1、钢筋进料
（1）钢筋砼和预应力钢筋砼工程所使用的钢筋品种应符合国家相关标准。
（2）钢筋牌号、级别、强度等应符合设计文件要求。
（3）所使用的钢筋应具备原制造厂的质量证明书，运到工地后应在现场监理旁站的情况下进行抽样检查，并应有试验委托单和相应的试验报告，如有缺项不得进场投入使用。 2、钢筋保存
（1）钢筋进入加工场地后应进行分类堆码存放并做相应标识，便于钢筋加工时取用并防止出现差错。
（2）钢筋应堆放在钢筋棚中，对没有钢筋棚而露天存放的钢筋不得直接放在地面上，而应使用方木等将钢筋垫起，使其架离地面。在堆放场地四周做好排水设施防止积水，并用防水材料覆盖，避免钢筋淋到雨水等产生锈蚀而削弱钢筋截面。
3、钢筋加工
（1）钢筋加工前，钢筋表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等应清除干净。
（2）钢筋应平直，无局部弯曲。对有弯曲的钢筋，可采用冷拉的方法调直钢筋。当采用此方法矫直钢筋时，钢筋矫直伸长率为：Ⅰ级钢筋不得超过2%，Ⅱ级钢筋不超过1%。钢筋拉伸调直后不得有死弯（发现死弯应截去）。在拉伸过程中，如发现钢筋脆断、劈裂、拉不直等异常现象应及时对钢筋材质进行复查，确定无质量问题后方可投入使用。每根钢筋总的冷拉次数不得多于两次。
（3）加工后的钢筋其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%以上。
（4）钢筋截切使用钢筋切割机，禁止使用氧气焊加以切割，避免钢筋截面受到削弱并影响钢筋的力学性能。
（5）钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求，在弯制过程中发现钢材接头开裂、脆断、太硬、回弹等异常现象应及时出真正的原因并作相应处理：如果是焊接问题，则应加强检查焊接质量；如果是钢材本身则应对材质进行复查，确保钢筋工程的质量。
（6）钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热（当梁体横隔板、锚固钢筋采用Ⅱ级钢筋时，应采用热弯工艺），弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩一次成型。
（7）加工成型的钢筋应按部位和尺寸分类堆码并做好标识。
化学浆糊
电腐蚀打标机（8）钢筋加工的质量应符合表1规定。
表1：钢筋加工的质量标准
序号偏差名称允许偏差（mm）
1 受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10
2 弯起钢筋各部分尺寸±20
3 箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5
气泡垫4、钢筋安装
（1）钢筋安装时应符合下列规定：
1、刚进的级别、直径、根数、间距等应符合设计的规范。
2、对多层多排钢筋，宜根据安装需要在其间隔处设立一定数量的架力钢筋或短钢筋，但架力钢筋或短钢筋的端头不得伸入混凝土保护层内。
3、当钢筋过密影响到混凝土浇筑质量时，应及时与技术人员联系。
（2）钢筋的绑扎应符合下列规定：
1、钢筋的交叉点宜采用直径0.7至2.0mm的铁丝扎牢，必要时可采用点焊焊牢。绑扎宜采取逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎结，对直径25mm及以上的钢筋，宜采取双对角线的十字形方式扎结。
2、结构或构件拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎；中间平直不分的交叉点可交错绑扎，但绑扎的交叉点宜占全部交叉点的40%以上。传感器数据
3、钢筋绑扎时，除设计有特殊规定者外，箍筋应与主筋垂直。
4、绑扎钢筋的铁丝丝头不应进入混凝土保护层内。
（3）钢筋与模板之间应设置垫块，垫块的设置和固定应符合下列规定：
1、混凝土垫块应具有足够的强度和密实性；采用其他材料垫块时，除应满足使用强度的要求外，其材料中不应含有对混凝土产生不利影响的成分。
2、垫块应相互错开，分散设置在钢筋与模板之间，但不应横贯混凝土保护层的全部截面进行设置。垫块在结构或构件侧面和底面所布设的数量应不少于3个/平米，重要部位宜适当加密。
3、垫块应与钢筋绑扎牢固，且绑丝的丝头不应进入混凝土保护层内。
4、混凝土浇筑前，应对垫块的位置。数量和紧固程度进行检查，不符合要求时应及时处理，应保证混凝土保护层厚度满足设计要求。
（4）安装钢筋骨架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，不得变更保护层的规定厚度，在钢筋与模板间应使用同等级的水泥砂浆块作支垫。
（5）钢筋骨架经预制、安装就位后，应进行检查，作出记录并委加保护，不得在其上行走和递送材料，防止骨（网）架变形。
（6）钢筋安装质量应符合表2规定。
表2：钢筋安装质量标准
项目允许偏差（mm）
受力钢筋间距
两排以上排距±5 同排
梁、板、拱肋±10
基础、锚碇、墩台、柱±20 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距±10
钢筋骨架尺寸
长±10 宽、高或直径±5迷宫式油封
绑扎钢筋网尺寸
长、宽±10
网眼尺寸±20 弯起钢筋位置±20
保护层厚度
柱、梁、拱肋±5 基础、锚碇、墩台±10 板±3
5、钢筋运输及吊装
（1）钢筋在运输过程中应绑扎牢固，以免滑落、改变钢筋应有的形状，影响钢筋的加工质量。线路保护
（2）钢筋骨架或长的主筋在吊装过程中，要选择适宜的吊点，防止钢筋在自重作用下发生弯曲，影响钢筋的加工和安装质量。
6、焊接要求
电弧焊宜采用双面焊缝，仅在双面焊无法施焊是，方可采用单面焊缝采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，两结合钢筋的轴线应保持一致；采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋相同的钢筋，其总截面面积不应小于被焊接钢筋的截面面积。电弧焊接头的焊缝长度，双面焊缝不应小于5d，单面焊缝不应小于10d（d为钢筋直径）。电弧焊接与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。
雨天、雪天不宜在现场进行施焊：必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到冰雪。在现场进行电弧焊，当风速超过7.9m/s时，应采取挡风措施。进行气压焊，当风速超过5.4m/s时，应采取挡风措施。
7、安全措施
施工作业区要确保用电安全，焊机必须接地，电闸箱必须挂牌上锁，做到“一机一闸一漏电保护器”，且有防雨措施；电线布置必须合理，不得暴露在地面上。
施焊时火花四射，焊工必须穿戴防护衣具，禁止其他人员停留在施焊范围内，以防火花烫伤。焊机工作范围内严禁堆放易燃物品，以免引起火灾。
对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，执行现行国家标准《焊接与切割安全》GB9448中有关规定，对氧、乙炔、液化石油气等易燃、易爆材料，应妥善管理，注意周边环境，制定和实施各项安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。
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