一种便于拆装的耐磨衬板的制作方法

1.本实用新型涉及耐磨衬板技术领域，特别涉及一种便于拆装的耐磨衬板。

背景技术：

2.耐磨衬板是指耐磨钢板，通过切割、卷板变形、打孔和焊接等生产工艺加工而成各种耐磨衬板，如输送机衬板、给煤机底板，旋风分离器倒锥和衬板、耐磨叶片等，耐磨寿命可比普通钢板提高15倍以上；
3.耐磨衬板用于承受磨损和冲击，在一些机械使用时需要安装耐磨衬板进行防护，因此要求耐磨衬板拆装方便，现有的大多数采用螺丝直接进行固定，从而在频繁的安装拆装，造成螺丝孔松弛变形，使耐磨衬板承受磨损和冲击力不充分，降低了牢固性，导致耐磨衬板容易脱落，为此，提出一种便于拆装的耐磨衬板。

技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种便于拆装的耐磨衬板，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
5.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种便于拆装的耐磨衬板，包括耐磨衬板、基座、与开始在所述耐磨衬板顶部的多个方形槽孔和缓冲组件，所述基座的顶部固定安装有方形板，所述方形板的一侧开设有圆形凹槽，所述方形板与所述方形槽孔之间滑动配合连接，所述基座的一侧固定安装有l形板，所述l形板的顶部固定安装有箱体，所述箱体的两侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动配合连接有滑板，所述滑板的一侧固定安装有插杆，所述插杆外侧壁与所述箱体的一侧通过滑动轴承滑动配合连接，所述插杆与所述圆形凹槽之间滑动配合连接，所述滑板远离所述插杆的一侧分别固定安装有拉杆与第一弹簧，所述第一弹簧套设在所述拉杆外侧壁，所述拉杆的外侧壁与所述箱体的另一侧通过滑动轴承滑动配合连接，且所述拉杆远离所述滑板的一端设置有用于便于手拉的把手。
6.优选的：所述基座的顶部固定安装有多个螺孔，多个所述螺孔的内壁通述螺纹配合连接有螺栓，所述基座的底部固定安装有多个橡胶垫，多个所述橡胶垫位于多个所述螺孔的一侧。
7.优选的：所述耐磨衬板的顶部固定安装有多个支撑板，多个所述支撑板远离所述耐磨衬板的一侧开设有多个安装槽。
8.优选的：所述缓冲组件包括开设在所述耐磨衬板底部的槽口，所述槽口位于所述耐磨衬板的中心位置，所述槽口的内部底部固定安装有多个第二弹簧，多个所述第二弹簧远离所述槽口一端固定安装有缓冲板，所述缓冲板的顶部固定安装有多个硅胶防滑垫，所述缓冲板的两侧分别固定安装有第二滑块，所述槽口的内壁两侧开设有多个第二滑槽，所述第二滑槽与所述第二滑块之间滑动配合连接。
9.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
10.一、本实用新型通过手动拉动拉杆，第一弹簧进行收缩，使插杆在箱体的一侧进行滑动，同时联动滑板在第一滑槽内滑动，并将耐磨衬板通过方形槽孔插在方形板上，当耐磨衬板与方形板卡接后，手松开拉杆第一弹簧进行回弹，带动插杆插入圆形凹槽内，有效对耐磨衬板进行快速更换安装，提高工作效率。
11.二、本实用新型通过耐磨衬板与方形板卡接安装时，使缓冲板与安装准备进行接收，再按压耐磨衬板，使第二弹簧进行伸缩，并联动第二滑块在第二滑槽内滑动，用于对高耐磨衬板进行挤压固定，减缓了耐磨衬板与设备之间产生的震动力，起到较好的缓冲作用，有效提高耐磨衬板的使用寿命与固定性。
12.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的整体立体结构图；
15.图2为本实用新型的侧视立体结构图；
16.图3为本实用新型的耐磨衬板剖视立体结构图；
17.图4为本实用新型的箱体剖视立体结构图。
