6s管理制度
6s管理制度7篇
在当下社会，制度使⽤的情况越来越多，制度是指⼀定的规格或法令礼俗。那么拟定制度真的很难吗？以下是⼩编收集整理的6s管理制度，希望对⼤家有所帮助。
6s管理制度1
⼀、⽬的
为了更有效的实⾏和推动6S活动、体现全员参与共同推进和提升。
⼆、范围
公司全体职员
三、权责
6S推⾏⼩组：负责6S的策划、制定、修改、监督执⾏。各车间主任：协助6S推⾏⼩组组织各车间具体实施执⾏。公司全体职员：学习和执⾏6S精要、体现全员参与。
四、6S诠释
磁铁块 4.16S管理之概念
6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。由于前五个词组⽇⽂的罗马拼写和第六个词组英⽂的字母拼写中，第⼀个字母均为“S”，故简称为“6S”。6S管理起源于⽇本，现已成为企业现场管理的经典之作。 4.26S管理之内容
⑴整理：⾸先，对⼯作现场物品进⾏分类处理，区分为必要物品和⾮必要物品、常⽤物品和⾮常⽤ 物品、⼀般物品和贵重物品等;⑵整顿：对⾮必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使⼯作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻物品的时间浪费和⼿忙脚乱;
⑶清扫：对各⾃岗位周围、办公设施进⾏彻底清扫、清洁，保持⽆垃圾、⽆脏污、保证美好的⼯作环境;
⑷清洁：维护清扫后的整洁状态、建⽴相应的规章制度;⑸修养：持之以恒，从⽽养成良好的⼯作和⽣活习惯;
热风拆焊台 ⑹安全：按章操作，确保⼈⾝和公司财产安全，⼀切主旨均遵循《安全第⼀、预防为主》的原则。
五、考核
5.1平时由6S推⾏⼩组实施⽇常监督和考核。
5.2每周⼀次由6S推⾏⼩组组织各部门车间主任共同参与考核，并提出需整改地⽅和意见。
5.3每⽉⼀次由6S推⾏⼩组组织⼀次公司中层⼲部共同参与考核，并提出需整改地⽅和意见。
5.4每半年⼀次由6S推⾏⼩组组织公司⾼层领导共同参与考核，并提出需整改地⽅和意见。
5.56S考核最终纳⼊班组和个⼈绩效考核。
六、附则
6.1具体考核标准参照《6S检查表》。
6.2本规定未尽事宜以6S管理细则或其它相关规定为准。 6.3本规定的解释、修订及废⽌权归6S推⾏⼩组。
6.4本规定⾃颁发之⽇起开始⽣效。
6s管理制度2
1.⽬的：对⽣产产品的⼯作现场进⾏整理、整顿，保持⽣产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并
持续不断地改进⼯作环境的条件，以提⾼员⼯的⼯作积极性和⼯作效率，为确保产品质量创造条件。
2.范围：凡与本公司产品质量有关的办公场所、⽣产车间、库房区域等均适⽤。 3.定义：
3.1⼯作环境：指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件；这种条件可以是⼈的因素(如：⼼
3.26S：指的是由6S的⽇⽂SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、
SHITSUKE(素养)和英⽂SAFETY(安全)这六个单词，由于这六个单词前⾯的发⾳都是
“S”，所以简称为“6S”。
3.3整理：将办公场所和⼯作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进⾏
3.4整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等⽅式进⾏摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻
