一种硫酸钙晶须生产用干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及硫酸钙晶须生产技术领域，尤其涉及一种硫酸钙晶须生产用干燥装置。

背景技术：

2.硫酸钙晶须是一种以单晶形式生长的新型针状、具有均匀横截面、完整外形、内部结构完善的纤维亚纳米材料，硫酸钙晶须具有高强度、高模量、高韧性、高绝缘性、耐磨耗、耐高温、耐酸碱、抗腐蚀、红外线反射性良好、易于表面处理、易与聚合物复合、无毒等诸多优良的理化性能，因而对于硫酸钙晶须的生产使用非常的普遍，通常在生产过程中，需要进行干燥处理，因而对于硫酸钙晶须生产用干燥装置则有着一定的需求；
3.现有的硫酸钙晶须生产用干燥装置，不能对硫酸钙晶须原料预处理工序，当存在一些大块或者结团的原料混在一起，容易导致干燥处理不均匀的情况出现，影响产品的质量。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硫酸钙晶须生产用干燥装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种硫酸钙晶须生产用干燥装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体内设置有筛分腔，且箱体的顶部设置有与筛分腔连通的进料斗，所述筛分腔内设置有筛分架，所述筛分架的一端设置有运动杆，所述箱体的外侧设置有定位架，所述定位架内设置有曲柄，且定位架内设置有输出端与曲柄底部中心处固定连接的电机一，所述曲柄的顶部靠近边缘位置固定连接有固定柱，所述固定柱上转动连接有连杆，所述连杆与运动杆转动连接，所述箱体内设置有干燥腔，所述筛分腔与干燥腔之间设置有连通口，所述干燥腔内壁固定连接有固定块，所述固定块内设置有电机二，所述电机二的输出端固定连接有翻动架，所述箱体内与干燥腔对应位置设置有加热板，且箱体上设置有控制开关。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述筛分架内由上而下分别设置有筛网一与筛网二，所述筛网一的网孔间隙大于筛网二，且筛网一的顶部固定连接有多个固定齿。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述筛分架远离运动杆一端固定连接有导向杆，所述筛分腔的内壁一侧设置有与导向杆滑动连接的导向槽，所述筛分腔内壁一侧设置有连通槽，所述运动杆与连通槽滑动连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述干燥腔的底部设置有出料口，所述箱体上与出料口对应位置设置有电磁阀。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述电机一、电机二、加热板与控制开关均为电性连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述箱体与干燥腔对应位置设置有维修窗口。
16.有益效果
17.本实用新型与现有技术相比，具有的优点为：
18.该硫酸钙晶须生产用干燥装置，通过加热板对干燥腔进行加热，可以对干燥腔内的硫酸钙晶须原料进行加热干燥处理，配合电机二驱动翻动架转动，可以对硫酸钙晶须原料进行翻动处理，从而保证干燥的均匀性，通过设置的筛分腔、筛分架结构，能够对硫酸钙晶须原料进行预处理操作，能够有效的将一些大块或者结团的原料进行破碎散开，从而保证了后续干燥处理的均匀性，保证产品质量。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种硫酸钙晶须生产用干燥装置的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种硫酸钙晶须生产用干燥装置的正视图；
21.图3为本实用新型提出的一种硫酸钙晶须生产用干燥装置的曲柄结构俯视图。
22.图例说明：
23.1、箱体；2、筛分腔；3、进料斗；4、筛分架；41、筛网一；42、筛网二；43、固定齿；5、导向杆；6、导向槽；7、运动杆；8、连通槽；9、定位架；10、曲柄；11、电机一；12、固定柱；13、连杆；14、干燥腔；15、连通口；16、固定块；17、电机二；18、翻动架；19、加热板；20、出料口；21、电磁阀；22、控制开关；23、维修窗口。
具体实施方式
24.下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
25.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种硫酸钙晶须生产用干燥装置，包括箱体1，箱体1内设置有筛分腔2，且箱体1的顶部设置有与筛分腔2连通的进料斗3，筛分腔2内设置有筛分架4，筛分架4的一端设置有运动杆7，箱体1的外侧设置有定位架9，定位架9内设置有曲柄10，且定位架9内设置有输出端与曲柄10底部中心处固定连接的电机一11，曲柄10的顶部靠近边缘位置固定连接有固定柱12，固定柱12上转动连接有连杆13，连杆13与运动杆7转动连接，箱体1内设置有干燥腔14，筛分腔2与干燥腔14之间设置有连通口15，干燥腔14内壁固定连接有固定块16，固定块16内设置有电机二17，电机二17的输出端固定连接有翻动架18，箱体1内与干燥腔14对应位置设置有加热板19，且箱体1上设置有控制开关22。
26.进一步方案中，筛分架4内由上而下分别设置有筛网一41与筛网二42，筛网一41的网孔间隙大于筛网二42，且筛网一41的顶部固定连接有多个固定齿43，筛网的设置可以对一些结团的硫酸钙晶须产品进行筛分工作，配合固定齿43的设置可以使其进行筛分撞击，最后散开，筛分后的硫酸钙晶须再进行干燥处理可以有效提升干燥效率。
27.进一步方案中，筛分架4远离运动杆7一端固定连接有导向杆5，筛分腔2的内壁一侧设置有与导向杆5滑动连接的导向槽6，筛分腔2内壁一侧设置有连通槽8，运动杆7与连通槽8滑动连接，导向杆5与导向槽6的配合设置，可以保证整个筛分架4再往复筛分运行时，结
构运行的稳定性。
28.进一步方案中，干燥腔14的底部设置有出料口20，箱体1上与出料口20对应位置设置有电磁阀21，出料口20可以方便将烘干后的硫酸钙晶须排出去，电磁阀21可以进行出料的控制工作。
29.进一步方案中，电机一11、电机二17、加热板19与控制开关22均为电性连接，通过控制开关22的设置可以保证整个结构能够便捷控制操作。
30.进一步方案中，箱体1与干燥腔14对应位置设置有维修窗口23，维修窗口23的设置可以定期进行干燥结构的检修与维护工作，平时使用时都处于封闭状态，可以保证干燥腔14能够具有稳定的封闭环境。
31.工作原理：在使用硫酸钙晶须生产用干燥装置时，将待干燥的硫酸钙晶须原料从进料斗3倒入筛分腔2内，进入筛分腔2内的原料落到筛分架4上，电机一11驱动曲柄10转动，曲柄10带动固定柱12绕曲柄10圆心转动，固定柱12则带动连杆13往复移动，连杆13从而往复推拉运动杆7，运动杆7则往复推拉筛分架4，从而可以进行原料的筛分工作，筛网结构与固定齿43的配合可以有效将一些结团或者大块的硫酸钙晶须原料碎开，筛分后的原料落入干燥腔14内，加热板19进行加热，可以对原料进行加热干燥处理，电机二17驱动翻动架18进行翻动，可以保证原料都能充分均匀的进行干燥处理，干燥完成后打开电磁阀21，即可将干燥后的原料排出去。
32.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

