰材料2成形为沿着面板基材1的表面的形状。如此，装饰材料2成形为沿着面板基材1的表面的特定形状(步骤(8))。此时，通过使装饰材料2靠近加热器12来加热装饰材料2。
[0126]
在本步骤中，继续对上侧空间10a加压，下侧空间20a维持真空状态。通过据此产生的上侧空间10a与下侧空间20a的压力差，装饰材料2通过成形部件40从上强力按压面板基材1，同时通过来自台22a的支撑，面板基材1也从下强力按压装饰材料2。
[0127]
此时，通过加热蒸汽s及加热器12的加热，装饰材料2的树脂浸渍单板2a容易柔软地变形。据此，能够防止树脂浸渍单板2a破裂。另外，由于树脂浸渍单板2a浸渍有树脂，这一点也能缓和应力集中，更加不容易破裂。并且，根据本步骤，装饰材料2与面板基材1的表面贴合(步骤(9))。
[0128]
这样，通过柔性成形部件40使装饰材料2成形为特定形状，将装饰材料2与面板基材1的表面贴合，能够通过成形部件40使装饰材料2跟随面板基材1的形状。另外，由于成形部件40与装饰面板p为不同个体，能够抑制装饰面板p的重量增加。
[0129]
[步骤(10)、(11)]
[0130]
接下来，在上述步骤(9)之后，根据需要将装饰面板p冷却之后，使上侧框体11向上部移动(图12)，将装饰面板p从支持夹具30取下并从真空吸塑成型机vf取出(步骤(10))。然后，如图13所示，修剪装饰材料2的端部(步骤(11))，完成装饰面板p(图13)。修剪可以使用物理裁剪，也可以使用激光。
[0131]
《变形例》
[0132]
本发明并不限定于上述实施方式。在上述实施方式中，第一框体(下侧框体21)与第二框体(上侧框体11)配置在垂直方向上，第一框体与第二框体也可以配置在水平方向上。
[0133]
以下，参照图14至图19就支持夹具30的变形例进行说明。如图14及图15(第1变形例)所示，支持夹具30可以在容纳部30a的周围具备向上方突出的立设部31。此时，优选的是立设部31具备开槽的凹部32以支持装饰材料2
[0134]
根据该构成，由于面板基材1及装饰材料2通过支持夹具30得以适当配置支持，因此能够有效地将装饰材料2与面板基材1贴合。具体而言，通过成形部件40从图14所示的状态向图15所示的状态变形，装饰材料2的末端从凹部32分离，沿着面板基材1的表面的形状以逐渐跟随的方式变形并被压接，能够有效地将装饰材料2与面板基材1贴合。
[0135]
此外，如图16(第2变形例)所示，也可以是不具有为了支持装饰材料2而开槽的凹部的立设部31。另外，如图17至图19所示，立设部也可以形成为与支持夹具30的主体不同的个体。
[0136]
图17(第3变形例)的立设部31x的高度以比保持在容纳部30a的面板基材1的上端部更高的方式构成。另外，图18(第4变形例)的立设部31y的高度以与保持在容纳部30a的面板基材1的上端部大致一致的方式构成。另外，图19(第5变形例)的立设部31z的高度以比保持在容纳部30a的面板基材1的上端部更低的方式构成。
[0137]
从进行稳定的保持的角度考虑，支持夹具30的容纳部30a优选的是以高硬度的材料制成。另外，图14至图19的立设部可以由与支持夹具30的主体相同的材料制成，也可以由柔性材料制成。通过支持夹具30的一部分，具体而言为通过配置在容纳部30a的周围的立设部弯曲，提高成形部件40变形时的跟随性，因此装饰材料2相对于面板基材1的表面形状的跟随变得更加良好。
[0138]
图20为表示变形例涉及的装饰面板px的构成的模式化的截面图。装饰面板px在装饰材料2与面板基材1之间具有弹性层2x。弹性层2x可以由诸如聚氨酯等具有弹性的材料制成，可以举出聚氨酯板的薄层，但是并不限定于此。如果配置弹性层2x，在贴合于面板基材1之后，装饰材料2的形状变得更合适，因而提高设计性。