3.5清扫：将办公场所和现场的⼯作环境打扫⼲净，使其保持在⽆垃圾、⽆灰尘、⽆脏污、⼲净整
3.6清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进⾏到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化
3.7素养：以“⼈性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下
3.8安全：指企业在产品的⽣产过程中，能够在⼯作状态、⾏为、设备及管理等⼀系列活动中给员
4.职责：
4.1各相关部门负责包括⽣产现场、车间区域，办公区域等⼯作环境执⾏、维持和管理：。
4.26S检查⼩组负责对⽣产现场、车间区域，办公区域等⼯作环境的检查和监督。
5.⽣产车间现场6S管理制度
5.1现场管理原则：使⽣产现场的⼀切物品都有区(位);⼀切区域都有标识;⼀切设施的⽤途和状态都明确;⼀切不安全因素都要排除，达到6S管理的要求。
5.2⼯作环境区域划分：⽣产部根据实际的⼯作区域使⽤情况划分⼯作环境责任区域，明确⼯作环境责任区域的负责⼈员，并赋予其职责和权限。
5.36S检查⼩组和⼯作环境卫⽣定期检查：每⽉⼀次对公司内所有的⽣产现场、办公区域、库房等⼯作环境区域按6S检查项⽬进⾏检查，并将检查的结果记录于“6S检查表”中，对检查发现的不符合事项开具《6S整改通知单》，要求其进⾏纠正并采取相应的预防措施，并于下次进⾏6S检查时对其执⾏的纠正/预防措施的效果进⾏确认、验证，直⾄其符合规定要求。
5.4⼯作区域的环境要求：
5.4.1对⽣产现场的通道、地⾯、墙壁、设备、安全设施、特殊物品和废弃物清除要求：
A.没有“死⾓”或凌乱不堪的地⽅。
B.对⽣产现场通道的定置要求：通道宽不⼩于1m、要⽤黄⿊⾊实线标出宽度，线宽为 C.40mm–50mm，随时保证畅通⽆阻。
D.车间内地⾯要保持洁净、⽆尘、⽆杂物，不允许有积⽔，不允许有散落零件和产品。地⾯区域线清晰⽆剥落，两侧物品不压线。
E.车间内墙壁、门窗上不允许电线、残缺的宣传标语等废弃物，要保持洁净⽆尘；窗台上⽆杂物;
F.没有闲置或不能使⽤的推车、机器、设备、⼯装、模具、夹具、物品等。
G.凡是经主管部门认定为废弃⽆⽤的物品要进⾏彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响观瞻;
5.4.2对产品、特殊物品、可移动物品、流动物品的定置要求：
A.按⼯艺流程定置产品时，要充分考虑安全和操作⽅便的因素。各类产品标识规范、安全保护设
B.易燃、易爆物品的定置：要远离明⽕，存储定置的位置要符合《职业安全卫⽣法规标准》的要
C.对检测⽤试剂、质控⾎清等物品要明⽰“特殊定置”的标志，划定区域线和在瓶上标注使⽤⽇
D.标准⽚要放置在专⽤的器具中，应明⽰绿⾊标志，确保⽆损和正常使⽤。
E.现场内可移动物品全部按规定区域摆放，并划线定置；包含范围：A-6机壳、A-7机壳、拉车、
F.经常移动的物品，应有⽂字说明的标志，标志要朝向使⽤者易于观察的⽅向，并放置在托板上
G.区域线的划定⽅法：
按现场物品外轮廓划区域线，除材料架、附件架、⼯具箱、⼯作台可按四⾓划线⽅法外，
线宽要求：⼤量的可移动物品区域线⽤⽩⾊实线，线宽为40mm—50mm；少量的物品可根据视觉⽐例效果，可按⼤型移动物品线宽的1/2宽度划定。
⽣产现场流动物品的定置要求：流动物品指除设备、⼯具箱、架、柜等固定位置摆放物品
