ICS 25.120.10
玻璃倒角机
J62
设备铭牌制作
JB/T 9966－1999
1999-05-14 发布2000-01-01 实施
国家机械工业局发布
JB/T9966－1999
前言
本标准是对ZB J62 032—90《液压铆接机》的修订。本标准与ZB J62 032—90的技术内容基本一致，仅按有关规定重新进行了编辑。 碳纤维复合芯导线本标准自2000年1月1日起实施。
本标准自实施之日起代替ZB J62 032—90。
本标准由全国锻压机械标准化技术委员会提出并归口。
本标准负责起草单位：济南铸造锻压机械研究所。
本标准于1990年4月首次发布。
1
1 范围
本标准规定了铆接机的基本参数、精度、技术要求及试验方法。本标准适用于液压铆接机（以下简称铆接机）。2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 116—1986铆钉 技术条件GB 191—1990包装储运图示标志GB/T 699—1988优质碳素结构钢 技术条件GB/T 3766—1983液压系统 通用技术条件
GB/T 5226.1—1996工业机械电气设备 第1部分：通用技术条件GB/T 7935—1987液压元件 通用技术条件GB/T 13306—1991标牌
GB 17120—1997锻压机械 安全技术条件JB/T 3623—1984锻压机械 噪声测量方法JB/T 8356.1—1996机床包装 技术条件JB/T 9954—1999锻压机械液压系统 清洁度JB 9967—1999液压机 噪声限值
3 基本参数
3. 1 铆接机的主参数为公称力。
表 1 mm
公 称 力 kN 80160315500630冷铆69121416最大铆接直径
热铆
1014192427 每分钟铆接次数 min –130******** 行 程 S 70
75
80
90
150
喉 深 H 80，100．120，140，160，180，200，220，240，260
开 口 L
150
155
160
170
240
国家机械工业局 1999-05-14 批准中华人民共和国机械行业标准
液 压 铆 接 机
JB/T 9966－1999
代替ZB J62 032—90
2000-01-01 实施
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4 精度
4. 1 几何精度检验按表2的规定进行。
表 2
序号
简 图
检验项目数 值检验工具检验方法公称力kN 允差mm 801600.20
315500G
机身两铆模座孔的同轴度
630
0.30同轴度量规
以下铆模座孔为基准，用同轴度量规应通过上铆模座孔
4. 2 工作精度检验按表3的规定进行。
表 3
ct二次过电压保护器精度检验对试件的要求：
试件材料为16 Mn ，其力钉应符合GB/T 116的规定，铆试件数量不应少于五件。
5技术要求
环丙基硼酸5. 1 一般要求
5. 1. 1铆接机的基本参数、精度和技术条件等均应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。
5. 1. 2铆接机配套的外购件（包括电器、液压元件和密封件）应符合有关标准，并取得其生产许可证或合格证。
5. 1. 3铆接机上各种标牌或标志固定位置应符合设计要求，并清晰耐久，其固定位置应正确、牢固、美观，并应符合GB/T 13306的规定。
5. 1. 4铆接机机身应具有足够的刚度，其刚度应符合有关规定。
5. 1. 5铆接机的噪声应按JB/T 3623进行测量，其噪声限值应符合JB 9967的规定。
5. 2 安全防护要求
5. 2. 1 铆接机的安全防护应符合GB 17120的规定。
5. 2. 2电气部分安全要求应符合GB/T 522
6.1的有关规定；液压系统安全要求应符合GB/T 3766—1983中1.2的规定。
5. 2. 3应在电动机的明显部位标出旋转方向的指示箭头；外露的联轴器应有防护罩，可能自动松脱的零件应有可靠的防松装置。
5. 2. 4平衡装置应安全可靠。
5. 2. 5铆接机应具有可靠的超载保险装置，当超载时必须安全可靠。
5. 2. 6铆接机的液压管路靠近接头处应适当固定牢靠，高压软管质量应符合有关标准的要求。
5. 3 加工质量
5. 3. 1零件加工应符合设计、工艺和有关标准的要求。
5. 3. 2加工表面不应有锈蚀、毛刺、磕碰、划伤等缺陷，除特殊规定外，不应有锐棱和尖角。
5. 3. 3要求进行热处理的零件，其硬度值必须达到设计要求，其淬火范围应符合图样要求。
5. 4 装配质量
程控电压衰减器5. 4. 1铆接机应按装配工艺规程进行装配，不得因装配而损坏零件及其表面质量和密封圈的唇部等，装配到铆接机上的零件、部件均应符合质量要求。
5. 4. 2机身与油缸盖的接合面应紧密贴合，预紧牢固后用0.05 mm塞尺进行检验，允许塞尺塞入深度不应大于接触面宽的1/4，接触面间可塞入塞尺部位累计长度不应大于周长的1/10。
5. 4. 3装配前，必须按工艺规程清洁管道、油箱及充液装置，液压系统清洁度应符合JB/T 9954的规定。
5. 4. 4 全部管路、管接头、法兰盘及其它固定与活动的密封处，均应连接可靠、密封良好，不得有渗漏现象。
5. 4. 5铆接机的液压管路和电气线路，应布置合理、排列整齐，连接处安全可靠，不应与相对运动的零部件接触。
5. 5 液压、电气装置质量
5. 5. 1液压系统
铆接机的液压系统应符合GB/T 3766的规定，液压系统中所有的液压元件应符合GB/T 7935的
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