116《轻工标准与质量》2019年第3期
捍卫生活品质 推动产业升级
交流与探讨
司银平 刘付建 张小吉 洪伟成 (国家家具产品质量监督检验中心（广东, 广东顺德 528300）
摘要：内结合强度是衡量人造板理化性能的主要指标之一，正确检测内结合强度是人造板产品质量检测与控
制的关键点之一。本文探讨了金属卡头和试件粘结方式的不同，内结合强度随时间的变化规律；金属卡头的预热温度对内结合强度的影响；金属卡头的冷却方式对内结合强度的影响和胶黏剂种类对内结合强度的影响。结果表明，粘结方式二的内结合强度始终高于粘结方式一，并且随着放置时间的增长，内结合强度均有不同程度的下降；卡头预热温度在50 ℃，70 ℃和90 ℃时，四种板材的内结合强度均没有太大变化。 羟基氧化钴关键词：人造板；内结合强度
中图分类号：F426 文献标识码：A DOI：10.19541/jki.issn 1004-4108.2019.03.040
随着人造板产品后续加工技术的发展、应用领域的拓宽和人们质量意识的增强，企业对人造板产品性能的要求也不断提高。内结合强度是衡量人造板理化性能的主要指标之一，正确检测内结合强度是人造板产品质量检测与控制的关键点之一。据调查发现，有时人造板的内结合强度检测结果为合格，但在
使用过程中却出现了产品内部分层现象，还有不同的检测机构对同一种人造板产品的内结合强度的检测数据相差较大，分析产生这些结果的原因除与同批板材间性能差异有关以外，还可能与内结合强度的测试方法有关[1]。
1试验材料和方法
1.1 试验材料
采用从市场购买的1220 mm×2440 mm×18 mm 中纤板
(MDF)、刨花板(P)、浸渍胶膜纸饰面中纤板(SMDF)和浸渍胶膜纸饰面刨花板(SP)四种人造板进行试验。每一种板型购买2张。
1.2试验设备及仪器
微机控制电子万能(拉力)试验机（CMT6503，深圳市新三思材料检测有限公司）；电子数显卡尺（成都成量工具有限公司）。
1.3 试验方法
（1）把122 0 mm×244 0 mm×18 mm 整张板从长度方向平均分为16个区域，按照标准要求把每个区域分别锯切成(50±1) mm×(50±1) mm 正方形试件。（2）按照标准要求将所有试件在(20±2) ℃、相对湿度(65±5)%条件下放至质量恒定。
（3）采用将金属卡头放在电热板或电炉上直接接触加热，
然后将热熔胶涂布在卡头上（后边统称“粘结方式一”）和将金属卡头放在烘箱中间接加热（温度控制在70 ℃），然后用热熔胶将热熔胶涂布在卡头上（后边统称“粘结方式二”）两种方法，把试件和卡头胶接在一起。待胶接牢固后测试内结
合强度随放置时间的变化规律[2]。
（4）采用粘结方式二将试件和卡头胶接在一起。其中烘
箱的温度分别控制在50 ℃、70 ℃、90 ℃、120 ℃、150 ℃、180 ℃。待试件胶接牢固后测试内结合强度随卡头预热温度的
变化规律。
（5）采用粘结方式一将试件和卡头胶接在一起。其中一
部分卡头和试件在冷水中冷却，另一部分在空气中冷却。考察冷却方式不同，内结合强度的变化规律[2]。
2结果与分析
2.1试验结果数据
2.1.1内结合强度随放置时间的变化规律
为了扩大试验数据的覆盖率，试验选取了纤维板、浸渍胶
1.08b
膜纸饰面纤维板、浸渍胶膜纸饰面刨花板和刨花板四种板材作为试验对象，分别考察内结合强度随放置时间的变化规律。
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《轻工标准与质量》2019年第3
期捍卫生活品质 推动产业升级
交流与探讨
如图1所示为纤维板内结合强度随放置时间的变化规律。
从图1可以看出，不论是粘结方式一还是粘结方式二，随着放置时间的增长，内结合强度均有不同程度的降低。放置时间为6 h 时，其中粘结方式一内结合强度降低了44%，粘结方式二内结合强度降低了11%。粘结方式二的内结合强度始终高于粘结方式一的内结合强度。放置时间为0 h，粘结方式二的内结
合强度比粘结方式一高7.7%；放置时间为6 h 时，粘结方式二的内结合强度比粘结方式一高70%。
图1 纤维板内结合强度随放置时间的变化规律
如图2所示为浸渍胶膜纸饰面纤维板内结合强度随放置时
间的变化规律。如图2所示可以看出，不论是粘结方式一还是
粘结方式二，随着放置时间的增长，内结合强度均有不同程度的降低。放置时间为6 h 时，其中粘结