18.附图标记：1、耐磨衬板；2、基座；3、方形槽孔；4、方形板；5、l形板；6、箱体；7、第一滑槽；8、滑板；9、插杆；10、第一弹簧；11、拉杆；12、螺孔；13、螺栓；14、支撑板；15、安装槽；16、槽口；17、第二弹簧；18、缓冲板；19、第二滑块；20、第二滑槽；21、硅胶防滑垫；22、橡胶垫；23、圆形凹槽。
具体实施方式
19.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
20.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
21.如图1-4所示，本实用新型实施例提供了一种便于拆装的耐磨衬板，包括耐磨衬板1、基座2、与开始在用于耐磨衬板1顶部的多个方形槽孔3和缓冲组件，用于基座2的顶部固定安装有方形板4，用于方形板4的一侧开设有圆形凹槽23，用于方形板4与用于方形槽孔3之间滑动配合连接，用于基座2的一侧固定安装有l形板5，用于l形板5的顶部固定安装有箱体6，用于箱体6的两侧开设有第一滑槽7，用于第一滑槽7的内部滑动配合连接有滑板8，用于滑板8的一侧固定安装有插杆9，用于插杆9外侧壁与用于箱体6的一侧通过滑动轴承滑动配合连接，用于插杆9与用于圆形凹槽23之间滑动配合连接，用于滑板8远离用于插杆9的一侧分别固定安装有拉杆11与第一弹簧10，用于第一弹簧10套设在用于拉杆11外侧壁，用于
拉杆11的外侧壁与用于箱体6的另一侧通过滑动轴承滑动配合连接，且用于拉杆11远离用于滑板8的一端设置有用于便于手拉的把手；通过手动拉动拉杆11，第一弹簧10进行收缩，使插杆9在箱体6的一侧进行滑动，同时联动滑板8在第一滑槽7内滑动，并将耐磨衬板1通过方形槽孔3插在方形板4上，当耐磨衬板1与方形板4卡接后，手松开拉杆11第一弹簧10进行回弹，带动插杆9插入圆形凹槽23内，实现对耐磨衬板1进行快速更换安装，提高工作效率。
22.本实施例中，具体的：用于基座2的顶部固定安装有多个螺孔12，多个用于螺孔12的内壁通述螺纹配合连接有螺栓13，用于基座2的底部固定安装有多个橡胶垫22，多个用于橡胶垫22位于多个用于螺孔12的一侧；通过将螺栓13插入螺孔12内，并进行旋转，用于将基座2与设备进行固定安装。
23.本实施例中，具体的：用于耐磨衬板1的顶部固定安装有多个支撑板14，多个用于支撑板14远离用于耐磨衬板1的一侧开设有多个安装槽15；通过支撑板14用于加强耐磨衬板1的牢固性，通过再支撑板14上开设安装槽15便于安装其它设备零件。
24.本实施例中，具体的：用于缓冲组件包括开设在用于耐磨衬板1底部的槽口16，用于槽口16位于用于耐磨衬板1的中心位置，用于槽口16的内部底部固定安装有多个第二弹簧17，多个用于第二弹簧17远离用于槽口16一端固定安装有缓冲板18，用于缓冲板18的顶部固定安装有多个硅胶防滑垫21，用于缓冲板18的两侧分别固定安装有第二滑块19，用于槽口16的内壁两侧开设有多个第二滑槽20，用于第二滑槽20与用于第二滑块19之间滑动配合连接；通过耐磨衬板1与方形板4卡接安装时，使缓冲板18与安装准备进行接收，再按压耐磨衬板1，使第二弹簧17进行伸缩，并联动第二滑块19在第二滑槽20内滑动，用于对高耐磨衬板1进行挤压固定，实现了减缓耐磨衬板1与设备之间产生的震动力，起到较好的缓冲作用，提高耐磨衬板1的使用寿命与固定性。
25.本实用新型在工作时：通过将螺栓13插入螺孔12内，并进行旋转，使基座2与设备进行固定安装，通过手动拉动拉杆11，第一弹簧10进行收缩，使插杆9在箱体6的一侧进行滑动，同时联动滑板8在第一滑槽7内滑动，并将耐磨衬板1通过方形槽孔3插在方形板4上，当耐磨衬板1与方形板4卡接后，手松开拉杆11，第一弹簧10进行回弹，带动插杆9插入圆形凹槽23内，用于对耐磨衬板1进行快速更换安装，提高工作效率；
