冲压模具机械造成伤害的原因及预防⽰范⽂本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中⼼
XX年XX⽉
冲压模具机械造成伤害的原因及预防⽰
范⽂本
使⽤指引：此解决⽅案资料应⽤在实际⼯作⽣产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求⽽进⾏的风险控制与规划，并将危害降低到最⼩，⽂档经过下载可进
⾏⾃定义修改，请根据实际需求进⾏调整与使⽤。
在压⼒加⼯⾏业，物体打击伤害事故性质很严重，原
因有三：
1.压⼒加⼯机械如机械压⼒机、液压机、锻锤、剪冲床
等，都是靠巨⼤的能量来⼯作的。
2.造成伤害的起因物或致害物⼤多是由模具、⼯装、⼯
具引起的，靠设备本⾝的防护难以奏效，⼀般要从⼯艺上
采取措施。
3.伤害⽅式⽆规律性，起因物、致害物的飞出弹出很难
确定⽅位。由此可见，压⼒加⼯⾏业的物体打击伤害事故
有其本⾝的特点，防范措施的采取必须有针对性，否则很
难奏效。
产⽣物体打击的原因
在压⼒加⼯过程中造成物体打击伤害的因素主要有以下⼏种：
1.因使⽤不当或结构不合理造成应⼒集中，最后导致模具损坏，模具碎块飞出。 2.模块本⾝缺陷，如表⾯裂纹、疲劳裂纹、硬度太⼤等，造成模具碎块飞出。
3.模具、⼯具材料选⽤不当，造成模具、⼯具局部破损飞出、弹出。
4.模具与设备不匹配，模体变形、损坏，碎块飞出。
5.间隙没及时调整，造成模具、⼯具崩裂，碎块弹出。
低通滤波电路
防范措施
根据上述原因分析可知，产⽣物体打击的内在原因是因为模具、⼯具的整体或局部损坏以后，造成碎块飞出或弹出引起的，防范的重点也在此。压⼒加⼯所⽤的模具、
麦饭石杯
⼯具材料⼤多是合⾦钢、碳素⼯具钢和硬质合⾦，它们都有⼀个共同的特点：强度硬度较⾼，塑性韧性相对较低，这对⾦属变形相当有利但对操作者的安全却不利。怎样才能兼顾两者？根据多年来的经验，笔者认为从改进⼯艺⽅法⼊⼿，寻防范措施，效果较好，⽅法也简单易⾏，且节约成本。 ⼯艺改进主要考虑的是减少应⼒集中，提⾼模具、⼯具的塑性。⼀般的情况下，应⼒集中越严重，越容易引起模具局部破损；模块的塑性越差，越容易造成模具裂纹。减少应⼒集中，提⾼塑性有以下⽅法可供选择：预热法 从提⾼⼯、模具内在性能出发提⾼塑性
1.对使⽤⼀段时间后的模具、⼯具，定期进⾏预热处理，预热温度控制在⾦属的相变温度以下，这样对强度影响不⼤，但可消除应⼒集中，提⾼塑性。⼀般温度控制在
300℃～400℃，然后⽤⾁眼或探伤的⽅法进⾏表⾯检查，消除有关缺陷。
rtyrty2.寒冷季节（室温低于10℃）每天开⼯前⽤200℃～300℃的温度预热模具、⼯具、锤头、滑块，减⼩变形抗⼒增强其塑性。
3.热加⼯⽤模具、⼯具的冷却要注意冷却⽔的温度不要太低，不要采⽤急冷，⼀般要保证冷却⽔的温度⼤于50℃。结构优化法
从优化⼯具⼏何结构出发减少应⼒集中
防堵风压取样器
除了注意在模具、⼯具的外表、边缘要避免尖⾓、锐⾓，还要注意：
1.注意"三⼼并⼀⼼"。⼯件的受⼒中⼼、模具的⼏何中⼼和压机的压⼒中⼼"三⼼合⼀"，这样可以避免因偏⼼造成的应⼒集中损坏模具。
2.上模⾯对操作者的⼀⾯尽量做成斜⾯，不但可增加操
作空间，⽽且可减少因频繁使⽤，模具棱⾓在应⼒的作⽤下变形、损坏从⽽弹出的概率。
3.对冲裁加⼯要保证凸模的硬度略⼩于凹模HRC5（硬度值）左右；对冲裁直径⼩于2毫⽶的细⼩孔时，冲头的导向套要尽量长；连续冲裁时第⼀个孔要避免单边或不对称，⽬的都是为了减少凸模损坏弹出的风险。
4.模具的卸料板和上、下模之间要尽量密闭，特别是靠近操作者的⼀⾯。
5.挤压加⼯能量很⼤，挤压模具的⼊⼝⾓a对单位挤压⼒影响很⼤，当α=40°～60°⾓时变形抗⼒最⼩，对提⾼安全性能很有帮助。
合理选材法
实践证明，钢中碳化物分布不均造成晶粒分布也不均，对钢材的塑性、韧性影响很⼤，因此，模具选材时⼀个通⽤的原则就是控制奥⽒体晶粒，尽量选本质细晶粒钢
（晶粒度>6级），且分布要均匀。另外还可注意以下⼏点：
1.⼤型⾦属模具中铸造组织缺陷（偏析、夹杂、疏松等）要尽量少，要想法消除，镶块模的外模套要尽量⽤锻压模块。
2.受⼒较⼤的⾦属模具在开型腔时要注意⾦属的流线⽅向，使拉应⼒的⽅向尽量和流线⼀致。
3.对挤压加⼯来讲，要根据挤压模具所能承受的单位压应⼒，来确定允许的变形程度，当总变形程度超过此值时，要把挤压分成多道⼯序，以免因单位挤压⼒超过模具所承受的限度损坏模具。
4.压⼒加⼯所⽤的操作⼯具其选材也很有讲究，⼀般操作⼯具的选材都选⽐较软的低碳钢或铝合⾦，这样可以避免因操作⼯具使⽤不当造成的伤害。
防⽌偏⼼打击
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1.经常调整压机导轨、滑块和模具的导柱、导套间隙，防⽌偏⼼打击。
2.剪切机床除了要注意调整上下⼑⽚的间隙外，还要注意使⽤好压料板，这可避免剪料过程中因反弹、错移造成⼑具刃⼝崩裂。
edcnhs
3.冲裁时尽量应⽤定位装置：定位⾯板，冲孔定位盖板等，减少偏⼼冲裁的可能性。
设备匹配法
要根据所要完成的⼯艺性质，批量⼤⼩，⼯件的⼏何尺⼨和精度等级选设备的类型。从安全的⾓度考虑，⼀般是开式压⼒机（C型床⾝）没有闭式压⼒机好；机械压⼒机没有液压机好；⾃由锻锤没有模锻锤好。当然还要根据现场的实际情况来定，不可⼀概⽽论。另外，还要注意：
1.压⼒机的台⾯尺⼨应⼤于模具的平⾯尺⼨，并留有固定模具的余地，台⾯上的漏料孔应与要进⾏的⼯艺相适
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