摘要：在我国推行改革开放后，我国引进了一批先进的钢铁生产设备，对相关的轧制工人进行集中培训，使其有效了解轧制工艺的精髓，并掌握设备的使用。在实际生产过程当中，可以总结相关经验，应用最新技术，提高整体钢铁产值。虽然我国目前对钢材轧制工艺以及质量控制具有一定的认知，但是在整体的推行过程当中，依然具备一系列亟待改进的问题。在后续的轧钢技术中，如何对这些有待改进的问题进行加强，将对我国整体轧钢工艺的提升起到重要的积极效果。关键词：钢材轧制；塑造工艺；质量控制；研究讨论 muhdpe合金管引言丝瓜伤流液
从原有的钢铁生产领域来说，基本选用粗放式生产体系，需要投入较多的原材料，同时在生产环节中还会造成大量资源浪费，无法满足高效率需求。此外，生产过程还会造成严重的环境污染，尤其是空气和河流污染较为严重。基于当前市场发展来说，该生产体系所需成本投入较大，且生产效果较差，无法满足市场经济的实际需要。与此同时，环境污染可能会导致生态恶化，不利于可持续发展战略的落实。由此来说，应当不断开发新技术、新设备，从而为生产服务奠定基础，提升生产效率。
1钢材轧制的工艺分析
一般来说，轧钢是指经由轧机设备处理过的钢材。按照轧制处理时温度参数的差异可以将轧钢划分成热轧钢和冷轧钢两大类，以下分别对其进行展开剖析。
1.1热轧工艺分析
新金瓶酶21.1.1原料的选择 原料的合理选用是获得高产、优质产品的前提。轧制成品所采用的原料一般有钢锭、钢坯和连铸坯。原料种类、尺寸和重量的选择 , 不仅要考虑对产量和产品质量的影响 , 而且要综合考虑生产技术经济指标及生产条件。热轧带钢采用的原料主要是初轧板坯和连铸板坯。
1.1.2加热 对热轧带钢的板坯加热 , 一般采用连续式加热炉。为了适应热轧产量增大的需要，无论是热滑轨式还是步进式，一方面采用多段式供热方式，以延长炉子高温区，实现强化操作快速烧钢；另一方面尽可能加大炉宽和炉长，扩大炉子容量。
1.1.3粗轧 热带钢轧制分为除鳞、粗轧和精轧几个阶段。与一般板带的轧制不同的是 , 热带钢轧制在粗轧阶段的宽度控制不但不用宽展 , 反而要采用立辊对宽度进行压缩 , 以调节
板坯宽度和提高除鳞效果。
1.1.4精轧 精轧机座一般选用四辊式轧机 , 不带小立辊。机座数目有五架、六架、七架、八架 , 根据来料厚度及成品厚度的需要进行选用。精轧机组是真正的连轧 , 增加精轧架数 , 可以减轻各架负荷 , 有利于提高轧制速度和轧制更薄的产品。
1.1.5层流冷却 它的基本原理是以大量虹吸管从水箱中吸出冷却水，在无压力情况下流向带钢，其特点是以流股状与带钢平稳接触，冷却水不反溅，并紧贴在带钢表面上按一定方向作宏观运动，因它具有某些层流特点，所以称为层流冷却方式。带钢卷取温度的控制实质是通过控制层流冷却系统的冷却水段数目来实现的。
1.2冷轧带钢工艺分析
保温弯管
1.2.1冷连轧带钢生产流程
①酸洗。能够有效消除热轧操作后材料表面由于氧化出现的氧化铁皮，通常使用盐酸进行清洁；②冷连轧。将轧机进行串联并对原材料进行处理，保证相关参数达到预期标准；③退火。因为冷轧处理时材料常常会存在硬化等问题，期望改善硬化度，就要对材料再次退
火处理，一般会采用连续退火或者罩式炉退火；④平整。期望生产出的带钢材料表面光滑且板型达标，能够满足不同环境的需求，就要在退火处理后再次进行冷轧优化，即外部平整处理。
1.2.2冷轧带钢工艺特点
