锻压设备操作维护规程
一、空气锤操作维护规程
1.操作者应熟悉本机的性能和结构，严禁超性能使用。
2.开机前应按润滑规定加油，检查油杯、注油器通向各润滑点的油路是否畅通、油质是否良好。 3.检查锤头、砧子间的楔铁及固定销是否顶紧，有否折裂，锤杆有无拉伤，各紧固螺丝是否松动，齿轮啮合情况，操纵机构、保险装置、电源线路及接地装置等是否良好，并作适当调整，以保安全。 4.每班初次开车时，应先空运转2～3分钟，再行试锤。试锤时不准冷击上、下锤头空打，必须放置已加热的锻件或木块试锤。
5.操纵气锤时，必须沉着熟练，操纵气锤的快、慢、轻、重、开动、停止等动作都要严格听从掌钳者的指挥，在重打时，尤应注意其行程长短，以免冲坏锤头。锤锻异形复杂工件时，应事先与掌钳者商定安全锻击的方法。道路反光镜
6.夹持工件时应注意夹紧、放正，钳子不可对着身体，同时锻件必须放在锤砧中心锤打，不可偏于一边。
7.工件温度已降至红(750℃)时，不可再继续锤打，以免损坏锤头。室温低于20℃时，应在开始工作前用热铁预热锤头及活塞杆，不准在极冷下骤然锻打工件。 8.严禁重打过薄的钢板及冷轧钢料。不允许在空气锤上作闭式模锻及冷金属的剪切和压延工作。
9.工作中要及时清扫飞刺及氧化铁屑。经常检查上下锤头表面是否低凹不平或不平行，如有发现应即设法刨平，以免损坏机械及影响工件质量。
10.锤锻中如使用剁刀、冲子等时，必须放正放平，要防止被剁锻件的毛刺料头崩出伤人。
11.当气锤发生异音或漏气时，应即停车检修。
12.工作结束时，必须把锤杆轻轻放下，并在锤头间垫上木板，再关气门，切断电源，清扫设备及工作场地，保持整洁。
二、蒸汽锤操作维护规程
1.操作者应熟悉本机的性能和结构，禁止超性能使用。
2.工作前应按润滑规定加油润滑，特别锤头立柱导轨间及汽缸等部位，应保持润滑良好，石棉盘根密封部位良好。
3.仔细检查地脚螺钉，立柱与汽缸座的紧固螺栓及各处定位销，锤头、砧座楔铁是否紧固。检查锤杆、上下砧块及导轨面有无裂纹，操作机构位置是否准确、灵活可靠。确认各部正常后方可开始工作。
4.开启蒸汽阀门时，必须将操纵杆置于非工作位置，并放出管路和汽缸内的冷凝水。
5.锻击工件前，先将锤头空运行几次，确认各部正常再开始锻击，并要保持规定的蒸汽压力。
6.冬季时，工作前应将蒸汽通入缸内进行预热，并将锤头、砧子及拉杆烤热至100℃左右，并保温30分钟。
7.操作者与掌钳工要密切配合工作，锻件要放在砧座中心锻打，不可偏于一边。
8.不允许锻打低于规定锻造温度的坯料。严禁锻打过薄的钢板。不允许在汽锤上作冷金属的剪切和压延等工作。
9.工作中不得拆除拉紧保险装置，如发现紧固件松动、锤头上升有冲击汽缸盖声、漏汽、漏水严重时，应立即停锤进行检修。
10.工作完毕，关闭进汽阀门，落下锤头并在锤头与砧子间垫上木板或其它支撑物，清扫设备及工作场地，保持整洁。
三、模锻锤操作维护规程
1.操作者必须熟悉本设备的性能和结构，严禁超性能使用。
2.按照润滑规定加油润滑，检查各润滑点的润滑情况是否良好。
3.检查锻模座、模块、锤头、锤杆、导轨等有无裂纹；砧座楔铁、汽缸压板、缸盖、盘根等处螺栓及地脚螺钉等是否紧固，操纵机构是否灵活，位置是否正确，各安全刻线是否正
确。确认无误后,方可打开蒸汽管进汽阀。
4.开启蒸汽阀时，必须将操纵杆放在非工作位置，并放出管路和汽缸内的冷凝水。
5.开锤前应将锤头预热至60℃，锤杆预热至100～150℃。
6.所用模具的位置必须正确、紧固，模具必须完整无裂纹。
7.严禁两人同时操作、空锤重击，以及锻打温度低于800℃的锻件。
人工智能建站系统8.锻打时锻模温度不得超过350℃，锤杆温度不得低于80℃。如停锤时间较长，应放下锤头,并关闭进汽阀。重新开锤时，应加热至规定温度后方可进行工作。
9.锻打时应先环视全部工作人员是否都进入工作位置，并注意钳柄不要对着身体，以防伤人;严禁头、手伸入锤下面。
10.工作完毕，应放下锤头，关闭燕汽或压缩空气，切断电源，整理好工具和工位器具，清扫设备和工作场地，填写好运行记录，办理交接班手续。
四、平锻机操作维护规程
1.操作者必须熟悉设备的性能和结构，禁止超性能使用。