26.通过耐磨衬板1与方形板4卡接安装时，使缓冲板18与安装准备进行接收，再按压耐磨衬板1，使第二弹簧17进行伸缩，并联动第二滑块19在第二滑槽20内滑动，用于对高耐磨衬板1进行挤压固定，用于对减缓耐磨衬板1与设备之间产生的震动力，起到较好的缓冲作用，提高耐磨衬板1的使用寿命与固定性。
27.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.一种便于拆装的耐磨衬板，包括耐磨衬板(1)、基座(2)、与开设在所述耐磨衬板(1)顶部的多个方形槽孔(3)和缓冲组件，其特征在于：所述基座(2)的顶部固定安装有方形板(4)，所述方形板(4)的一侧开设有圆形凹槽(23)，所述方形板(4)与所述方形槽孔(3)之间滑动配合连接；所述基座(2)的一侧固定安装有l形板(5)，所述l形板(5)的顶部固定安装有箱体(6)，所述箱体(6)的两侧开设有第一滑槽(7)，所述第一滑槽(7)的内部滑动配合连接有滑板(8)，所述滑板(8)的一侧固定安装有插杆(9)，所述插杆(9)外侧壁与所述箱体(6)的一侧通过滑动轴承滑动配合连接，所述插杆(9)与所述圆形凹槽(23)之间滑动配合连接；所述滑板(8)远离所述插杆(9)的一侧分别固定安装有拉杆(11)与第一弹簧(10)，所述第一弹簧(10)套设在所述拉杆(11)外侧壁，所述拉杆(11)的外侧壁与所述箱体(6)的另一侧通过滑动轴承滑动配合连接，且所述拉杆(11)远离所述滑板(8)的一端设置有便于手拉的把手。2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的耐磨衬板，其特征在于：所述基座(2)的顶部固定安装有多个螺孔(12)，多个所述螺孔(12)的内壁通述螺纹配合连接有螺栓(13)。3.根据权利要求2所述的一种便于拆装的耐磨衬板，其特征在于：所述基座(2)的底部固定安装有多个橡胶垫(22)，多个所述橡胶垫(22)位于多个所述螺孔(12)的一侧。4.根据权利要求1所述的一种便于拆装的耐磨衬板，其特征在于：所述耐磨衬板(1)的顶部固定安装有多个支撑板(14)，多个所述支撑板(14)远离所述耐磨衬板(1)的一侧开设有多个安装槽(15)。5.根据权利要求1所述的一种便于拆装的耐磨衬板，其特征在于：所述缓冲组件包括开设在所述耐磨衬板(1)底部的槽口(16)，所述槽口(16)位于所述耐磨衬板(1)的中心位置。6.根据权利要求5所述的一种便于拆装的耐磨衬板，其特征在于：所述槽口(16)的内部底部固定安装有多个第二弹簧(17)，多个所述第二弹簧(17)远离所述槽口(16)一端固定安装有缓冲板(18)。7.根据权利要求6所述的一种便于拆装的耐磨衬板，其特征在于：所述缓冲板(18)的顶部固定安装有多个硅胶防滑垫(21)，所述缓冲板(18)的两侧分别固定安装有第二滑块(19)。8.根据权利要求7所述的一种便于拆装的耐磨衬板，其特征在于：所述槽口(16)的内壁两侧开设有多个第二滑槽(20)，所述第二滑槽(20)与所述第二滑块(19)之间滑动配合连接。

技术总结

本实用新型提供了一种便于拆装的耐磨衬板，包括耐磨衬板、基座、与开始在所述耐磨衬板顶部的多个方形槽孔与缓冲组件，所述基座的顶部固定安装有方形板，所述方形板的一侧开设有圆形凹槽，所述方形板与所述方形槽孔之间滑动配合连接，所述基座的一侧固定安装有L形板，所述L形板的顶部固定安装有箱体，所述箱体的两侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动配合连接有滑板，第一弹簧进行收缩，使插杆在箱体的一侧进行滑动，同时联动滑板在第一滑槽内滑动，并将耐磨衬板通过方形槽孔插在方形板上，当耐磨衬板与方形板卡接后，手松开拉杆第一弹簧进行回弹，带动插杆插入圆形凹槽内，有效对耐磨衬板进行快速更换安装，提高工作效率。率。率。