阀门的检查与安装规范
Specification for test and installation of valve
SY／T 4102-95自动埋钉机
主编单位：中国石油天然气第一建设公司
批准部门：中国石油天然气总公司
石油工业出版社
浸涂
1995 北 京
中国石油天然气总公司文件
（95）中油技监字第731号
关于批准发布《钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准》等二十六项石油天然气行业标准的通知
各有关单位：
《钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准》等二十六项石油天然气行业标准（草案），业经审查通过，现批准为石油天然气行业标准，予以发布。各项标准的编号、名称如下：
路灯远程控制系统 1 SY／T 0087-95 钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准
2 SY／T 0545-1995 原油析蜡热特性参数的测定差示扫描量热法
3 SY／T 4113-95 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准（代替SYJ4013-87）
4 SY／T 4041-95 油田专用湿蒸汽发生器安装及验收规范（代替SYJ4041-89）
5 SY／T 4084-95 滩海环境条件与荷载技术规范
6 SY/T 4085-95 滩海油田油气集输技术规范
7 SY／T 4086-95 滩海结构物上管网设计与施工技术规范
8 SY／T 4087-95 滩海石油工程通风空调技术规范
9 SY／T 4088-95 滩海石油工程给水排水技术规范
10 SY／T 4089-95 滩海石油工程电气技术规范
11 SY／T 4090-95 滩海石油工程发电设施技术规范
12 SY／T 4091-95 滩海石油工程防腐蚀技术规范
13 SY／T 4092-95 滩海石油工程保温技术规范
14 SY／T 4093-95 滩海石油设施上起重机选用与安装技术规范
15 SY／T 4094-95 浅海钢质固定平台结构设计与建造技术规范
16 SY／T 4095-95 浅海钢质移动平台结构设计与建造技术规范
17 SY／T 4096-95 滩海油田井口保护装置技术规范
18 SY／T 4097-95 滩海斜坡式砂石人工岛结构设计与施工技术规范
19 SY／T 4098-95 滩海环壁式钢模-混凝土人工岛结构设计与施工技术规范
20 SY／T 4099-95 滩海海堤设计与施工技术规范
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21 SY／T 4100-95 滩海工程测量技术规范
22 SY／T 4101-95 滩海岩土工程勘察技术规范
23 SY／T 4102-95 阀门的检查与安装规范
24 SY／T 4103-1995 钢质管道焊接及验收
25 SY 4104-95 石油建设工程质量检验评定标准管道穿跨越工程
26 SY／T 0088-95 钢制储罐罐底外壁阴极保护技术标准
以上标准自一九九六年六月一日起施行。
中国石油天然气总公司
一九九五年十二月十八日
1 总 则
武夷菌素1.0.1 为了规范石油天然气行业对阀门的采购，检查验收及安装施工，以保证阀门的安装和使用质量，特制定本规范。
1.0.2 本规范适用于油气田地面建设工程、长输管道工程及石油化工建设工程通用的闸阀、截止阀，旋塞阀、球阀、止回阀和蝶阀的采购、到货检查、试压及安装。其他类型的阀门经与设计或供货厂家协商同意，也可参照执行。
1.0.3 当设计文件或阀门技术条件对检查和试压有特殊要求时，应按特殊要求执行。
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1.0.4 阀门在试验及安装过程中，应严格执行国家及行业有关安全、劳动防护等方面的法规、规定，以确保安全生产。2 阀门采购
2.0.1 采购阀门的型号、规格，必须符台设计要求。
2.0.2 阀门的生产厂家，必须有健全的质量体系和可靠的质量保证能力。
2.0.3 对设计有特殊要求的阀门，必须在订货合同中注明，并按设计规定进行检查验收，必要时可到阀门生产厂家进行检查、验收。
2.0.4 阀门入库前，有关人员必须根据设计要求和合同现定，对所采购阀门的型号规格及技术文件进行核对，其阀体上的标志应符合GB12220--90《通用阀门标志》的规定，并对外观质量进行检查，合格后方可办理入库。入库检查要填写阀门到货检查验收记录（其格式参见本标准附录A）。
3 阀门检查
3.1 一般要求
3.1.1 阀门本体及填料、垫片等材质必须符合国家有关产品标准规定。
3.1.2 阀门必须有产品合格证和制造厂的铭牌。
合格证的内容应符合下列规定：
（1）制造厂名和出厂日期；
（2）产品名称、型号；
（3）公称压力、公称通径、适用介质和温度；