[0139]
此时，装饰材料2及弹性层2x比面板基材1的表面积更大的话，能够有效地将装饰材料2及弹性层2x贴合于面板基材1。另外，装饰材料2可以以比弹性层2x更薄的方式形成。通过装饰材料2以比弹性层2x更薄的方式形成，能够保留弹性层2x的弹性，通过减压使装饰材料2变形。
[0140]
另外，通过在树脂浸渍单板2a之上设置由无油漆或透明薄膜构成的表面保护层(未图示)，还能够保护装饰材料2的表面。
[0141]
以上举出装饰面板制造方法的例子就本实施方式涉及的装饰部件制造方法进行了说明，但是本实施方式涉及的装饰部件制造方法并不限定于装饰面板制造方法，也能够适用于装饰面板以外的装饰部件。另外，装饰部件并不限定于车辆的车门装饰或仪表板等车用内饰件，也可以是车用以外的装饰部件。
[0142]
《第2实施方式的装饰面板p》
[0143]
接下来，基于图21至图23就第2实施方式的装饰面板p2进行说明。
[0144]
此外，省略说明与上述的装饰面板p重复的内容。
[0145]
第2实施方式的装饰面板p2为在面板基材101的表面具备装饰材料102，并且在装饰材料102的表面具备表面保护层103的装饰部件，具有三维构造。
[0146]
装饰材料102具有树脂浸渍单板102a、透气层1002b、黏合在面板基材101的表面的黏合层102c。
[0147]
在装饰材料102(树脂浸渍单板102a)的表面以公知的方法预先形成有凹凸花样104。因此，例如，通过表现本来纹理(开放式多孔结构)的外观，能够提高装饰面板p2的设计性。
[0148]
另外，在装饰材料102的角部形成有将该角部钝化的角r部105，角r部105的曲率半径在0.5mm以上。因此，能够提高装饰面板p2的成形加工性。即，能够防止装饰材料102在成形时破裂。
[0149]
表面保护层103作为含有作为主要成分的“丙烯酸树脂”、“颜料”、“消光剂”及“耐候剂”的保护层而构成。
[0150]
表面保护层103的厚度优选的是在10μm以上40μm以下。
[0151]
理由是，已经确认，如果表面保护层103的厚度不足10μm的话，在将装饰面板p2成形时，表面保护层103会产生裂纹或破裂。另外已经确认，表面保护层103的厚度超过40μm的话，表面保护层103的光泽度提高，无法确保装饰面板p2的外观可销售性。
[0152]
在上述情况下，装饰材料102及表面保护层103的总厚度在0.3mm以上1.5mm以下的话，能够进一步提高成形加工性及外观可销售性。
[0153]
在表面保护层103中，优选的是相对于其总质量，“丙烯酸树脂”的质量含量为50-90％，“颜料”的质量含量为1-15％，“消光剂”的质量含量为1-5％，“耐候剂”的质量含量为1-10％。
[0154]
另外，“丙烯酸树脂”优选的是玻璃转化温度为66℃以上135℃以下的丙烯酸树脂，更加优选的是玻璃转化温度为82℃以上135℃以下的丙烯酸树脂，进一步优选的是玻璃转化温度为100℃。
[0155]
另外，“丙烯酸树脂”优选的是不含tx的丙烯酸树脂。不含tx意思是不含甲苯或二甲苯这些作为诱发室内空气污染综合症被作为限制对象的物质。
[0156]
另外，“耐候剂”为用于提高装饰面板p2的耐候性的添加剂，优选的是紫外线吸收剂或光稳定剂。
[0157]
在上述内容中，已经确认，如果“丙烯酸树脂”的质量含量不足50％的话，装饰面板p2的整体物性(特别是耐候性)会降低。另外已经确认，如果“丙烯酸树脂”的质量含量超过90％的话，调整装饰面板p2的光泽度及调变得困难。
[0158]
另外在上述内容中，已经确认，如果“丙烯酸树脂”的玻璃转化温度不足66℃的话，装饰面板p2的耐热性差。另外已经确认，如果“丙烯酸树脂”的玻璃转化温度超过135℃的话，装饰材料2在装饰面板p2成形过程中会破裂。
[0159]
