原料温度：25±5℃ 原料比例：ISO/POL=箱1.23±2%
灌注压力：15～16.5Mpa 模具温度：箱体发泡灌注工艺参数表
预热烘道温度：30~65℃ 模具水温：25~70℃
预热箱体温度：40±5℃ 灌注量：见工艺参数表
灌注流量：680±10g/s
熟化时间：300~450S,具体见箱体熟化时间工艺参数表要求
原料温度：25±5℃ 原料比例：ISO/POL=1.25±2%
灌注压力：15～16.5Mpa 模具温度：详见门体发泡灌注工艺参数表
烘道温度；详见门体发泡灌注工艺参数表 熟化时间：≥480S
灌注流量：250±10g/s
灌注量：见工艺参数表
3、预混站工艺参数
环戊烷混合比例：CP∶B=12.5~15∶100
环戊烷输送管道压力：0.2~0.5MPa Cp、B混合压力：3.0~5.0MPa
白料密度：1.04g/cm3 黑料密度：1.24g/cm3
4、发泡设备参数
平台料罐气压：0.2~0.3MPa 灌注前头高压循环时间：5S
流量、比例预报警上、下限：2%,停机报警上下限：±3%
5、手工检料参数
序号 | 项目 | 参数要求 | 序号 | 项目 | 参数要求 |
1 | 环境温度℃ | 常温 | 6 | 原料比例ISO/POL | 1.20±2%∶1 |
2 | 黑白料料温℃ | 25 | 7 | 乳白时间S | 13±2 |
3 | 组合聚醚：环戊烷 | 100∶13.8 | 8 | 凝胶时间S | 72±6 |
4 | 搅拌器转速rpm | 3000~3200 | 9 | 不粘时间S | 95±15 |
5 | 搅拌时间S | 9~10 | 10 | 自由泡密度kg/m3 | 23.8±1 |
| | | | | |
6、头小样参数
小样灌注量：300~600g 乳白时间：7±2S
凝胶时间：箱48~55,门48±3 失粘时间：60~100S
样密度：24±0.5kg/m3 泡孔质量：均匀、细密,泡孔无粗大、偏长、纤维状
7、发泡箱体首检要求
1发泡箱体称重合格
2发泡箱体不能有假满,泡孔均匀细密,泡孔粗大偏长、泡孔成纤维状都属于不合格 3内胆、层条不能有影响外观的折痕
4层条不能有空泡
5内胆不能有白口、开裂、油污
6内胆、侧板、后板不能有较大面积的离泡
7前顶板、中盖板、下横条、侧板、后板、内胆不能有凹花、划花、脱漆、拉胆
8后板、侧板不能有明显凹凸现象
9箱体不能有影响外观和装配的泡迹,出水咀处无泡塞、折、损、变形
10箱体插座、电源线、铜管等不能有折、损
11箱体与顶盖板左右边离缝≤涂料用润湿分散剂1mm
12电器盒不能有变形、损伤、白口
13前顶板、中盖板、下横条不能出现倾斜和叠级,前顶板、中盖板离缝不能超过0.5mm,下横条离缝不能超过0.8mm
14前顶板、中盖板、下横条与侧板前翻边不平度不超过0.5mm
15前顶板、中盖板、下横条凹陷程度不超过1.2mm
16抽屉、层架试装合格,发泡箱体尺寸符合要求
8、发泡门体首检要求：
1发泡门体称重合格,门体24小时冷冻试验合格
2门体内泡料分布均匀,发泡后无假满、空泡,泡孔均匀细密,无粗大、偏长和纤维状
3门拉手、定位板与面板离缝≤0.2mm,R位离缝≤0.3mm
4发泡门体角离≤0.5mm
5定位板变形≤0.6mm,倾斜≤1mm
6门胆边与面板离缝≤0.5mm
7门体冷门四角不平度≤0.6mm
8门面板不能有凹花、泡迹、泪油、热转印脱落或损伤等现象
9塑料件不能有开裂和明显白口,损伤现象;
10试装门搁架松紧适中
11门封槽宽度尺寸5.0~6..0mm
12发泡门体尺寸符合要求
13打孔观察门体四角无空泡现象
9、箱体漏泡的原因分析
1模温偏高 2预装箱体密封不良
3灌注量过多 4设备出故障,打多料
5头未清干净,打泡时溅泡严重 6泡料问题,原料发泡剂偏多,样密度偏小
7头偏、后板注泡孔压变形 8灌注孔位置不当,泡料分布不均
9零部件尺寸误差大造成离缝大,密封不良 10预装打热熔胶不良
11后板注泡胶片反弹密封不良
12沙发座变形,压不到位
10、箱体假满原因分析
1模温偏低,箱体预热不够 2灌注量不足
3发泡设备出故障,原料灌注不足或比例严重偏大
4模具后板透气孔排气不顺畅
5箱体结构设计不合理或灌注孔位置欠佳,不利于泡料流动
6发泡原料有问题,泡料流动性较差 7原料比例偏大
led日光灯灯座
8后底板排气孔不穿、排气不良
9原料温度、模具温度、箱体预热温度偏高,发泡反应速度太快
10排水槽、层架排气不良 11箱体顶部封顶纸未扎排气孔
