柴油车尾气处理夹具编号夹具名称毛坯尺寸
omap4460制造商检查者检查日期
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序号分类检查项目重要是否合格备注
1
夹具
本体夹具的结构、动作应便于钣件稳定放入、定位、夹紧、取出 2 夹具整体尺寸符合3D/2D图纸
3 夹具作业高度是否满足人机工程学，一般为800～850mm
4 所有零件都稳定定位，小零件要完全精确定位，必要处需过定位
5 各零部件上件顺序是否合理，前后工序定位基准、定位销圆菱性要一致
6 钣件从固定销中取出容易且不变形（如有变形需改为活动销）
7
BASE
结构BASE板厚度满足使用要求，夹具整体尺寸一般不超过BASE面
8 槽钢规格和布置满足使用要求，槽铁间距不得大于450mm
9
安全
防护所有平移滑轨需设置四面防尘机构、CO2焊接位置等要有防焊渣保护
10 外观焊点应有浮动机构的铜板防护，材料为铬锆铜，有效厚度为10~12mm
11 外观件的定位、压紧块采用聚胺脂材料，硬度不低于70度 滑水鞋12 气缸、气动元器件进行相应的防护，防止焊钳碰撞损坏 13
规制
块每个定位面的定位块都单独可调，调整垫片为3±1mm
14 左右对称夹具无装反现象
15 采用两销一螺钉的结构，总长为60cm，定位面宽度不小于15MM（因设计空间限制采用其它结构的，在3D会签时进行确认）
16
定位
销穿出钣件3～5 mm，不得有晃动现象
17 依据图纸核对数量/直径/圆菱性，不得错装与漏装
18 控制方向符合要求，双向可调，调整垫片为3±1mm
19 植钉
机构套筒采用Q235材料，表面发黑处理，植钉定位套筒离钣件约3mm
20 强度较弱的钣件植钉相应处有支撑，每个套筒需有螺栓规格标识
pc标牌
21
气缸气缸压紧力需满足规制块压力25kgf≤F≤30kgf
22 气缸选用采用合众公司采购的标称尺寸型号气缸
23 气缸超出底板外形，应该增加保护罩
转动积木24
气路动作顺序满足夹具操作要求
25 每步动作的先后顺序都有逻辑互锁，防止误动作
26 共BASE夹具，两套气路动作需分开
27 一个控制阀带气缸总数少于8个
28 焊钳
导向
机构焊钳导向机构合理，便于焊接操作
29 不可视焊点要有焊钳导引，导引块为尼龙板
threadx操作系统
30
顶升
机构动、静状态下都不得与夹具干涉
31 运行过程平稳，无晃动，顶升支撑点选取合适
32 顶升高度要便于取、放件和焊点补打(一般为100mm)
33
夹具
上的
附件2个万向滚轮（带刹车）、2个定向滚轮
34 中小型夹具采用PU滚轮、大型夹具采用铸铁滚轮
35 磁铁不小于Ф8，磁铁应能稳定吸住钣件
36 推手的有效使用宽度（400～600mm）合理
37 推手结构强度合理可以翻转、采用直径40mm钢管
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