一. 产品技术条件
高碳铬铁牌号及化学成分
本标准适用于炼钢和铸造合金元素加入剂用的高碳铬铁。
高碳铬铁 | 化学成份（%） |
Cr | C | Si | P | S |
含量范围 | Ⅰ | Ⅱ | Ⅰ | Ⅱ | Ⅰ | Ⅱ | Ⅰ | Ⅱ |
不小于 | 不大于 |
FeCr67C6.0 | 62.0-72.0 | | | 6.0 | 3.0 | | 0.03 | | 0.04 | 0.06 |
FeCr67C600 | | 60.0 | 52.0 | 6.0 | 3.0 | 5.0 | 0.04 | 5.0 | 0.04 | 0.06 |
FeCr67C69.5 | 62.0-72.0 | | | 9.5 | 3.0 | | 0.03 | | 0.04 | 0.06 |
FeCr67C1000 | | 60.0 | 52.0 | 10.0 | 3.0 | 5.0 | 0.04 | 5.0 | 0.04 | 0.06 |
| | | | 梁延淼 | | | | | | |
| threadx系统 | | | | | | | | | |
说明：
(1) 上表为GB5683—87中高碳铬铁牌号及化学成份。
(2) 交货的每批铬铁中各组批成品含铬偏差不得大于平均试样含量的±5%。
(3) 成品的铬铁应成块状，单块重量不得大于15㎏；通过20×20㎜筛孔数量不得大于铬铁总重量的5%。
(4) 成品铬铁的内部及表面不允许有肉眼显见的非金属夹杂物，但允许有涂刷锭模表面残留的少量白灰存在。
2．产品验收规则和试样制取方法
(1) 成品铬铁应成批交货，每批由含铬量波动范围不大于5%的不同炉（或同炉）号生产的铬铁组成，铬铁复验时应符合GB3650—83之规定。
(2) 铬铁试样的采集和制取方法应符合GB4010—83和GB4332—84之规定。
(3) 铬铁化学成分的测定方法应符合GB5687—85之规定，也可以采用其他方法检测，但必须保证测定成份的准确度。如发生争议，仲裁时应以GB5687—85为标准执行。
3．产品包装、标志和说明书
铬铁的包装和证明书应符合GB3650—83的规定。
说明：
(1) 铬铁出厂前、生产中应定期分析成品中的锰含量。
(2) 铬铁以50%的含铬量作为基准考核单位。
(3) 每批铬铁必须测定铬、硅、碳含量，在供方能保证其产品符合本标准规定时，其他元素可以不测定。
二. 生产高碳铬铁的原料
生产高碳铬铁的原料主要有铬矿、焦炭和硅石。有时为调整渣型，需要配加一定量的白灰(石灰石)或白云石。
选用优质原料（即有用元素含量高、性能好、粒度好）进行冶炼生产，是节能降耗、提高设备正常运行率、保持炉况顺行、保证产品质量稳定的重要的物质条件。
(1) 化学成分的要求（%）
Cr2O3＞38 Cr/Fe＞2.2 P＜0.08 S＜0.05 C含量不大于0.20
MgO含量在18-22% Al2O3含量在12-15%
水分含量不超过10%
dsp解密(2) 物理状态要求
（矿石中不得混入杂石、泥土和其他杂质。新矿种需经试验、化验后方准入炉使用。一般块铬矿入炉粒度为5-60㎜，其中5㎜以下量不应超过总量的20%。若配用部分难熔块矿冶炼时，要求最大破碎粒度不大于40mm，最大配入量不超过料批总量的30%。
2．对焦炭（或兰碳）的技术要求
(1) 化学成份的要求
固定碳＞83% 灰分＜16% 挥发分在1.5-2.5%之间。
全硫不大于0.6% 水分不大于10% 含P2O5银针秀不大于0.04%
(2) 物理状态要求
一般12500KVA电炉要求焦炭入炉粒度为20-40㎜，不允许过大或过碎，不得混入泥土、杂质和粉末。有时，因工艺要求需配加部分（一般不超过30%）兰碳或0.5-20mm的焦粒。
3．对硅石的技术要求：
(1) 化学成分的要求：
含SiO2不小于97%，含P2O5不大于0.02%
(2) 物理状态要求：
硅石表面、断面不允许有泥土、脉石和夹杂，必要时应进行拣拾、冲洗；硅石要有良好的
抗爆性。硅石入炉粒度为10-50㎜。
4.对白灰的技术要求：
