钢
结
构
制
作
安
装
工
艺
1、制造前准备工作
3、放样、下料和切割
4、矫正与成型
5、边缘加工
6、制孔
7、组装
8、焊接
二、钢结构安装、检验
2.钢柱安装
3.钢梁安装
4.钢斜梁安装氢化松香
5.钢屋架安装
6.其他构件安装
7.安装要点
8.钢结构安装检验
三、螺栓连接、检验
1.普通螺栓连接
2.高强螺栓连接
3.螺栓连接检验
四、钢结构防腐涂料涂装、检验
1.工艺流程
2.涂装前表面处理
3.涂装方法
4.涂装施工工艺
5.涂料涂装检验
五、钢结构防火涂料涂装、检验
1.工艺流程
2.施工准备
3.防火涂料操作工艺
4.涂装检验
六、压型金属板安装、检验
1.施工准备
2.施工工艺人参切片机
3.安装检验
七、钢结构质量施工管理
1.质量保证组织措施
2.质量保证监督措施
3.质量保证技术措施
八、钢结构安全施工管理
1.安全组织措施
2.安全技术措施
附录：
1.钢结构制作工艺流程图
2.单层钢结构安装工艺流程图
3.多层及高层钢构安装工艺流程图
4.压型钢板安装工艺流程图
5.焊接H型钢加工流程图
6.箱形截面构件加工工艺流程图
钢结构制作安装工艺
一、钢结构构件制作
（一）、制作前的准备工作：
1、会审图纸、节点构造细化
图纸经会审后，由技术部负责制出本工程各节点的详图，进行节点构造细化。交设计部门确定后由翻样工作人员进行翻样。
2、制定钢构件加工生产工艺及质量标准
根据《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205—2001)、《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50205—95)、《钢结构设计规范》(GBJl7—2001)等国家标准及公司质量体系文件DW／QS309—2钢结构制作安装工艺规格编制工程钢构件加工生产工艺及质量标准。
翻样后归纳材料规格、钢号，列出各类钢材用量表，交采购员进行材料采购。
钢材质量证明书：质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的不得采用。 钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该厚度负偏差值的1/2。
钢材表面锈蚀等应符合国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和涂锈等级》的规定。
钢材按规格分类堆放，做好标示。最底层垫上道木，防止进水锈蚀。
焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均应具有出厂质量合格证，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。
焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈、油污及其他污物。自动或半自动焊时采用H08A、H08锰A\H08E焊丝。
基础锚栓、未注明的普通螺栓均为C级，螺栓、螺母和垫圈采用《碳素结构钢一GB／T700—88》规定的的Q235B号钢制作，其热处理、制作和技术要求应分别符合《GB5780--86》、《GB41--86》、《GB95--85》的规定。高强度螺栓及配套的螺母和垫圈等，应符合国家标准《合金结构钢技术条件》(GB3077--88)规定的20MNTIB号钢或40号钢制成或采用符合国家《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》车座头枕(GB／T228～1231--91)的规定35VB制成。
焊钉采用符合国家标准《碳素结构钢》(GB／70--88)规定的Q235钢制成，应符合《圆柱头焊钉》(GBl0433—89)的规定。
材料凭领料单发放，发料时核对材料品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。
（二）、钢结构加工制作流程
钢结构加工制作流程硅胶气囊
钢结构制作生产准备→放样、下料、切割→矫正、成型→边缘加工→组装→焊接（焊接结构矫正）→制孔→钢构件验收。
（三）、放样、下料和切割
1、按照施工图上的尺寸，以1：1的比例在样台上放出实样，以求出真实现状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。
放样和样板（样杆）的允许偏差见下表：
项 目 | 允许偏差（mm） |
平行线距离和分段尺寸 | ±0.5 |
对角线 | 1.0 |
长度、宽度 | 长度0～10.5宽度0～0.5 |
孔距 | ±0.5 |
组孔中心线距离 | ±0.5 |
加工样板的角度 | pmoled±20 |
| |
毛竹片
2、钢材下料前采用25~2000三锟卷板机进行矫正调平，矫正后的偏差不应超过规范及设计规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
3、利用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型钢表面上画出零构件形状的加工界限。采用剪切、冲裁、锯切、气割等进行下料。下料与样板(样杆)的允许偏差见下表：
项 目 | 允许偏差（mm） |
零件外形尺寸 | ±1.0 |
孔距 | ±0.5 |
基准线（装配或加工） | ±0.5 |
对角线差 | 1.0 |
加工样板的角度 | ±2.0 |
| |
4、放样下料根据工艺要求预留制作安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等余量。
5、零件的切割线与下料线的允许偏差应符合下表规定：（mm）
手工切割 | ±2.0 |
自动、半自动切割 | ±1.5 |
精密切割 | ±1.0 |
| |
6、切割前应将钢材表面切割区的铁锈、油污等清除干净；切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除，断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并清除毛口。
7、切割截面与钢材表面不垂直度不得大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm。
8、精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。
9、机械剪切的零件，其剪切与下料的允许偏差不得大于2.0mm。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。
（四）矫正与成型
1、普通碳素结构钢在高于-16℃时，采用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不应有明显凹面和损伤，表面划痕深度大于0．5 mm。
2、零部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计和规范要求进行。
3、H型钢采用JZ--40矫正机进行翼缘板的矫正，焊接旁弯变形使用315吨卧式油压机。
4、零件热加工成型的加热温度控制在900～1000℃；碳素结构钢在温度下降到700℃之前，低合金结构钢在温度下降到800℃之前，应结束加工；低合金钢应缓慢冷却。
（五）边缘加工
对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需要进行铲、刨、铣等再加工，根据不同的要求，一般采用风铲、刨边机、碳弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。
（六）制孔
1、制孔根据情况分别采用冲孔、钻孔气割割孔等。
2、梁端板的螺栓孔用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。腹板及连接板上的螺栓孔采用划线法钻孔。
3、孔的允许偏差超过设计或规范规定时，不得采用钢板堵塞，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
（七）组装
1.钢构件制作组装检验
钢材、钢铸件的品种、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计的合同规定标准的要求。
检查数量：全数检查。
检查方法：检查质量合格证明文件，中文标志及检验报告。
对下列情况之一的钢材，应进行抽样复验。其复验结果应符合相关标准和设计要求，检验不合格者不得使用：国外进口钢材；钢材混批时；板厚大于40㎜；结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；设计有复验要求的钢材；对质量有疑义的钢材。
检查数量：全数检查。
检查方法：检查复验报告。
钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1㎜的缺棱。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。
气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2㎜。
检查数量：全数检查。
检查方法：检查工艺报告和施工记录。
吊车梁和吊车桁架不应下挠。
检查数量：全数检查。
检查方法：构件直立，在两端支承后，用水准仪和钢尺检查。
钢结构外形尺寸主控项目的允许偏差应符合（ GB50205-2001 ）附表的规定。
检查数量：全数检查。
检查方法：用钢尺检查。
（八）、焊接
1．钢结构焊接、检验（手工电弧焊）
（1）施工准备
技术准备
在构件制作前，工厂应按照施工图纸的要求以及《建筑钢结构焊接规程》的要求进行焊接工艺评定试验。根据施工制造方案和钢结构技术规范以及施工图纸的有关要求，编制各类施工工艺。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议