2.首先应按润滑规定加足润滑油脂，检查各油管有无破裂或堵塞。
3.检查防护装置是否牢固地装在应设的位置，不得与其它运动件相碰，检查电机及接地装置是否正常良好。
4.检查离合器、制动器和挡料机构，操纵是否灵活、正常，各紧固件(包括模具)有无松动。
箱型钢5.启动电机后，应在达到额定转速时才能踩脚踏开关，严禁在电机刚起动时立即踩脚踏开关。
6.坯料向模具内推进时，应靠右侧的凹模送入，并应在模腔内放正后才踩动脚踏开关。
7.不许将加热不良的坯料进行锻造，也不许对已低于锻造温度的坯料继续进行锻造。
8.设备在运转中，不许任何人在其上进行调整、修理工作，并禁止在设备上放置杂物。
9.锻造过程中，必须使凸、凹模充分冷却，冷却水流应均匀。停止工作时要关闭水门，让模具在空气中散热冷却。
10.一切调整、检修工作，均应在飞轮停止转动并切断电路、气路后进行。
镇流器外壳11.工作结束时，必须将脚踏开关放到安全位置，并清理工具放到规定位置，切断电源，关闭气路。清扫设备和场地，保持整洁。
五、冲压机床操作维护规程
1.操作等必须熟悉本机的性能和结构，了解机床的应用范围及本工种专业技术规程，掌握安全生产守则。
2.工作前应检查机床的润滑系统、机械系统、安全防护装置是否齐全、完好，各连接螺栓及零件是否紧固，离合器、制动器是否完整、操纵灵活，脚踏板、拉杆、模具压板螺丝以及各转动装置有无松动。并按润滑规定加油润滑，保证油料充足、润滑良好。
3.安装冲模时须注意下列事项：
①上下冲模必须平行，上冲头与下模面必须垂直，冲模压板要垫平,冲槽模的下模水平面要与托盘在同一平面，压板螺丝要按对称方向拧紧；
②上下冲模的接触点必须擦拭干净；
③冲模导轴套不准露出导轴杆，应连在一起；
④冲模冲力中心须与冲床压力中心重合，最大冲力不得超过本机床的额定压力；
⑤100吨以下冲床的模具装好后，用手扳动校对上下模具，对位正确后可用纸片试冲，试冲时不准用眼睛在刃口附近观看；
⑥不推用手在冲模托板下拿取物件，以防压伤手。
4.冲床连杆对好冲程后，要把松开的螺钉上紧。
5.调整冲床上下碰头高低位置必须在停机后进行；碰头位置对好后要把固定螺丝上紧，碰头不得高过界线，以免冲头与机床撞击。
6.先开空车运转，确认各部正常无误后方可正式工作。
7.操作时，头、手等部不得伸入冲模空间或扶把压块螺丝、导轴根边。严禁用手直接拿取
冲件，必须使用铁叉、镊子等工具。冲模的毛刺余料等物,应用刷子清除,但必须在停车后进行。
8.除冲槽和落料工序允许连续冲压外，其它冲件和工序均不得进行连冲。脚不准经常放在脚踏板上，每冲一次踏一次后，立即离开脚踏板。
9.如为有拉伸气垫的冲压机床，则在开机前必须先检查操纵机构，按照规定要求，分别调节好离合opbi器、制动器、平衡缸、拉伸气垫的进气压力，并检查离合器与制动器的动作是否协调。检查无误后，将各操作开关扳到合适位置，接通电源，启动油泵，对机床各滑动面进行润滑；启动电机待飞轮运转平稳后，才能接通离合器开始工作。
10.两人以上操作时，必须分工明确，由一人统一指挥，集中精力并密切配合。
11.机床运转时，严禁进行清洗、加油或到顶部观察运转情况及修理。如发生故障或异常时,应立即停牢，关闭电闸及气门，待飞轮完全停止后方可进行检修。
12.工作完毕或下班时，应将滑块停在下死点处，切断电源、气源,清扫机床及工作场地，保持清洁。
六、四柱液压机操作维护规程
兑换频率限制1.操作者必须熟悉本机床的性能和结构，掌握本工种专业技术及安全守则，严格执行操作规程，禁止超负荷工作。
2.开车前应先检查机床各紧固件是否牢靠，各运转部分及滑动面有无障碍物。油箱油液是否充足、油质良好，限位装置及安全防护装置是否完善，电路及接地是否良好。
3.擦拭导轨及油缸活塞裸露部分并涂新油，同时按润滑规定进行加油。
4.开机前先作空行程试运转，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，确认液压系统压力正常、工作横梁运动灵活后，方可开始工作。
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