一种秸秆炭化用防结碳装置的制作方法

1.本实用新型涉及炭化秸秆粉处理装置领域，尤其涉及的是一种秸秆炭化用防结碳装置。

背景技术：

2.在农作物生产过程中，产生大量的秸秆，因此秸秆的环保处理是绿生产的关键步骤。
3.目前秸秆大多进行回收利用，较为常见的回收利用方式是将秸秆进行炭化处理，得到能够回收利用的活性炭。
4.具体而言，秸秆放置在炭化设备中进行炭化，炭化前需要将秸秆进行热解，具体是，将干化使用的热解气通入到炉体内，经过干化得到能够回收利用的中间体物料。在实际工作过程中，发现炭化过程中，秸秆容易结块、结碳，导致炭化不充分，其具体原因是现有技术公开的干化炉使用的热解气通入管道部件，大都通入热解气的方式是采用一个管道连通在炉体上，实现热解气通入到炉体内，该方式的弊端在于：热解气采用单一管道方式进入到炉体内，由于炉体的长度较长，热解气在炉体内路径过长，无法快速有效的将炉体内的秸秆粉加热，同时，炉体内秸秆粉结碳后，位于结碳内部的秸秆粉无法有效加热。

技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种秸秆炭化用防结碳装置。
6.本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
7.一种秸秆炭化用防结碳装置，包括热解气泵气组件；
8.所述热解气泵气组件包括若干个左右间隔设置的外环体管，所述外环体管同心设置有内环体管；
9.所述外环体管的内侧壁与内环体管的外侧壁之间连通有若干个环形分布的通管；
10.所述内环体管的内侧壁上均连通有若干个热解气排放管部件；
11.所述热解气排放管部件均包括连通在内环体管上的不锈钢管，所述不锈钢管上连通有若干个不锈钢筒，所述不锈钢筒上开设有若干个排气通孔；
12.所述外环体管上均连通有进气管道，所述进气管道通过管道法兰装配连接到外接热解气管道上。
13.优选地，所述不锈钢管包括连通在内环体管的弯折部以及水平设置的平行部，所述不锈钢筒分布在平行部上。
14.优选地，所述不锈钢筒连通有短管，所述短管连通在不锈钢管上。
15.优选地，所述不锈钢管的端部密封，所述不锈钢管的端部固定连接有安装件，通过所述安装件所述热解气泵气组件装配连接在干化炉的内侧壁上。
16.优选地，所述安装件包括固定连接在不锈钢管端部上的折形安装杆，所述折形安装杆的自由端固定连接有安装座，所述安装座上螺纹连接有若干个定位螺栓。
17.优选地，所述内环体管之间通过若干个间距调节部件进行间距调节。
18.优选地，所述间距调节部件均包括滑动连接在内环体管之间的长螺杆，所述长螺杆上螺纹连接有若干个紧固螺母；
19.所述紧固螺母挤压定位在内环体管的左右侧壁上。
20.优选地，所述外环体管、内环体管的材质为不锈钢材质。
21.本实用新型相比现有技术具有以下优点：
22.本实用新型公开一种秸秆炭化用防结碳装置，通过设计热解气泵气组件；热具体采用若干个左右间隔设置的外环体管，所述外环体管同心设置有内环体管；外环体管的内侧壁与内环体管的外侧壁之间连通有若干个环形分布的通管；内环体管的内侧壁上均连通有若干个热解气排放管部件；热解气排放管部件均包括连通在内环体管上的不锈钢管，所述不锈钢管上连通有若干个不锈钢筒，所述不锈钢筒上开设有若干个排气通孔；外环体管上均连通有进气管道，所述进气管道通过管道法兰装配连接到外接热解气管道上，实现将秸秆粉干化处理。
23.采用上述装置部件设计，不仅能够充分对秸秆粉加热，其能够解决秸秆粉干化过程中，结碳后，结碳内部的秸秆粉无法干燥的技术缺陷。
附图说明
24.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
25.图2是本实用新型实施例中热解气排放管部件的结构示意图；
26.图3是本实用新型实施例中安装件的结构示意图；
27.图4是本实用新型实施例中间距调节部件的结构示意图；
28.图5是本实用新型实施例图1中的俯视图。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
31.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
32.如图1-5所示，一种秸秆炭化用防结碳装置，包括热解气泵气组件；热解气泵气组件安装在干化炉上，通过热解气泵气组件实现将秸秆粉加工处理过程中往干化炉内通入热
解气。
33.热解气泵气组件的具体结构如下：
34.热解气泵气组件包括若干个左、右间隔设置的外环体管1，所述外环体管1同心设置有内环体管2(外环体管1、内环体管2的材质为不锈钢材质)；外环体管1的内侧壁与内环体管2的外侧壁之间连通有若干个环形分布的通管12。