另外在上述内容中，已经确认，如果“颜料”的质量含量不足1％的话，装饰面板p2的外观可销售性降低。另外已经确认，如果“颜料”的质量含量超过15％的话，表面保护层103的粘性就会降低，装饰材料102在成形过程中会破裂。
[0160]
另外在上述内容中，已经确认，如果“消光剂”的质量含量为不足1％的话，装饰面板p2的泽(光泽值)会变高，外观可销售性会降低。另外已经确认，如果“磨砂剂”的质量含量超过5％的话，表面保护层103的可涂性降低，外观可销售性也会降低。
[0161]
另外在上述内容中，已经确认，如果“耐候剂”的质量含量为不足1％的话，装饰面板p2的耐候性会降低。另外已经确认，如果“耐候剂”的质量含量超过10％的话，成本会增加。
[0162]
另外在上述内容中，如果“耐候剂”是紫外线吸收剂的话，通过吸收一定波长的紫外线能够有效提高表面保护层103的耐候性。
[0163]
另外在上述内容中，如果“耐候剂”是光稳定剂的话，抑制表面保护层103暴露于紫外线时恶化的进程，能够有效提高耐候性。
[0164]
接下来，基于图23就第2实施方式的装饰面板制造方法(步骤st1-1～st4)进行说明。
[0165]
第2实施方式的装饰面板制造方法具有如下步骤：在装饰材料102的表面涂上表面保护层103的步骤(步骤st1-1)；在与面板基材101的表面相对的位置配置装饰材料102的步骤(步骤st1-2)；如图7所示，形成由下侧框体21与成形部件40构成的密闭的下侧空间20a、由上侧框体11与成形部件40构成的密闭的上侧空间10a的步骤(步骤st2)；在下侧空间20a的压力小于上侧空间10a的状态下，通过成形部件40使设置于下侧空间20a内的装饰材料102成形为特定形状的步骤(步骤st3)；将装饰材料102与面板基材101的表面贴合的步骤(步骤st4)。
[0166]
详细而言，在步骤st1-1中，例如，使用辊涂机将表面保护层103以均匀的厚度涂在装饰材料102的表面。涂抹之后充分干燥。
[0167]
由于具有上述步骤st1-1，例如，与在成形后的装饰材料102的表面涂抹表面保护层103的情况相比，表面保护层103的涂抹操作变得容易。例如，与喷涂相比，可以使表面保护层103的厚度更加均匀。
[0168]
符号说明
[0169]
d 车门装饰
[0170]
p、px、p2 装饰面板(装饰部件)
[0171]
1、101 面板基材(基材)
[0172]
2、102 装饰材料
[0173]
2a、102a 树脂浸渍单板
[0174]
2b、102b 透气层
[0175]
2c、102c 黏合层
[0176]
2x 弹性层
[0177]
103 表面保护层
[0178]
104 凹凸花样
[0179]
105 角r部
[0180]
vf 真空吸塑成型机
[0181]
10 上侧单元
[0182]
10a 上侧空间(第二空间)
[0183]
11 上侧框体(第二框体)
[0184]
12 加热器
[0185]
13 蒸汽供给装置
[0186]
14 配管
[0187]
15 开关阀
[0188]
16 配管
[0189]
17 开关阀
[0190]
18 开关阀
[0191]
19 配管
[0192]
20 下侧单元
[0193]
20a 下侧空间(第一空间)
[0194]
21 下侧框体(第一框体)
[0195]
22 可动机构
[0196]
22a 台
[0197]
24 抽吸泵
[0198]
25 配管
[0199]
26 开关阀
[0200]
30 支持夹具
[0201]
30a 容纳部
[0202]
31、31x、31y、31z 立设部
[0203]
32 凹部
[0204]
40 成形部件
[0205]
s 加热蒸汽

技术特征：