H.对产品零部件及成品，在运输、周转过程中要有防⽌磕碰伤措施;
I.产品的码放⾼度不允许超过⼯艺规定;
J.⽣产现场流动物品必须固定在区域内；区域线⽤⽩⾊实线，线宽为40—50mm。
5.4.3⽣产现场各种区域线颜⾊管理规定和定置标识⽅法：
A.区域线标识采⽤彩⾊油漆。区域线线宽：40—50mm，宽度应尽量统⼀。
电子蜡烛灯 B.⽩⾊--⽤于⽣产现场存放的原材料、半成品、零件、⼯具箱、台、架、桌椅、推车等地⾯标识。
C.黄⾊--⽤于⽣产现场放置的待处理品和⽣产现场的与⽣产关系不紧密的物品。如：清扫⼯具、
D.红⾊--⽤于⽣产现场放置的防⽕器材地⾯标识;
E.⿊⾊--⽤于⼯作现场废品箱和垃圾箱的地⾯标识。
F.定置标识⽅法：按物品状态，在定置区域明显部位，喷涂同区域颜⾊对应的实体⽅框，喷字颜
G.周转箱、货架等实施颜⾊标识的管理规定：周转箱、货架颜⾊要按产品状态配置。
5.4.4⽣产现场使⽤的技术⽂件、有效记录、零件周转卡⽚、量刃具的维护管理规定
A.⽣产现场使⽤的各类⼯艺规程、图纸必须使⽤塑封或装塑料袋⽅式保护。
B.⽣产现场使⽤的有效记录、零件周转的⼯艺卡⽚等⽂件，必须使⽤塑封或装塑料袋⽅式保护。
C.⽣产现场使⽤的各种量具要做到，定期检验合格证字迹要清晰、⽆脱落。不经常使⽤的量具不
5.4.5⽣产现场⼯作台、吸烟点、垃圾篓、清扫⼯具、各种污染源的控制的管理规定：
A.⽣产现场⼯作间要有明显标识，室内悬挂定置图。
B.⽣产现场吸烟点要明⽰标识，严格控制卫⽣。
C.⽣产现场垃圾篓要及时清理，外表⾯要随时保持洁净。篓内所装的垃圾量不允许超过篓体四分三⾼度。
D.⽣产现场⽤清扫⼯具，要整齐摆放于清扫⽤具区内，并随时保持区内外洁净。
E.⽣产现场各种加⼯、焊接、装配等都必须努⼒采取措施，防⽌⽣产作业对环境及现场⽂明⽣产、
F.现场存放的⼯装、辅助材料等要有防尘及各类腐蚀污染的措施。如零件架等可采⽤挂透明塑料帘等保护措施。
5.4.6⽣产现场⼯具柜、货架、⼯作台管理规定
5.4.
6.1公⽤⼯具柜内⼯具定置管理规定
A.⼯具柜内物品摆放要规范、整齐、有序，取放⽅便。
B.⼯具柜内物品标识清楚、规范，并要进⾏“⼀对⼀”标识。
C.⼯具柜内存放的⼯、量具、刃具等，不允许使其⼯作⾯直接相互接触、着地等现象，要有防护
D.已报废和准备送检的⼯、量具要集中到固定地点存放，并设定标识、专⼈负责；已报废的⼯、
E.⼯具柜摆放定置规定：⼯具柜摆放在使⽤操作⽅便之处，并按标准规定划定⾓线定位，要竖成
5.4.
6.2公⽤⼯具柜内存放物品的规定
A.公⽤⼯具柜内存放的物品为，不同⼈员每天都有可能要⽤的物品，或特殊使⽤的物品，以及按
B.⼯具柜内存放的物品可分为：办公⽤品、⽂件资料、⽣活⽤品、⼯具、量具、刃具、辅助⽤品
通⽤⼯具：搬⼦、钳⼦、螺丝⼑、电烙铁、六⽅搬⼿等各种通⽤坚固⼯具;
专⽤⼯具：专门⽤于特殊⼯作的专⽤坚固⼯具;
刃具：标准⼯具⼿册规定的刃具和特定尺⼨⾃磨的刃具;
量具：标准⼯具⼿册规定的通⽤量具和专⽤量具;
辅助⽤品：砂纸、油⽯、抹布、⽑刷等以及不能归属于已规定类别的物品
C.公⽤物品被借出后，其存放位置要悬挂指⽰条，明⽰使⽤者或借出者，以便使⼯具去向⼀⽬了
5.4.
6.3个⼈⼯具箱物品定置分类含义
A.办公⽤品包括：⼯作⽤的纸、笔、计算器、⽂件夹等;
B.⽂件资料包括：书写了⽂字的各种卡⽚、记录本、⼯艺⽂件、图纸等;
C.上述两类物品的定置根据⼯作性质不同，可将两类物品有区别地放在⼀个抽屉内，但要在定置
D.⽣活⽤品包括：⽑⼱、肥皂、帽⼦、⼿套、⼿纸、茶杯等⽇常⽣活必须品，与⼯作⽆关的、联
5.4.
