学生毕业设计
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学号
指导教师及职称
20**年 5 月 9 日
毕业设计提纲
一、设计题目：冰箱压缩机底板零件的冲压成型模具设计
二、设计背景：随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质
量、成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要素之一，近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer等国际通用软件 三、设计思路：
1、零件特点和工艺分析；难点、成型质量控制；难点处理； 2、零件图绘制，模具初步方案分析及制定。
3、冲压设备的选用；定位装置制定；
4、关于压力中心设计；冲裁间隙的分析、计算及其选取；
5、模具工作部分尺寸计算；
6、导向机构；模架；卸料装置设计；
7、模具的工作过程分析。
四、设计的方法：参考企业资料、借鉴企业经验、计算机辅助设计。
五、设计结合内容：金属工艺学，冲压模具设计知识，CAD、Pro/e计算机辅助设计知识。
六、参考资料：教材，材料及零件手册，校内图书馆资源，企业提供的资料及网上资源充实设计过程及说明书编写。
摘要本零件是针对冰箱压缩机底板零件进行冲压成型的模具设计，主要内容有：零件特点和工艺分析；成型工艺方案的制定、分析、比较；凸模结构设计；凹模结构设计；卸料装置设计；模架设计等。设计综合了大学三年所学的机械制图、材料力学、金属工艺、测量与互换、冲压工艺与模具设计、CAD、Pro/e 等课程。本次设计直接应用了《冲压工艺与模具设计》、CAD、Pro/e的知识。由于该产品是结合压形、冲孔、翻边翻孔、切边成形的复杂零件，所以四个安装卡位精度要求高，其它模具结构尽可能简单。通过这次设计，我们初步掌握了模具设计的一般流程和方法，提高了综合知识的运用、计算机辅助设计实操和解决实际问题的能力。
关键词五金模具冲压模具设计
ABSTRACT Parts of the refrigerator compressor against floor molding components for the stamping die design, the main contents are : Process characteristics and components; Process program devel
opment, analysis and comparison. Punch structure design; Die structure design; discharging device design; moldbase design. Integrated design of a three-year university studies in mechanical drawing, mechanical, metal crafts, measurement and exchange, stamping process and die design, CAD, Pro/e courses. The design of direct application of the "Die Stamping Technology and Design", CAD, Pro/e knowledge. Since the product was combined Pressing, piercing and flanging over the hole, trimming forming the complex parts Therefore, the installation of card-four high precision, the other mold structure as simple as possible. Through this design, we initially grasped the die design process and the general methods to improve their overall knowledge of the application Computer-aided design and practical operation of solving practical problems.
KEY WORDS Sheet metal Mold Die mold Design
钢制重力式无阀过滤器
电工工具包目录
1.前言 (1)
2. 主要设计内容 (1)
2.1 零件特点和工艺分析 (1)
2.1.1 零件分析 (1)
2.1.2 批量 (1)
2.1.3 工件及其冲压工艺性分析 (2)
2.2 难点、成型质量控制 (3)
2.3 难点处理 (3)
取卵针2.4 零件制造方案制定 (3)
2.5 冲压设备的选用 (4)
2.5.1 压力机类型的选择 (4)smartthreads
2.5.2 压力机行程的确定 (4)
2.5.3 冲裁力的计算 (4)
2.5.4 卸料力的计算 (4)
2.5.5 额定压力的确定 (6)
mrow
2.6 定位装置 (6)
2.7 关于压力中心 (7)
2.8 冲裁间隙的选取 (7)
2.8.1 冲裁间隙对冲裁件质量的影响 (7)
2.8.2 冲裁间隙值的确定 (8)
2.8.3 定模具刃口尺寸及其制造公差设计原则 (8)
2.9 模具工作部分尺寸选择 (8)
2.9.1 冲裁凸凹模的设计原则 (9)
2.9.2 凸模结构设计 (9)
2.10 导向机构 (11)
网篮法
2.11 模架 (12)
2.12 卸料装置设计 (12)
2.13 模具的工作过程 (12)
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