方式一内结合强度降低了74%，粘结方式二内结合强度降低了16%。粘结方式二的内结合强度始终高于粘结方式一的内结合强度。放置时间为0
h，粘结方式二的内结合强度比粘结方式一高13%；放置时间为6 h 时，粘结方式二的内结合强度是粘结方式一的3.7倍。
图2 浸渍胶膜纸饰面纤维板内结合强度随放置时间的变化规律如图3所示为浸渍胶膜纸饰面刨花板内结合强度随放置时
间的变化规律。如图3所示可以看出，不论是粘结方式一还是
粘结方式二，随着放置时间的增长，内结合强度均没有太大的变化。粘结方式二的内结合强度始终高于粘结方式一的内结合强度。放置时间为0 h，粘结方式二的内结合强度比粘结方式
一高7.5%；放置时间为6 h 时，粘结方式二的内结合强度和粘结方式一的相当。
图3 浸渍胶膜纸饰面刨花板内结合强度随放置时间的变化规律如图4所示为刨花板内结合强度随放置时间的变化规律。
如图4所示可以看出，不论是粘结方式一还是粘结方式二，随
着放置时间的增长，内结合强度均没有太大的变化。粘结方式二的内结合强度始终高于粘结方式一的内结合强度。放置时间为0 h，粘结方式二的内结合强度比粘结方式一高16%；放置
时间为6 h 时，粘结方式二的内结合强度比粘结方式一高8.5%。
图4 刨花板内结合强度随放置时间的变化规律
2.1.2内结合强度随卡头预热温度的变化规律
如图5所示为内结合强度随卡头预热温度的变化规律。从柔性触觉传感器
图5可以看出，四种板材在卡头预热温度为50 ℃，70 ℃和90 ℃时，内结合强度均没有太大的变化。但卡头预热温度达到120 ℃，150 ℃和180 ℃时，均表现出了下降趋势。
图5 内结合强度随卡头预热温度的变化规律
葡萄架势2.1.3冷却方式对内结合强度的变化规律
如图6所示为冷却方式对内结合强度的变化规律。从图中
可以看出，冷却方式对四种板材均有影响，采用冷水冷却测出的内结合强度均大于采用空气冷却测出
的内结合强度。其中纤
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维板高16%，浸渍胶膜纸饰面纤维板高20%，浸渍胶膜纸饰面刨花板高21%，刨花板高20%。
图6 冷却方式对内结合强度的影响
2.2 试验结果分析
从上述数据分析可得：
（1）随着放置时间的增长，四种板材的内结合强度均有
不同程度的下降，并且粘结方式一的下降幅度高于粘结二的下降幅度。这是因为粘结方式一的卡头加热温度较高，严重影响
了板材内部的胶层结构。
（2）对于四种板材来讲，粘结方式二的内结合强度始终高于粘结方式一的内结合强度。
（3）卡头预热温度在50 ℃，70 ℃和90 ℃时，四种板材
的内结合强度均没有太大的变化。但考虑到粘结方便的原因，70 ℃被选为试验的卡头预热温度。
（4）冷却方式对四种板材的内结合强度均体现出了不同
程度的影响。其中冷水冷却测出的内结合强度高于空气冷却测
出的内结合强度。这可能是因为冷水冷却的速度较快，减小了卡头加热温度对板材胶层的破坏程度[3]。
3结论
卡头和试件胶结后放置时间对内结合强度数值有很大影
响。建议在卡头温度到达环境温度后的1 h 内进行检测，测试值会更接近真实值，使检测的准确度大大提高。
试件和卡头胶结时，尽量降低卡头的预热温度，提高检测
的准确度。建议采用粘结方式二测试内结合强度，数值会更接近真实值。
在卡头和试件胶结后，应尽快使卡头冷却。
参考文献
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[6] 矫冠瑛 石油化工企业危化品事故应急救援体系的构建 [J].安全，2018，8（12）：3.3.
5 结束语
应急预案能够有效规范突发事件预防和应对活动，是控制、
车载多媒体
减轻和消除突发事件所引起危害及损失的重要措施，也是应急体系的纲领性文件［6］。针对氨水储罐泄漏应急预案，每年进行应急演练，对预案的适应性、充分性进行评估，实战演练后对演练效果进行评估，从人员、职责分工、物资到位、个体防
护、协调组织情况、抢险分工等进行考核，不断完善应急预案，制定氨水泄漏岗位应急处置卡，对岗位人员进行培训，提高岗位员工应急处置能力，使岗位人员能够在短时间内及时处置，有效控制现场泄漏介质，避免发生人员伤害和环境污染事故，将氨水泄漏控制在最小范围，防止事故扩大。
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