冷轧板、带材不仅表面质量和尺寸精度高，而且可以获得很好的组织和性能。通过冷轧变形和热处理的恰当配合，不仅可以比较容易地满足用户对各种产品规格和综合性,能的要求，还特别有利于生产某些需要有特殊结晶织构和性能的重要产品。加工温度低，在轧制中将产生不同程度的加工硬化。由于加工硬化，使轧制过程中金属变形抗力增大，轧制压力提高，同时还使金属塑性降低，容易产生脆裂。当钢种一定时，加工硬化的剧烈程度与冷轧变形程度有关。当变形量加大使加工硬化超过一定程度后，就不能再继续轧制。工艺冷却： 冷轧过程中产生的剧烈变形热和摩擦热使轧件和轧辊温度升高，轧制速度愈高，压下量愈大，冷却问题愈显得重要。因而必须加强冷轧过程中的冷却，才能保证轧制过程的顺利进行。工艺润滑 冷轧采用工艺润滑的主要作用是减小金属的变形抗力，这不但有助于保证在已有的设备能力条件下实现更大的压下，而且还可使轧机能够经济可行地生产厚度更小的产品。冷轧过程中一般采用乳化液进行冷却和润滑。
2影响钢材轧制质量的因素及控制措施
2.1钢材热轧质量和性能控制
影响轧制过程的因素基本可分为两类 : 第一类是影响轧制金属本身性能的因素 , 即金属的化学成分和组织状态以及热力学条件 ( 变形温度、变形速度和变形程度) ;第二类是影响应力状态条件的因素。
影响金属本身性质的因素(1) 金属化学成分和组织状态的影响 : 通常纯金属的变形抗力比合金的变形抗力小 , 而固溶体的变。(2) 变形温度的影响 : 随着变形温度的升高 , 金属变形抗力降低 , 同时 , 变形温度的变化还影响到加
工硬化和回复再结晶软化这一竞争过程中谁起主导作用。(3) 变形速度的影响 :变形速度影响变形抗力的原因是多方面的。在变形过程中 , 由于塑性变形的结果 , 产生硬化 ,由于硬化和软化过程均为扩散型 , 需一定时间 , 因此变形速度能影响这一过程。(4) 加工硬化的影响 : 热轧时 , 若变形速度较高 , 则再结晶会进行不充分地将出现加工硬化现象。
应力状态条件的影响 应力状态条件因素极其复杂 , 并相互影响 ,如摩擦使轧制平均单位压212型参比电极
力增加 , 同时造成轧件的应力及变形的不均匀分布 , 也影响了产品的质量和轧辊的寿命。
对带钢热连轧来说质量控制包括：厚度控制（AGC），终轧温度控制（FTC），卷取温度控制（CTC），宽度控制(AWC)，板形控制(AFC)，表面质量控制。过程自动化设定模型的主要任务是对各执行机构的位置、速度进行设定以保证带钢头部的厚度、温度、板形质量，而质量控制功能则用于保证带钢全长的厚度、温度、板形等精度。
2.2钢材冷轧质量和性能控制
冷轧原料的尺寸精度、化学成分、表面质量、板型、粗糙度等都会对质量产生影响。冷轧时，轧制速度、轧制道次、压下率、轧制油、轧辊材质及表面精度等都会对钢带表面质量产生影响。轧制速度越高，轧后钢带表面粗糙度越大。轧制道次越多，钢带表面粗糙度越小，表面越光洁。压下率越大，冷轧后钢带表面粗糙度越小。乳化液粘度越大，钢板表面粗糙度越大，因此应定期对乳化液进行分析化验，定期更换。工作辊表面粗度越小、越光洁，则钢板表面粗糙度越小，确定合理的换辊周期，对工作辊需细心研磨、检查，防止辊印。加入垫纸减少油斑，对擦拭器进行定期维护防止摩擦痕。
2.3退火酸洗及平整质量控制
根据不同的钢种控制退火温度和退火速度。根据钢种及规格尺寸控制各工艺段张力值。酸洗时控制好酸液温度和浓度，防止欠酸洗或过酸洗。定期对辊表面进行检查、维护，防止张力辊、转向辊异物附着、运转不良等因素影响钢材表面质量。平整时过高的延伸率会使钢材性能恶化，影响制品的加工性能，因此一般在板形满足要求的情况下，尽可能降低延伸率，板形差时需提高延伸率。平整辊的表面质量及凸度要满足要求。
结语
综上所述，在进行轧钢生产的过程当中，其自身具有一定的“复杂性”以及“技术性”要求。因此，作为冶金生产组成的重要部分，对现阶段必须进行全面加强，做好整个流程质量控制。对于出现的问题进行集中解决，设定有效的工作规划，对整体质量进行优化控制。通过全方面、多角度的有效保障，我国的钢材轧制工艺将得到全面加强，为其后续发展奠定坚实有效的基础。
smdao参考文献
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