35.安装过程如下：首先将外环体管1套在干化炉上，在干化炉上开设贯穿孔，将通管12的外端连通(焊接密封)到外环体管1的内侧壁上，将通管12的内端连通在内环体管2的内侧壁上(内环体管2放置在炉体内)。
36.上述内环体管2的内侧壁上均连通有若干个热解气排放管部件4；具体是，热解气排放管部件4均包括连通在内环体管2上的不锈钢管41，所述不锈钢管41上连通有若干个不锈钢筒42，所述不锈钢筒42上开设有若干个排气通孔。
37.具体而言，不锈钢筒42连通有短管，所述短管连通在不锈钢管41上。上述不锈钢管41包括连通在内环体管2的弯折部以及水平设置的平行部，所述不锈钢筒42分布在平行部上。
38.为了方便将热解气泵气组件安装在炉体内侧壁上，上述不锈钢管41的端部密封，所述不锈钢管41的端部固定连接有安装件，通过所述安装件所述热解气泵气组件装配连接在干化炉的内侧壁上。具体而言，上述安装件包括固定连接在不锈钢管41端部上的折形安装杆43，所述折形安装杆43的自由端固定连接有安装座431，所述安装座431上螺纹连接有若干个定位螺栓4311。
39.上述外环体管1上均连通有进气管道11，所述进气管道11通过管道法兰装配连接到外接热解气管道上(外接热解气管道供给热解气)。对应的，在炉体上开设与进气管道11配合的贯穿孔。
40.内环体管2之间通过若干个间距调节部件进行间距调节。间距调节部件均包括滑动连接在内环体管2之间的长螺杆3，所述长螺杆3上螺纹连接有若干个紧固螺母31；具体方式是，实际工作过程中，根据干化炉的长度，调节相邻内环体管2之间的间距，具体是，松开紧固螺母31后，间距调节后，再次将紧固螺母31挤压定位在内环体管2的两侧(紧固螺母31挤压定位在内环体管2的左右侧壁上)。
41.工作过程中，热解气从不锈钢管41分散形式排出，并从不锈钢筒42上排出。该方式实现将热解气分散排出，不仅能够充分对秸秆粉加热，其能够解决秸秆粉干化过程中，结碳后，结碳内部的秸秆粉无法干燥的技术缺陷。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种秸秆炭化用防结碳装置，其特征在于，包括热解气泵气组件；所述热解气泵气组件包括若干个左右间隔设置的外环体管，所述外环体管同心设置有内环体管；所述外环体管的内侧壁与内环体管的外侧壁之间连通有若干个环形分布的通管；所述内环体管的内侧壁上均连通有若干个热解气排放管部件；所述热解气排放管部件均包括连通在内环体管上的不锈钢管，所述不锈钢管上连通有若干个不锈钢筒，所述不锈钢筒上开设有若干个排气通孔；所述外环体管上均连通有进气管道，所述进气管道通过管道法兰装配连接到外接热解气管道上。2.根据权利要求1所述的秸秆炭化用防结碳装置，其特征在于，所述不锈钢管包括连通在内环体管的弯折部以及水平设置的平行部，所述不锈钢筒分布在平行部上。3.根据权利要求2所述的秸秆炭化用防结碳装置，其特征在于，所述不锈钢筒连通有短管，所述短管连通在不锈钢管上。4.根据权利要求3所述的秸秆炭化用防结碳装置，其特征在于，所述不锈钢管的端部密封，所述不锈钢管的端部固定连接有安装件，通过所述安装件所述热解气泵气组件装配连接在干化炉的内侧壁上。5.根据权利要求4所述的秸秆炭化用防结碳装置，其特征在于，所述安装件包括固定连接在不锈钢管端部上的折形安装杆，所述折形安装杆的自由端固定连接有安装座，所述安装座上螺纹连接有若干个定位螺栓。6.根据权利要求4所述的秸秆炭化用防结碳装置，其特征在于，所述内环体管之间通过若干个间距调节部件进行间距调节。7.根据权利要求6所述的秸秆炭化用防结碳装置，其特征在于，所述间距调节部件均包括滑动连接在内环体管之间的长螺杆，所述长螺杆上螺纹连接有若干个紧固螺母；所述紧固螺母挤压定位在内环体管的左右侧壁上。8.根据权利要求7所述的秸秆炭化用防结碳装置，其特征在于，所述外环体管、内环体管的材质为不锈钢材质。

技术总结

本实用新型公开一种秸秆炭化用防结碳装置，包括热解气泵气组件；热解气泵气组件包括若干个左右间隔设置的外环体管，所述外环体管同心设置有内环体管；外环体管的内侧壁与内环体管的外侧壁之间连通有若干个环形分布的通管；内环体管的内侧壁上均连通有若干个热解气排放管部件；热解气排放管部件均包括连通在内环体管上的不锈钢管，所述不锈钢管上连通有若干个不锈钢筒，所述不锈钢筒上开设有若干个排气通孔；外环体管上均连通有进气管道，所述进气管道通过管道法兰装配连接到外接热解气管道上。采用上述装置部件设计，不仅能够充分对秸秆粉加热，其能够解决秸秆粉干化过程中，结碳后，结碳内部的秸秆粉无法干燥的技术缺陷。结碳内部的秸秆粉无法干燥的技术缺陷。结碳内部的秸秆粉无法干燥的技术缺陷。