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6.4⼯具箱、柜定置图
A.⼯具箱定置图采⽤A4复印纸，电脑打印，直接在图上标明物品分类名称。
B.⼯具箱定置图要塑封，贴挂在⼯具箱内侧门壁上。
C.⼯具箱定置图图例
A.⼯具架上摆放的物品符合取⽤⽅便、迅速到的原则；有条件时，各种货架均要采⽤防尘保护措施，挂透明塑料帘。
材料摆放---必须是合格状态，材料分架摆放(如不能实现分架摆放时，要将架分为⼆部分，有明确的分界标识)。
附件摆放---按产品分层摆放。归元胶囊
零件的摆放---各产品的零件要相对集中地摆放在同⼀区域内或架上，并标明相应的类别。
具体⽅法：可以采⽤预先订上空⽩塑料袋，不同零件摆放时，更换塑料袋内卡⽚⽅式。
B.⽣产现场⼯作台案的管理规定
现场⼯作台案内存放物品的分类：按⼯具箱物品分类规定执⾏，在不影响⼯作的前提下，将定置图悬挂于⼯作台⽐较醒⽬的侧⾯，当⼯作台案(柜)或抽屉内存放的物品⽐较单⼀时，直接在定置图相应栏内标注物品名称。
物品摆放规定：抽屉或柜内存放的物品要分类集中摆放，要尽可能地控制物品数量以保证物品处于平放状态；物品类别较多时，为防⽌混乱要采取设⽴隔板、装盒或分层的⽅式进⾏管理，并在隔板、盒上或柜门上对应设定标识。
C.在⾮⼯作期间，⼯作台⾯上原则只允许放置定置图规定的物品和需要连续⼯作才能完成的零部
5.4.7⽣产现场检验区域产品定置规定
A.对成品检验区域的定置要求：成品检验区域要明⽰出“待检品”、“合格品”、“不合格品”、
B.废品要及时清出⽣产现场，要专⼈负责。
5.4.8⽣产现场电⽓设施安全规定
A.电⽓设施经常保持⼲净，电线布局合理，⽆裸线、在线挂物等现象。
B.在⽣产现场检修的电器及设备时要放置警⽰标志。
C.配电盘、箱等清洁⼲净，废弃的电⽓设备、仪器及时清离⽣产现场。
5.4.9⽣产现场“6S”管理责任区划分、责任卡制做要求
A.责任区域划分原则：
责任区域划分的主要⽬的：为提⾼⼯作效率，做到⼈⼈有事做，事事有⼈管，区域清楚，
要遵守以下原则：
㈠、⽅便、就近的原则---如某⼀员⼯⼀天⼤部分时间在哪个区域⼯作，哪个区域就应该划
分给他，这样不但⽅便他⽇常的6S活动，也不影响他正常的⼯作。㈡、明确、清晰的原则---必须责任明确，区域划分清晰。㈢、⽆遗漏原则---即“事事有⼈管”。㈣、避免形式主义原则---对制定的责任区的责任要做到有⼈监督，制定相应的考核、奖罚制度
B.责任卡制作要求：
按各⾃管辖区域，车间以班组为单位，将每个地⽅，每件物品(或⼀些物品)，每件事进⾏责任分⼯，分⼯要细化到⼈头。
5.4.10车间定置图
A.车间定置图只需标出其主体部分，不⽤标出车间内部⽣产班组或⼯段的具体位置。
B.车间定置图反映的内容应包括设备、通道、⼯具箱、更⾐室、垃圾箱、⼯装架、固定⼯位使⽤
的器具或⽤具、消防器材、电源开关等。并能够反映出车间办公室、库房等位置，标出名称。
C.车间定置图采⽤计算机彩⾊制版，以展板形式固定在墙上。
D.定置图⽅位指⽰⽅向可为上北、下南、左西、右东。
6.⽣产现场⽇常6S管理细则
心音传感器 6.1⽬的：贯彻执⾏6S管理标准，塑造企业形象，提⾼⼯作效率，保障安全，减少浪费，确保产品品质。
6.2范围：⽣产部所管辖区域，包括⽣产场地、公共场所、⽣产区域。
6.3权责：各班组：负责本部所管辖区域的6S检查及执⾏;⽣产部：负责本部所管辖区域的6S检查及稽核处理。
6.4内容：
6.4.1⼯作区6S：
A.上班前5分钟：
所有⼈员必须按时出勤，依规定穿⼚服、保持⾐着整齐、仪表端庄。
环视检查整个现场，将通道区所摆放的任何物品及时清理，保持通道畅通。
检查物料、⼯具有⽆摆放整齐，有⽆故障，有⽆灰尘。将所有物料、⼯具按指定的地⽅摆
B.上班中：
⼯具、原料、半成品、成品、不良品、报废品必须划分区分并标识清楚，严格按照指定的作业中对不良品、报废品、不清洁的产品以及有故障的产品贴上醒⽬的标识，加以明确区⼯作台⾯要保持⼲净，且台上之物品要依规定有秩序地整齐放置，使
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