流程操作要求如下：
鞋楦机1、管线连接泵出余油；
2、拆除管道隔离；
3、高压水循环清洗；
4、蒸汽吹扫；
拐角
5、再次用水冲洗；
6、排出或吸收污垢，并用低压通风吹干；
7、储罐验收。
三、注意事项：
1.油罐清洗周期一般为三至五年;油罐改储另一类油品时;油罐发生渗漏或者有其他损坏需要进行倒空检查或动火修理的，应进行清洗。
屋面天窗2.清罐指挥人员，在清罐作业期间必须亲临现场，及时解决和处理所发现的问题。
3.清罐作业之前，进行入场安全教育和风险告知，应根据分工情况对有关人员进行安全和有关操作技术的岗前教育，并经考核合格后方准上岗。
4.凡有作业人员进罐检查或作业时，汕罐入孔外均需设专职收护
人员，且一名监护人员不得同时监护两个作业点。
5.为了防止清罐作业人员中毒，必须做到:
智能调度系统
1)当油气浓度为该油品爆炸下限的 4-40%时，进入油罐的作业人
员必须佩戴隔离式防毒面具。
2)当油气浓度超过该油品爆炸下限的 1%并低于4%时，允许作业人员在不佩戴呼吸器具情况下短时间进罐作业，但应佩戴防毒口罩且每次作业不应超过 15 分钟;同时，最多重复工作四次，时间间隔不少于1小时。在此浓度下，也可以使用类似过滤式的呼吸器具(如滤毒式防毒面具)，但其气体空间的含氧量不应低于 18%。
钢水净化剂3)当油气浓度低于该油品爆炸下限的 1%时，允许在无防护措施情况下连续八小时作业。
6.蒸汽吹扫:使用温度 65℃-70℃、压强 0.25-0.6MPa的蒸汽通入罐底，管孔盖适度开启，通风 6-8 小时，蒸汽喷嘴应跨接并接地。
7.油箱的蒸汽吹扫也可以用自动清罐器代替。但在清罐器放入油箱之前：
(1)确认油罐内油蒸气浓度不超过爆炸下限的25%；
(2)清罐器应与油罐电气连接；
(3)清罐器的清洗时间一般在1~2小时左右。抽吸污杂物的要求同上。
7.抽吸甲、乙类油品时，应使用手摇活塞泵。
8.抽吸污染时，可用防爆电机驱动的真空泵或者往复泵，注意电机外壳接地，泵应距油罐3米以外。
9.防毒用具、防护用品及清罐工具每次使用之后,必须清洗干净。防毒用具和防护用品使用之前应仔细试验与检查，确保完好有效。
10.有条件的加油站可使用油罐清洗车进行油罐清洗和检漏作业。
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