12箱体挡泡块未放或放置不当 13中空后板十字排气槽不穿
11、内胆开裂原因分析
1模具上有有机溶剂如DOP、大豆油、稀释剂、ESO、松节水等
2内胆偏薄 3内胆材质较差
4清洁时使用强溶剂 5预装内箱胆外表面带有碎布杂物
6发泡模具与内胆配合太紧 7吸塑冲切胆边、切排水咀不良
8补偿加热丝设计太密或未贴铝箔,加热丝处温度偏高
12、内胆变形原因分析
1内胆与发泡模具配合不良,内胆与发泡模具的间隙一般应小于1mm
2模具温度偏高 3内胆偏薄
4进模合模出故障、撞变形 5模具内有杂物或泡屑
6模具上有溶剂羟基氧化钴 7内胆粘贴时使用的乙酸乙酯未干透
13、侧板、后板离泡原因分析：
1模具温度偏低,箱体预热温度偏低 2发泡原料有问题
3发泡比例不对,比例偏小 4侧板粘贴不良
5中空后板、塑料后板未电晕或电晕不够 6喷涂侧板背面太光滑,与泡粘不牢
7侧板偏薄或起波浪 8熟化时间不够
14、内胆离泡原因分析：
1内胆板材未电晕或电晕不够 2模温偏低
3发泡原料有问题 4内胆表面有检漏水或较脏
5发泡比例偏小 6内胆偏薄或鼓变形
7发泡排气不畅通 8R蒸发器双面胶质量差
15、门体变形原因分析：
1发泡模具未调好 2门面板、框条发泡前已变形
3框条、定位板设计较单薄 4发泡灌注量不够
5比例失调 6发泡设备有故障,头混合不好
7发泡原料有问题
16、黑料的主要成分是什么,它有何物化性质
黑料ISO为多苯基多亚甲基异氰酸酯,也叫粗MDI人体塑化,外观为褐液体,比重25℃为1.24,粘度25℃ mpa s：230 NCO含量%：30.7,可水解氯%：0.25 闪点℃：230,燃点℃：245,
有毒,不易挥发;它能与水反应,故存放时不能暴露空气中,不能与水接触;
17、白料的主要成分是什么
白料的化学名称为组合聚醚POL,它的主要成分有：多元醇醚、催化剂、稳定剂、发泡剂环戊烷、水,外观为淡棕或淡黄透明粘稠状液体
18、环戊烷的物化性质是什么
环戊烷分子式：C5H10,英文名称：cyclopentane,为无透明液体,有苯样的气味,熔点℃：-93.7,沸点℃：49.3,相对密度水=1：0.75,闪点℃：-25,引燃温度：361℃,爆炸上限%v/v：8.0,爆炸下限%v/v：1.4,不溶于水,溶于醇、醚、苯、四氯化碳、丙酮等多数有机溶剂,人体吸入后可引起头痛、头晕,对眼睛有轻度刺激作用,皮肤接触时可引起皮肤干燥、发红等,极度易燃易爆;
19、冰箱生产的箱门体泡沫叫什么泡沫,有何作用
答：叫硬质聚氨基甲酸酯泡沫PU,它在箱门体中起到隔热、保温和骨架支撑作用;
20、发泡设备有哪些主要零部件
答：黑、白料罐、环戊烷静态混合器、计量泵、流量计、分配阀、模温机、头、喷嘴、发泡模具等
21、低密度环戊烷发泡的泡沫主要要求有哪些
箱体密度31.5~35kg/m3,门体密度：33~37 kg/m3,冰箱收缩性能：△=热箱宽度尺寸—48h强制冷后箱体宽度尺寸≤3mm;10%抗压缩强度≥0.13mpa;导热系数≤0.0210w/m·k
22、影响发泡头压力不稳定的因素有哪些
1黑、白料混合有杂质,过滤不干净 2头喷嘴未清干净
微型立交桥3计量泵有故障,流量不稳定 4发泡头质量较差,结构设计不合理
5黑白料头压力未调平衡 6发泡管道有堵塞
7平台黑白料过滤器未清理 8发泡头未及时清理泡料
23、发泡工艺巡检的要求有哪些
答：检查发泡工艺的执行情况,从人、机、料、法、环五个方面去及时发现问题,掌握和收集现场发泡生产中的第一手资料,并快速有效地进行控制和整改,持续改进和提高发泡质量;巡检过程中应深入细致,注重侧重点,注意工作和发泡生产过程中的盲点和死角,举一反三,以积极主动的工作心态去及时发现问题,对问题有较高预见性和敏感性;
24、工人自检的内容有哪些
答：1工序制品质量特性
2工序要素特性,包括设备、工装、材料以及各工艺参数和动力参数等
3下工序对本工序的要求
翻转机构25、什么叫“三定”
答：定人、定机、定工种
26、什么叫“三按”
答：按图样、按技术标准、按工艺文件进行操作,在生产过程中应严格执行“三按”生产
27、什么叫工艺文件的“三性”
答：工艺文件应做到正确性、完整性、统一性
28、现场工艺技术文件有哪些
答：工艺参数表、作业指导书、工艺质量控制表、工艺守则、工艺通知单、设计通知单、工艺流程表、工序明细表等
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