一、生产前的检查：
1、检查冷却水的压力，应达到0.4—0.6MPa，水冷炉壁的流
量应≥300m2/h，水冷炉盖的流量应200m电路板测试台2/h。
2、检查各转动机构、运动点，不得有挤卡现象和障碍物。
3、检查各阀、管（液压、水氧气、压缩空气）连接处水冷
有泄漏，回水管回水要畅通。
4、确认电炉的机械、电气、液压设备正常，加料系统正常，
炼钢原材料充足。
二、生产前准备：
1、清理及填充出钢口，清理干净出钢口内外壁的残钢，确
保出钢口畅通。
2、关闭出钢口托盘，确认关严后并锁定，对出钢口进行填 充，先垫石棉捣实，再灌填料，填充料灌满应高出出钢
口座砖，外形呈馒头形。
3、agv驱动器接好并调整电极长度，当电极白线与夹持器上端平，下
端不够冶炼一炉钢时，接或换电极，且保证电极提升到
极限位置时，电极下端离炉体上沿300mm以上，接电极
前应吹停电极灰尘。
4、接换电极前高压应停电分闸。
三、装配废钢料：
1、根据钢水量的要求进行配料、装料，次数不应多于3次。
2、保证出钢碳≥1.2%，入炉料的尺寸长短合适。
3、不得有不导电废钢料，密封容器和易爆物。
4、装一次料前炉底加垫500kg左右石灰 。
5、接长电极、旋转炉盖，装料要专人指挥，料栏入炉路线
高度合适。
四、冶炼：
1、电炉各动作操作顺序。
2、电炉在维修、接换电极、装料时，炉体保持平行状态，
即前后支撑应在支出位置。
3、在电炉正常冶炼时，炉体倾动必须保持自由状态，即前
普通注塑机射咀头 后支撑为缩回状态，同时旋转架锁紧在锁定位置，电炉
可随时前倾或后倾。
4、炉盖上升操作，先高压分闸，三相电极抬升到位，前后
支撑为支出状态，炉顶无人操作，操作地点在炉前操作
台或控制室主操作台。在炉前操作台操作时需待《炉前
操作允许》指示灯亮后方可操作，炉盖上升到上限位后
指示灯亮，同时程序旋转锁定油缸拔出锁定销，炉盖锁
定拔销指示灯亮。
5、炉盖旋出、旋回操作，完成炉盖上升操作后旋转架锁紧
i型钢
在解锁位可进行炉盖旋出、旋回操作，旋出装完料后旋
回。
6、炉盖旋回操作后，进行炉盖下降操作，炉盖下降到位后，
炉盖下限指示灯亮进行旋转架锁定。
7、炉体倾动摇炉操作，炉盖下降到位炉体旋转架锁定，前
后支撑缩回，倾动平台保持自由状态，炉体可前后倾动。
8、高压送电，送电必须在各项工作完成后，由炉长通知配
电工送电进入熔化，先可用低档送电，穿井完成后可改
高档位。
9、待电极加热起弧，电极外露部分发红，打开电极喷淋系
统并调节水流量，停电加热时关闭喷淋。
10、熔化待废钢料发红有溶池或基本熔清后吹氧，吹氧以助
熔升温为主。
11、造好泡沫渣，保证电极埋弧。
12、均匀钢流测温≥1550℃后取样分析，炉渣流动性如：加
15-25kg/t，石灰保持3%渣量。
13、升温到≥1580℃加碳化硅，硅铁炉渣转变稀流部分渣。
14、补加石灰、碳化硅测温≥1600℃时出钢，新炉和冷钢包
温度适当提高。
15、装完废钢料化清前钢包，必须到出钢位、出钢前，必须
经值班主任或调度确认。
16、开EBT不能自动引流的用准备好的氧管引流。
17、出钢时角20º出完钢后，炉体快速回倾，开出钢包车。
18、回倾后清理出钢口残钢渣，关闭EBT重新填料堵好出钢
口。
19、检查炉子有无漏水，中后期炉子注意观察炉衬浸蚀情况，
要特别注意炉底深度以及偏心区，电极热区，炉门两侧
及下部。及时对炉子进行喷补和用铁铲热补，同时及时
红娇凤凰螺
和垫好清理炉门口。
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XX年XX月XX日
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