一、生产过程中要随时保持罗拉、化料桶、轧槽、及周边环境的清洁。工具：卷尺、剪刀、克重器、电子天秤、引布、水桶、水瓢、小推车。 二、定前准备：
usb视频设备2.1查看机器运转是否正常，工用具准备整齐否？ 2.2机台从前到后卫生状况是否满足生产要求,即：用白布擦试无沾污（含进布区地面，机架、轧槽、轧棍、化料桶、罗拉、吹边器、毛刷、针板、机箱、冷风区、出布架、落布斗等部位清洁） 2.3对于易勾丝的产品，是否有包扎一些易引起勾丝的部位。
2.4依照生产安排，到对应的布。要求布、卡、车号相符。
2.5做好织物上机前门幅、克重的测定和记录。对需要定前做缩水率及牢度的要提前送检，并对反馈回来的数据加以分析，并确定正确的上机操作工艺，对无把握的品种要试做一段或进行一匹测试。 2.6依卡上工艺要求设定好对应的温度、门幅，配好所需加的助剂并搅拌均匀放到轧槽中。
2.7检查待定布的缝纫状况，缝头分清正反面，缝头要求：平、齐、直、牢，所有缝头均要全缝，不能只缝两边(含引布)；对门幅相差较大，采用接引布的方式来换接。
2.8提花布、格子布、彩条布，应用相同幅宽的导布连接。
2.9进布卷边朝下，利于卷边展开，一般要求正面朝上穿布定型。
2.10进布前分清布头、布尾，不易裂纱一端进布。
2.11上机前要检查布面，有异常不能上机，填写异常报给相关部门处理。 三、作业中
3.1前车
.1.1.根椐流转卡布、拉布，按规定排放好；换下的空布车要摆放到指定位置。
.1.2.布车摆放在定型机前正中位置，保证进布平整无歪斜。
.1.3.坯布进入轧槽，不能打折。
.1.4.平移电动天窗配料、化料，保证轧槽中的轧液量，控制轧液流量；换料或用完化料桶要随时清洗干净。
.1.5.随时观察布面状况，检测有无脏污、破洞、勾丝、破边等异常，如有及时报中机处理。
.1.6.换时，要做好轧车、轧槽、罗拉的卫生工作；换缸时要作好分缸记号。
.1.7.生产过程中要随时保持罗拉、化料桶、轧槽、及周边环境的清洁。
3.2中车
.2.1.认真审核生产流转卡，根据要求、品种设定作业工艺，如：温度、门幅、超喂、车速、风速、上机门幅、轧余率。
面袋
.2.2.观察布面情况，有无勾丝、沾、裂纱、掉边、吃边宽度等异常，及时处理达到最佳效果。
.2.3.自制巧克力模具做好深浅颜换缸时的轧辊、罗拉的清洁，及机箱内的排，严防搭、沾。
.2.4.特殊助剂，如：特弗隆整理、亲水整理、抗菌防臭整理、红外线整理的助剂时，一定要将化料桶、轧槽清洗干净，并排尽残余液体。
.2.5.控制好坯布克重、门幅、纬斜、风格、布面平整度，有异常及时调整，无法处理的暂停加工报异常交领班处理。
.2.6.保持轧棍、罗拉、针板及中机周边环境的清洁。
内外网文件交换3.3后车
.3.1.按流转卡上的要求，测量定后的门幅、克重，核对风格、手感；将信息及时准确地报告中机，对后续的调整进行测定和确认，保证整缸布的各项物理指标符合要求。
.3.2.取样，要求离布头两米内取样，测试克重，严禁随意取样；根据每匹布的码重来检查
黑发液
克重波动情况，确定是否回修。
.3.3.坯布落机后，核对是否有明显变，有要立即停机查产生的原因：烘箱搭，或是温度太高而产生的变。
.3.4.根据不同品种和要求，预留好门幅，确定克重的下偏范围。
.3.5.检查布面，平面布检测内容：花、点、渍、裂纱 、破洞、纬斜、白斑、风格、污脏、风格异样、水伤、污脏、刮痕。要严防滴油、勾丝、裂纱等机台不正常状况。如发生这种情况要立即停机检查，清理，满足生产要求为止。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议