(1)化学成分的要求：
CaO含量不小于84% 含S量不大于0.03%
（2） 物理状态要求：
石灰石必须烧透、不得混入生烧、过烧的石灰和粉末、杂质要少；白灰入炉粒度为10-60㎜。
说明：有些情况下，料批中所配白灰也可用石灰石替代，以调节炉料中块矿比例，并保证炉渣碱度合理、炉温适宜、流动性好。 5．对白云石的技术要求：
（1）化学成分的要求：
CaO含量不小于30% MgO含量不小于20%
（2）物理状态要求：
白云石表面和断面不允许有泥土、石块及其它杂质。白云石入炉粒度要求为20-50mm。
说明：有些情况下，由于矿石品种及搭配的局限，导致入炉矿石的镁铝比偏低时，需要配加白云石用来调节镁铝比，以保证合理的炉渣黏度及合理的电极位置。 三.高碳铬铁冶炼基本原理
由于炉温的原因，在高炉内只能生产出含Cr量在30%左右的含铬量较低的特种生铁。一般：含铬量较高的高碳铬铁大都采用熔剂法在矿热炉内冶炼生产。
所谓矿热炉法（电炉熔剂法）就是原料按焦炭、硅石、铬矿顺序进行配料，由人工不断从炉口向炉内及电极周围加入混合好的各种原料或使用料管直接把炉料加入炉内及电极周围，并保持一定的料面高度，加好的料面应呈平顶大锥体。电炉使用自焙电极，三相电极均较深地埋在炉料中，依靠电弧热和电流通过炉料产生的电阻热对炉料加热，使炉料熔化、还原。通过出铁口定时排出渣、铁，并随炉料的不断下沉及时地补加新料，保持相对稳定的料面高度。根据电极的消耗情况及时接长电极壳、添加电极糊和压放电极。整个生产过程不断地循环往复，是连续进行的。
采用电炉法冶炼高碳铬铁的基本原理就是用碳还原铬矿中的铬和铁的氧化物。在高温条件下，铬矿中的Cr2O3与还原剂中的C发生反应，就可以得到各种成分不同的铬铁产品。使用C做还原剂时，其基本反应为：
2/3Cr2O3+2C=4/3Cr+2CO↑ T开=1253℃
通常,铬矿中的氧化铁比Cr2O3在较低的温度下首先被还原出来并与基本同时生成的碳化铬互溶，组成的复合碳化物降低了合金的熔点.同时由于铁和铬的互相溶解，使炉内的还原反应更容易进行。其基本反应为：
FeO + C = Fe + CO↑ T开=910℃
但是事实上，在实际生产中，炉料在加热过程中首先有部分铬矿和焦炭反应生成Cr3C2，随着炉温的不断升高，大量的铬矿和焦炭反应生成Cr7C3，由于温度的进一步升高，Cr2O3对合金起精炼、脱碳作用。其反应为：
2/3Cr2O3 + 26/9C = 4/9Cr3C2 + 2CO↑ T开=1103℃
2/3Cr2O3 + 18/7C = 4/21Cr7C3 + 2CO↑ T开=1133℃
2/3Cr2O3+ 54/23C = 4/69Cr23C6 + 2CO↑ T开=1174℃
从上述反应的开始温度可以看出，由于铬和碳具有生成稳定碳化物的特性，和冶炼锰铁一样，使用碳质还原剂还原铬矿时得到的主要是铬的碳化物，只有少部分是金属。因此我们只能得到含碳量较高的高碳铬铁，而不是金属铬。而且铬铁中含碳量的高低取决于反应温度，生成含碳量高的碳化物比生成含碳量低的碳化物更容易一些。
Cr2O3水培鱼缸对合金起脱碳精炼作用的反应为：
14/5Cr2C2 + 2/3Cr2O3 = 4/3Cr -6/5Cr7C3+2CO↑ T开=1484℃
2Cr7 C3 + 2/3Cr2O3 = 2/3Cr23O6 + 双端面机械密封2CO↑ T开=1621℃
1/3Cr23C6 + 2/3Cr2O3= 9Cr + 2CO↑ T开=1733℃
注意各反应即各化合物生成的开始温度，有助于在今后的实际操作中掌握、调整和控制炉温。
四.炉料的准备、配比和装入
1．所有入炉原料进厂时，相关人员必须及时通知化验室取样化验。要求化验室化验人员应该在最短的时间内，提供最准确的化验结果。不同品种、不同品位的各种原料必须分开堆放，不允许混杂。未经化验或未经生产部主管许可，各种新进的原料不允许投入使用。
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