（4）依据的标准、检验结论及检验日期；
（5）出厂编号；
（6）检验人员及负责检验人员签章。
铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度及工作介质。
对于高压阀门、合金阀门及特殊阀门还应有产品说明书，其内容包括：
（1）制造厂名；
（2）用途和主要性能规范；
（3）作用原理和结构说明；
（4）注有主要外形尺寸和连接尺寸的结构图；
（5）主要零件的材料；
（6）维护、保养、安装和使用注意事项；
（7）可能发生的故障和消除方法；
（8）附件清单。
3.1.3 对用于毒性程度为极度、高度危害介质及易燃、可燃介质的阀门，还应有下列试验台格证明文件：
（1）设计要求做低温密封试验的阀门，应有制造厂的低温密封试验合格证明书；
（2）毒性程度为极度和高度危害介质及易燃、可燃介质管道中使用的铸钢阀门，应有制造厂的无损检验合格证明书。
注：毒性程度为极度和高度危害介质及易燃介质的划分按劳锅字[1990]8号文《压力容器安全技术监察规程》的规定。
3.1.4 毒性程度为极度和高度危害介质及易燃、可燃介质的对焊阀门，每批应抽5％且不少于一个.做阀体硬度检查。若有不合格，再抽查20％；如仍有不合格，则逐个检查。
3.1.5 对于合金钢阀门，应逐个对壳体进行光谱分析，核查材质，并在阀体上做出标记和出具光谱分析报告。
3.1.6 对有特殊要求的高温、高压、耐油、耐腐蚀、耐低温的阀门，应每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）抽查1％且不少于一个，对壳体材质进行光谱分析。若有不合格；则逐个检查或不得使用。
3.2 阀门外观及尺寸检查
3.2.1 阀门在安装前应逐个进行外观检查和动作检查，其质量应符合以下规定：
3.2.2 阀门应按批抽查10％且不少于1件进行尺寸检查。若有不合格，再抽查20％；若仍有不合格，则逐个检查且质量应符合下列规定：
公称通径(mm)磨损余量(mm)
25～5065～150200～300350～400500～600≥2.3≥3.3≥6.4≥9.7≥12.7
公称通径(mm)吻合度(%)
≤4050～100125～250300～450≥500≥65≥60≥55≥50≥35
弹簧直接载荷式安全阀结构长度和进出口
法兰密封面垂直度偏差 表3.2.3
公称通径}(mm)结构长度(mm)垂直偏差
ΔLΔL1Δα
≤100±1.6±1.6±30′
＞100±3.0±3.0±20′
3.3 解体检查
3.3.1 合金钢阀门和高压阀门，应每批抽10％且不少于一个进行解体检查。如有不合格时，则应对同批阀门逐个进行解体检查。
3.3.2 合金钢阀门和高压阀门解体检查时，其质量应符合下列要求：
3.3.3 填料更换时应按下列规定进行：
3.4 传动装置的检查
3.4.1 正齿轮、斜齿轮、伞齿轮、蜗杆蜗轮及链传动的阀门，其传动机构应按下列规定进行清洗与检查：
行相应的检查。
3.4.2 链轮传动的阀门，链架与链轮的中心面应一致；链条运动应顺畅不脱链；链条不得
有开环、锈蚀或链轮与链条节距不符等现象。
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3.4.3 气压或液压传动的阀门，应逐个进行动作试验，必要时可按下列规定进行解体检查：3.4.5 电磁阀门应接通电源，进行启闭试验，并反复三次。必要时应在阀门关闭状况下，对其进行密封性试验。
3.4.6 对于机械联锁装置的阀门，应在安装的模拟架上进行试验及调整。两阀间的启闭动作应协调，操作轻便，限位准确，并对极限位置作出标志。
3.4.7 以上检查比例除有规定外，其余应逐个进行检查。
4 阀门及安全阀试验
4.1 一般规定
4.1.1 检查合格的阀门，在试验前应逐一核对阀门的规格、公称压力、工作温度。
4.1.2 阀门试验（包括壳体试验、密封试验）和安全阀试验宜在专设的试验场地进行。设计无特殊要求时，一般在常温下进行。当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
4.1.3 阀门、安全阀试验前，应将阀体内的杂物清理干净；密封面上的油渍、污物应擦净。密封面上严禁使用有防渗漏作用的涂层。
4.1.4 阀门试验介质应用空气、惰性气体、煤油、水或粘度不大于水的非腐蚀性液体，试验介质的温度应不超过52℃。当用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。用气体做试验时，应采取安全防护措施。
4.1.5 试验用压力表，必须经校验合格，且在有效期内，量程为被测压力的1.5～2倍，阀门试验（合安全阀密封试验）用压力表精度不得低于1.5级，安全阀试验用压力表精度不应低于1.0级。试验系统压力表不应少于二块，在贮压罐及被测定的阀门入口处各装一块。
>正弦波滤波器
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