数控等离子切割机功能强大，割缝小，效率高。它广泛用于各种切割行业。如果操作不当，将会给企业带来巨大的损失。数控等离子切割机的正确使用方法如下： 1.将软化水注入割炬中
这将影响气流，并且硬水将导致金属杂质沉淀在喷嘴环上。降低割炬的质量并缩短易损件的寿命。 穿孔厚度应在数控等离子切割机的允许范围内
常规穿孔厚度小于常规切割厚度的1 / 2100A）例如：100A系统设计为切割1英寸（约25mm碳钢），并且切割机无法在钢板上穿孔超过工作厚度。系统厚度应为0.5英寸（约12.5毫米 2.切割应从边缘开始
食品罐而不是切孔。以边缘为起点会延长易损件的使用寿命，并尽可能从边缘切掉。正确的方法是在开始等离子弧之前将喷嘴对准工件的边缘。
3.清除空气或氧气喷嘴中的氧化物
选择空气或氧气等离子时，氧化物会积聚在喷嘴中。这种氧化物会影响空气流动并缩短易损件的寿命。用干净的布擦拭喷嘴的内部以除去氧化物。
4.从维护壳上清除炉渣
否则，炉渣会造成破坏性的重等离子弧。割炬保护壳上的炉渣应经常清除。
5.在维护壳上涂防溅化学涂料
粉体气力输送系统
防溅化学涂层有助于减少炉渣在维护箱上的堆积。但是，必须先从割炬上卸下维护壳，然后才能应用防飞溅涂层。
6.减少不必要的电弧（或引弧）时间
启动之前，喷嘴和电极的消耗非常快。割炬应放置在切割金属的步行距离之内。
务必检查割炬的连接肋，并尝试保持割炬和易损件清洁。割炬和易损件上的任何灰尘都会
极大地影响等离子系统的功能。更换易损件时，将它们放在干净的绒布上。用过氧化氢清洁剂清洁电极接触表面和喷嘴。污泥浓缩池
7.采用合理的切割高度
根据数控等离子切割机说明书的要求，采用合理的切割高度。切削高度是指切削喷嘴与工件表面之间的距离。穿孔时，请尝试使用略高于参数表中穿孔高度的值。
8.每天检查空气流量和冷却液流量
有必要检查割炬的气流和气压（例如空气冷却）或冷却剂（例如水冷却）。如果空气流量不足或发现泄漏，则造成割炬损坏的最常见原因之一是冷却水流量不足。立即停止机器以消除故障。
9.不要使喷嘴过载
喷嘴超负荷（即超过喷嘴的工作电流）将迅速损坏喷嘴。电流强度应为喷嘴工作电流的95％。例如，100A喷嘴的电流强度应设置为95A
铜制品制作10.防止等离子弧扩展
这种拉伸和膨胀将在等离子弧切割的开始和结束时发生。如果等离子弧仅伸长和延伸，则它可以接触工件表面。这会导致喷嘴异常损坏。如果采用正确的边沿启动技术并选择适当的电弧断开信号时间，则可以避免此问题。
卷染机11.坚持等离子气体的干燥和清洁
肮脏的气体通常是气体压缩系统的问题。等离子系统需要干燥清洁的等离子气体才能正常工作。会缩短易损件的使用寿命并造成异常损坏。测试气体质量的方法是将割炬设置为测试状态，并在其下方放置一面镜子以消耗割炬中的气体。如果镜子上有水蒸气和雾气，则必须出原因并加以纠正。
12.确保数控等离子切割机的气压和流量正确
电极的使用寿命将大大降低；如果气压太低，则等离子的正确压力和流量对易损件的使用寿命非常重要。如果气压太高。喷嘴的寿命将受到影响。
13.更换易损件后清除气体
牧一征应除去气体（2-3分钟为宜），以防止水和雾气从系统中排出。更换易损件后或长时间关闭后。
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