1.高压供风方案
（1）本隧道通风方式
根据施工条件所有工作面均采取压入式通风方式。
风量应分别按洞内最大工作人数、同时爆破的最多量，爆破后稀释CO至许可最高浓度、稀释和排除内燃机废气、最低风速要求等因素计算，取最大值。
①按洞内同时工作的最多人数计算
q─每人每分钟呼吸所需新鲜空气量，q取3m3/min；
─洞内同时工作的最多人数，100人。
②按同时爆破的最多量计算
─同时爆破的消耗量，暂估300kg；
─一公斤爆破时所构成的有害气体体积，一般采用b = 40L/kg；
─通风时间，按30min计。
③按爆破后稀释CO至许可最高浓度计算
、符号意义同前。
光电感应器
─风量备用系数，取1.30。
④按压入式通风30分钟内将工作面爆破产生的有害气体浓度稀释到允许浓度计算
─巷道断面积，取224m2；
─炮烟抛掷长度，按经验公式L=15+A/5=75m
、符号同前。
⑤按稀释内燃机排放废气中有害气体浓度至许可浓度计算
─内燃机单位功率指标柴油机废气排量，一般取3.0m3/min.kw；
─内燃机功率，按额定功率计算，考虑洞内同时有1台装载机（158KW）,电工工具包1挖掘机(170kW)，2辆自卸车（205 kW），1台凿岩台车（200KW），总功率938KW,取机械设备平均利用率为0.65%；
⑥按满足工作面最小风速计算
V─工作面最小风速，0.15m/s；
S─同前。
取上述风量的最大值作为设计风量，故工作面所需风量应大于2016m3/min。
纤维素水解（3）漏风计算
通风机的供风量Q供除满足上述的需要风量外，还应考虑漏风系数来计算：
P─漏风系数，管道通风时根据风管材料不同取值不同，通常取1.2～1.3；
Q计─前述结果计算的最大值计算风量，m3/min；
（4）风压计算
h机─通风机风压；
h总阻─风流受到的总阻力；
h摩─气流经过各种断面的管道时产生的摩阻力,Pa；
h局─气流经过断面变化，拐弯分岔处分别产生的阻力,Pa；
①摩擦阻力计算
─达西系数；
─风管长度，m；
─风管直径，m；
g─重力加速度，m/s2；
─空气容重，N/m3；
─摩擦阻力系数，N·s2/m4；
我国所有通风系统设计文献只能提供直径800mm 以下通风管道的技术性能数据。对使用的新型大直径管道，目前尚无实测的确切数据。根据以往隧道施工中对φ1.3m和φ1.5m 直径软管的现场测试分析，取0.012～0.015，或当=1.2kg/m3，取=0.0018～0.0025。
则
②局部阻力计算
─局部阻力系数，按40度取0.359；
其余符号同上
③总阻力
道岔施工（5）通风设备选择及配置
SDF(B)-NO12.5型轴流风机功率为2×110kw，压力为1378～5355Pa＞h总阻(4949.4Pa)，流量可达1550～29121m³/min＞1.1Q供（2661.2m³/min）。因此风机选用SDF(B)-NO12.5型轴流风机。
2.高压毛衣针供气方案
高压风采用洞外电动空压机组成的压风站集中供风方式。
网吧专用机箱─空压机备用系数，一般采用75%～90%；
─风动机所需风量
─同时工作系数；
─空压机所处海拔高度对空压机供风能力影响系数，取1.0；
─管道及附件的漏耗损失，其值为
a─每公里漏风量，平均为1.15～2.0m3/min；
L─管路总长，km；
一个洞喷浆时配备1台湿喷机械臂，耗风量按16m3/min计；有10台手持式凿岩风用于开挖施工，每台耗风3.48m3/min，共耗风34.8m3/min；取最大值34.8m3/min。
表11.1-1同时工作系数取值
则Q=(1+0.75)×(34.8×0.85+1.15×0.7)=53.17(m³/min)
根据计算所得总耗风量，在每个隧道作业口设一组3×24m3/min高压风站给隧道高压供风。高压风管直径采用φ250mm无缝钢管，进洞后采用托架法安装在边墙上，沿全隧道通长布置，高度以不影响仰拱及铺底施工为宜。主管道每隔300～500m分装闸阀和三通，管道前段距开挖面30m距离主风管头接分风器，用高压软管接至各风动工具。
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