技术特征：

1.一种硫酸钙晶须生产用干燥装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内设置有筛分腔(2)，且箱体(1)的顶部设置有与筛分腔(2)连通的进料斗(3)，所述筛分腔(2)内设置有筛分架(4)，所述筛分架(4)的一端设置有运动杆(7)，所述箱体(1)的外侧设置有定位架(9)，所述定位架(9)内设置有曲柄(10)，且定位架(9)内设置有输出端与曲柄(10)底部中心处固定连接的电机一(11)，所述曲柄(10)的顶部靠近边缘位置固定连接有固定柱(12)，所述固定柱(12)上转动连接有连杆(13)，所述连杆(13)与运动杆(7)转动连接，所述箱体(1)内设置有干燥腔(14)，所述筛分腔(2)与干燥腔(14)之间设置有连通口(15)，所述干燥腔(14)内壁固定连接有固定块(16)，所述固定块(16)内设置有电机二(17)，所述电机二(17)的输出端固定连接有翻动架(18)，所述箱体(1)内与干燥腔(14)对应位置设置有加热板(19)，且箱体(1)上设置有控制开关(22)。2.根据权利要求1所述的一种硫酸钙晶须生产用干燥装置，其特征在于：所述筛分架(4)内由上而下分别设置有筛网一(41)与筛网二(42)，所述筛网一(41)的网孔间隙大于筛网二(42)，且筛网一(41)的顶部固定连接有多个固定齿(43)。3.根据权利要求1所述的一种硫酸钙晶须生产用干燥装置，其特征在于：所述筛分架(4)远离运动杆(7)一端固定连接有导向杆(5)，所述筛分腔(2)的内壁一侧设置有与导向杆(5)滑动连接的导向槽(6)，所述筛分腔(2)内壁一侧设置有连通槽(8)，所述运动杆(7)与连通槽(8)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种硫酸钙晶须生产用干燥装置，其特征在于：所述干燥腔(14)的底部设置有出料口(20)，所述箱体(1)上与出料口(20)对应位置设置有电磁阀(21)。5.根据权利要求1所述的一种硫酸钙晶须生产用干燥装置，其特征在于：所述电机一(11)、电机二(17)、加热板(19)与控制开关(22)均为电性连接。6.根据权利要求1所述的一种硫酸钙晶须生产用干燥装置，其特征在于：所述箱体(1)与干燥腔(14)对应位置设置有维修窗口(23)。

技术总结

本实用新型公开了一种硫酸钙晶须生产用干燥装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体内设置有筛分腔，且箱体的顶部设置有与筛分腔连通的进料斗，所述筛分腔内设置有筛分架，所述筛分架的一端设置有运动杆，所述箱体的外侧设置有定位架，所述定位架内设置有曲柄，且定位架内设置有输出端与曲柄底部中心处固定连接的电机一，所述曲柄的顶部靠近边缘位置固定连接有固定柱，所述固定柱上转动连接有连杆，所述连杆与运动杆转动连接。本实用新型中，通过加热板对干燥腔进行加热，可以对干燥腔内的硫酸钙晶须原料进行加热干燥处理，配合电机二驱动翻动架转动，可以对硫酸钙晶须原料进行翻动处理，从而保证干燥的均匀性。从而保证干燥的均匀性。从而保证干燥的均匀性。