1.一种装饰部件制造方法，是一种在基材的表面具备装饰材料的装饰部件的制造方法，其特征在于：具有在与所述基材的表面相对的位置配置所述装饰材料的步骤；在一方开口的第一框体与所述第一框体侧开口的第二框体的边界配置柔性成形部件，使所述第一框体与所述第二框体对接，形成由所述第一框体与所述成形部件构成的密闭的第一空间及由所述第二框体与所述成形部件构成的密闭的第二空间的步骤；在所述第一空间的压力小于所述第二空间的状态下，通过所述成形部件使设置于所述第一空间内的所述装饰材料成形为特定形状的步骤；将所述装饰材料与所述基材的表面贴合的步骤。2.根据权利要求1记载的装饰部件制造方法，其特征在于：所述装饰材料通过具有透气性的黏合剂贴合在所述基材的表面。3.根据权利要求1记载的装饰部件制造方法，其特征在于：所述成形部件为弹性体。4.根据权利要求1记载的装饰部件制造方法，其特征在于：所述成形部件由硅橡胶形成。5.根据权利要求1记载的装饰部件制造方法，其特征在于：所述装饰材料具有树脂浸渍单板、透气层、与所述基材黏合的黏合层；所述透气层配置于所述树脂浸渍单板与所述基材之间。6.根据权利要求1记载的装饰部件制造方法，其特征在于：在所述装饰材料与所述基材之间具有弹性层。7.根据权利要求6记载的装饰部件制造方法，其特征在于：所述装饰材料及所述弹性层比所述基材的表面积更大。8.根据权利要求6记载的装饰部件制造方法，其特征在于：所述装饰材料以比所述弹性层更薄的方式形成。9.根据权利要求1记载的装饰部件制造方法，其特征在于：所述基材及所述装饰材料被支持夹具支持。10.根据权利要求9记载的装饰部件制造方法，其特征在于：所述支持夹具的至少一部分具有柔软性。11.根据权利要求1记载的装饰部件制造方法，其特征在于：在与所述基材的表面相对的位置配置所述装饰材料的步骤之前，进一步具有在所述装饰材料的表面涂上表面保护层的步骤。12.根据权利要求1记载的装饰部件制造方法，其特征在于：所述装饰部件在所述装饰材料的表面进一步具备表面保护层；该表面保护层含有玻璃转化温度为66℃以上135℃以下的丙烯酸树脂作为主要成分；所述表面保护层的厚度为10μm以上40μm以下；所述装饰材料及所述表面保护层的总厚度为0.3
㎜
以上1.5
㎜
以下。13.根据权利要求12记载的装饰部件制造方法，其特征在于：所述装饰部件具有三维构造；在贴合在所述基材的表面的所述装饰材料的角部形成有将该角部钝化的角r部；
该角r部的曲率半径在0.5mm以上。14.根据权利要求12记载的装饰部件制造方法，其特征在于：所述表面保护层含有所述丙烯酸树脂及颜料；相对于所述表面保护层的总质量，所述丙烯酸树脂的质量含量为50-90％，所述颜料的质量含量为1-15％。15.根据权利要求14记载的装饰部件制造方法，其特征在于：所述表面保护层进一步含有用于提高所述装饰部件的耐候性的耐候剂；相对于所述表面保护层的总质量，所述耐候剂的质量含量为1-10％。

技术总结

提供一种装饰部件制造方法，在将装饰材料与基材贴合时，能够使装饰材料跟随基材的形状，并且抑制装饰部件的重量增加。是一种在面板基材(1)的表面具备装饰材料(2)的装饰面板(P)的制造方法，具有在与面板基材(1)的表面相对的位置配置装饰材料(2)的步骤；在一方开口的下侧框体(21)与下侧框体(21)侧开口的上侧框体(11)的边界配置柔性成形部件(40)，使下侧框体(21)与上侧框体(11)对接，形成由下侧框体(21)与成形部件(40)构成的密闭的下侧空间(20A)及由上侧框体(11)与成形部件(40)构成的密闭的上侧空间(10A)的步骤；在下侧空间(20A)的压力小于上侧空间(10A)的状态下，通过成形部件(40)使装饰材料(2)成形为特定形状的步骤；将装饰材料与面板基材(1)贴合的步骤。将装饰材料与面板基材(1)贴合的步骤。将装饰材料与面板基材(1)贴合的步骤。