管式炉
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管式炉均系采用国际先进技术研制开发的高性能高节能的新型电炉，有单管、双管、卧式、可开启式、立式、单温区、双温区、三温区等多种管式炉型。主要应用于大专院校、科研院所、工矿企业等实验和小批量生产之用。具有安全可靠、操作简单、控温精度高、保温效果好、温度范围大、炉膛温度
均匀性高、温区多、可选配气氛、抽真空炉型等。 试用范围
管式炉主要运用于冶金，玻璃，热处理，锂电正负极材料，新能源，磨具等行业，测定材料在一定气温条件下的专业设备。炉型结构简单，操作容易，便于控制，能连续生产。
操作方式
针对实验室的使用要求，装卸料采用间歇式手动装、卸料。装料时将料盒放置在料盆支架上，打开并取出炉管一端的密封端盖
，放入带料盒的料盒支架，再将密封端盖安装在炉管法兰
上并拧紧卡箍螺栓。然后通入工艺气氛，直到炉管内氧含量达到工艺要求时进行升温烧结。产品烧结工艺
完成后，应继续通人小量的工艺气氛并进行降温，直到炉内温度低于工艺 要求时，方可打开炉管密封端盖取出产品。
优点：
1>工艺成熟;
2>炉型结构简单；
聚酯丙烯酸酯3>操作容易，便于控制，能连续生产；
4>铜铝连接管乙烯、丙烯收率较高，产物浓度高；
5>动力消耗少，热效率高；
6>裂解气和烟道气网络中控系统的大部分可以设法回收；
7>原料的适用范围随着裂解技术的进步而日渐扩大；
8>可以多炉组合而大型生产。
缺点:
222au1>对重质原料的适用性还有一定限度
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2>按高温短停留时间和低烃分压的工艺要求，势必增大炉管的表面热强度，这就要求油耐高温的合金管材和铸管技术。
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