中国水利水电第十四工程局有限公司
深圳抽水蓄能电站项目经理部
二○一三年六月三号
批 准：
审 核：
编 制：
混凝土湿喷工艺试验方案
1、工程概况
水道及厂房系统土建工程施工Ⅱ标工程项目包括：厂房系统工程和水道系统的上平洞末段（Y1+573.080～1+613.080）、上斜井、中平洞、下斜井、下平洞、高压岔管、引水支管及2#、3#施工支洞堵头、高压岔管及引水支管防渗排水系统、地质探洞、联络洞混凝土浇筑及探洞封堵等，喷混凝土湿喷工艺试验拟在交通洞J1+000～J1+050进行。
2、试验依据
（1）深圳抽水蓄能电站水道及厂房系统土建工程施工招标文件；
（2）《锚杆喷射混凝土支护技术规程》GB50086－2001； （3）《水利水电工程锚喷支护施工规范》DL/T5181－2003；
（4）深圳抽水蓄能电站地下洞室开挖及锚喷支护施工技术要求。 3、试验目的
试验的主要目的是通过湿喷试验选取最佳的混凝土配合比、喷射距离、系统风压、速凝剂掺量、回弹量等参数，用于指导以后的湿喷砼施工。
4、施工工艺
4.1 试验材料准备
湿喷混凝土材料的进场必须进行检验，除应符合国家、电力行业现行的有关标准外，并应符合下列要求：
（1）水泥：选用台泥P.042.5普通硅酸盐水泥，检验合格。
（2）粗骨料：采用深圳鑫恒益建材有限公司的瓜米石，级配组成5-10mm，检验合格。
（3）细骨料：采用布吉水径石场的机制砂，检验合格。
（4）速凝剂：采用巩义市豫源建筑工程材料有限责任公司出产的YYSⅠ型低碱粉状速凝剂，使用前进行与水泥相溶性和速凝效果试验，检验合格。
4.2 配合比设计
喷射混凝土的配合比设计根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求通过试验选定，小型硐室内初期支护为C25喷射混凝土。
C25喷射混凝土配合比选定结果为：
水泥 | 砂子 | 瓜米石 | 速凝剂 | 拌合用水 |
1 | 1.62 | 1.08 | 0.045 | 0.46 |
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每方砼所用材料量为：
水泥（kg/m3）一次性餐具环保 | 砂子（kg/m3） | 碎石（kg/m3） | 速凝剂（kg/m3） | 锚拌合用水（kg/m3） |
546 | 887 | 591 | 24.6 | 251 |
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4.3 喷射前准备工作
（1）喷射混凝土前，应对受喷岩面进行处理后再喷射混凝土，一般岩面可用高压水冲洗受喷面上的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，采用高压风吹净岩面。
（2）应安设充足的照明设施，具有良好的通风条件。
（3）采用埋设钢筋头作为控制喷射混凝土厚度的标志。
（4）检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，需满足试验要求。
4.4 湿喷混凝土施工工艺原理
4.5 湿喷混凝土施工流程
5、试喷工艺要求
5.1 喷射砼的原材料称量要求
喷射砼的原材料每盘称量要符合现场施工配合比要求，具体称量允许偏差如下：
喷射砼原材料允许偏差
序号 | 材料名称 | 允许偏差 |
1 | 水泥、混合材料 | ±2% |
2 | 粗、细骨料 | 蟛蜞菊种子±3% |
纱窗角码3深度时空 | 水 | ±1% |
4 | 外加剂 | ±2% |
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5.2 喷射砼表面检查
对所施作的喷射砼及时进行喷射混凝土表面检查，砼表面应密实、砼表面用2m 直尺进行检查时，凸或凹入度不得超过5cm，无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水，锚杆头钢筋无外露。
5.3 喷头操作要求
保持喷头处水压稳定并保持喷头处于良好的工作状态。喷头宜与受喷面垂直，喷射距离控制在0.6m-1.2m。控制好水灰比，及时调整供水量，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。
5.4 回弹率
回弹率的测定方法是：按标准操作喷射0.5～1.0m3 的混凝土，在长度3.0m的墙部或拱部喷10cm厚的喷层，用铺在地面上的彩条塑料布或钢板收集回弹物，称重后换算为体积与全部喷出混凝土体积的比值。喷射混凝土的回弹率，边墙不宜大于15%太阳能电池控制器，顶拱不宜大于25%。
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