1.阀门常规操作要求
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1.1运行人员应熟悉和掌握阀门传动装置的结构和性能，正确识别阀门方向、开 度标志、指示信号。
1.2正常人力能操作的阀门，严禁借助杠杆和阀门扳手开启或关闭阀门。 1.3较大口径的设有旁路阀的阀门，如主蒸汽母管阀门、给水出口门等，开启时，应先打开旁路阀，待阀门两侧压差减小后，再开启主阀门。关闭阀门时，首先关闭旁路阀，然后在关闭主阀门。
1.4对有标尺的阀门，应检查全开或全关的指示位置。明杆闸阀和截止阀应记住它们全开和全关位置，避免全开、全关时顶撞死点。
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1.5对全关阀门，应通过阀门后相关温度、压力等参数和就地听音等方法判断该阀门是否已关严，严禁盲目强行压紧已全关阀门，尤其全关闸阀时，严禁用力过猛顶撞闸板。
1.6正常情况下，不得把闸阀、截止阀等阀门做调节或节流使用，防止冲蚀密封面，使阀门过早损坏，若必须采用截止阀做调节或节流使用，应征得部门领导同意后可将截止阀短时间做调节或节流使用。
1.7阀门手轮、手柄损坏或丢失后，应及时通知设备管理部配置，不准用活动扳手或管子钳等代用。
1.8各种预调式减压阀，如：润滑油系统、密封系统等，运行人员严禁擅自调整，必须通知设备管理部技术支持模块人员现场共同调整。
1.9新安装的管道、阀门，应采用微开办法，让高速介质冲走异物，再轻轻关闭。反复上述操作后再进行正常操作。
1.10闸阀和截止阀之类的阀门，关闭或开启到头（即下死点或上死点）要回转1/4—1/2圈，以利于检查阀门开关状态。同时也可避免开、关过紧，损坏阀件。
1.11开启球阀、蝶阀时，当阀杆顶面的指针与通道平行，表明阀门在全开位置；当阀杆向左或向右旋转90º时，指针与通道垂直，表明阀门在全关位置。此类阀门严禁向超过0º或90
º的方向再旋转。
1.12止回阀的安装方向应正确（箭头方向与工质流动方向一致）。
1.13电动阀门在电动关闭位置后，再手动继续关闭，严禁借助杠杆或扳手关闭，检查其关闭位置的预留开度应合适，一般预留开度为1/3圈以下。
1.14安装截止阀时，必须按阀体标示流向安装；未明确标示此门流向时，应正装（即低进高出）；
1.15人力开关不动的阀门，可以用阀门扳手进行松动，但用阀门扳手加力时应缓慢，阀门松动后再用手试开、关。严禁过猛加力或用扳手撞击手轮来松动阀门。确实开关不动的阀门，应通知设备管理人员到场共同处理。
1.16所有明杆阀门，应对阀杆定期涂油润滑，防止阀杆与阀杆螺母锈蚀粘连。1.17各高温闸阀等，在关闭2小时后，温度有所下降，应再适当关严一次，防止阀门关闭后，温度下降，阀件收缩，使密封面产生细小缝隙，出现泄漏。
1.18带驱动装置的阀门，在投入使用前，均应进行开、关限位调整，阀门实际状态应与远方控制反馈相对应。
1.19正常情况下，带驱动装置阀门应依靠本身的驱动装置来进行开、关，如发现操作失灵，应及时通知设备管理人员进行处理，不得强行手动开、关。
2.阀门操作注意事项
2.1操作人员操作阀门时，应站在阀门的一侧，尤其是操作高温高压阀门时，严禁将身体 正对着阀门操作，以防阀门盘根汽水泄露烫伤或射伤操作人员。
2.2操作阀门时应均匀用力，不能用力过猛，对于低压铸铁阀门，操作时不能使用扳手， 需用扳手开关的阀门用力适度。
2.3水位显示器操作高温高压阀门时应戴手套，操作时如果要用的“载体构建F水晶簇”扳手，扳手大小要合适，不准使用套管套在扳手上野蛮开启阀门。在操作低温管道较细的高填料阀门时，应均匀用力，一只手拿着扳手，另一只手扶着阀门手轮开启阀门。离子电推进
2.4关闭阀门应以介质不泄露为标准，不应过分用力，以防顶弯阀杆。
2.5对生产安全运行有影响的阀门，如疏水器旁通、泵出口阀门等，操作时应至少两人操作，一人用对讲机与控制室联系指挥，一人缓慢操作，切忌操作过快，影响生产正常运行，遇有阀门损坏不能正常开关时，不可用蛮力强行操作，应及时汇报，根据情况处理。
2.6操作电动阀门时，应注意在开启时先手动开启1—2圈， 再用电动开启，关闭此类阀门时，先用电动关闭，再用手动检查并关严。
2.7控制室人员应平稳操作，精心调试，防止系统温度和压力的波动大而造成阀门填料泄漏。
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