1.1.1 起下管柱作业前，相关作业人员应弄清井下管柱结构、工具性质及与起下管柱有关的井下情况。
1.1.2起下管柱作业前应对设备、工具进行检查保养。 视频贴片广告1.1.3起下管柱作业时井口应配套安装相应压力等级的防喷器，防喷器的闸板应与井内管柱外径尺寸相匹配，内防喷工具及其附件、油管悬挂器、配合接头等工具应备齐置于钻台（边）上。
1.1.4安全起下管柱作业的基本要求
1.1.4.1循环时，工作液进出口密度差不大于0.02 g/cm3；
1.1.4.2 下列情况起钻前需进行静止观察或短程起下钻检查油气侵和溢流；
a）射开油气层后和储层改造、井内压井介质改变后第一次起钻前；
b）溢流压井后起钻前；
c）井漏堵漏后或尚未完全堵住起钻前；
d）井内发生严重油气侵但未溢流起钻前；
e）需长时间停止循环进行其他作业（下桥塞、测井、换装井口等）起钻前。
1）静止观察时间宜超过下一作业周期的时间，才能进行起下钻作业；
2）在录井设备在场的情况下，可进行短程起下钻检查油气侵和溢流。短程起下钻基本做法：①一般情况下可试起10-15柱管柱，再下入井底循环一周，若无油气侵，则可正式起钻；②特殊情况下（长时间无法循环或井下复杂）时，可将管柱起至安全井段，停泵检查一个起下钻周期或停泵需要时间，在下至井底循环一周观察。
3）起钻前循环井内工作液不应少于2周。
1.1.5在水平井、大斜度井、高产井等产层已打开的井进行起下管柱作业时应控制起下钻速度，在距产层300 m内，起下管柱速度不超过5 m/min，全程起下管柱控制速度，减小压力波动。
1.1.6作业队应严格执行液面坐岗观察制度并做好坐岗记录（见附录C），观察出口及液面的变化，对工作液的进、出量进行计量，循环工况时每隔15 min记录一次液量变化，遇特殊情况应加密观察并记录。
蛋白层析系统1.1.7每起下6-10根钻杆、2根钻铤或10-15根油管应记录工作液灌入或返出量一次，并及时校核累计灌入或返出量与起下管柱的本体体积是否一致，若发现实际量与理论量不符，应先停止作业，立即关井，查明原因，整改确认井内正常后方可继续进行作业。
1.1.8起完管柱后应及时进行下步作业，不宜空井等候；在等待期间，应下入不少于井深三分之一的管柱，若是水平井
则下深在直井段以内。
1.1.9起下管柱作业过程中发现溢流时，按起下管柱作业关井操作程序关井。
1.2射孔作业时的井控
1.2.1起下射孔管柱时应安装相应的井控装置，做好防喷准备。
1.2.2应按设计要求灌注压井液。
1.2.3射孔时各个岗位应有专人负责，做好防喷准备工作。
1.2.4应密切观察井口油气显示，发现溢流，立即采取相应措施。
船用防爆离心风机1.2.5预测能自喷的井，应优先选用油管传输射孔，在安装防喷器的情况下可采用不装采气树进行射孔，但射孔管柱须连接油管悬挂器，并座到油管头内，上好顶丝，做相应井控工作后方可射孔。
1.2.6在压井液柱压力高于生产层与拟射地层压力条件下射孔时，可采用油管或电缆传输射孔。
1.3旋转作业时的井控
1.3.1旋转作业主要包括钻水泥塞、钻桥塞、冲砂、套铣、倒扣、打捞等作业。
1.3.2钻塞打开产层前应使井筒液柱压力能平衡打开产层的地层压力，同时循环入井工作液不少于2周，进出口工作液密度差不超过0.02 g/cm3。
1.3.3应根据井内工况及作业情况综合确定作业管柱是否带回压阀。
1.3.4旋转作业过程中发现溢流时，按旋转作业关井操作程序关井。
1.3.5当作业完成后至少应循环压井液2周以上。
1.4 绳索作业中的井控
1.4.1绳索作业包括电缆作业（过油管穿孔、电测、桥塞）、钢丝作业（取堵塞器、试井）等作业。
1.4.2过油管穿孔、取堵塞器、试井作业时的井控
1.4.
2.1作业前应安装相应压力等级的采油（气）井口装置、防喷器、防喷盒、电缆防喷装置等井控装置，含硫气井井控装置、入井电缆和钢丝应具有抗硫性能。
1.4.
2.2若井下不连通，在实施连通作业前（如取堵塞器、穿孔等作业时），按设计要求井口加相应压力。
1.4.
2.3油管穿孔时必须保证射孔段上部有300m液体。
1.4.3电测、电缆桥塞作业时的井控
1.4.3.1井筒内液柱压力应能平衡地层压力，液面平稳；1.4.3.2作业队准备剪切电缆的工具和电缆卡子；
1.4.3.3作业前应下管柱通井循环后停泵观察，观察时间应大于起出管柱和作业结束起出电缆的时间之
和，观察结束起管柱前再循环2周。
1.4.3.4电测过程中应有专人负责观察井筒液面情况，若发
生异常时，应停止电测并及时起出电缆，来不及起出电缆的应剪断电缆，按空井或起下管柱作业工况迅速关井。
1.5起下特殊管柱时的井控
1.1.1起下特殊管柱主要指起下钻铤、完井工具、测试工具、腐蚀油管、打捞管串、射孔管串、复合管串等与井口防喷器闸板尺寸不相匹配的管柱。
cao551.1.2起下特殊管柱前，钻台边应准备与防喷器闸板尺寸相匹配的防喷单根，钻台上备齐相应的配合接头。
1.1.3起下封隔器等大直径工具时，应有防上顶措施，并控制起下钻速度。在距产层300m内，起下管柱速度不超过5 m/min，全程起下管柱控制速度，减小压力波动。
1.1.4起下特殊管柱发生溢流时，按起下特殊管柱关井操作程序关井。
1.6排液、测试时的井控
1.6.1自喷井的排液、测试时的井控要求
1.6.1.1开井时，闸门应遵循由内向外的原则；关井时，闸门应遵循由外向内的原则。紧急情况下，可直接关液控安全阀或井口总闸门（先上后下）。
1.6.1.2在放喷、排液、求产时，应用针形阀或油嘴控制放喷，按套管设计控制参数进行控制，防止挤毁套管，点火口处应有长明火。
快速厌氧胶1.6.1.3发现流程刺、漏等现象时应及时整改。
1.6.1.4测试期间如发生井口超压，应及时开启放喷管汇泄压，同时作好压井准备。
1.6.2非自喷井的排液、测试时的井控要求
1.6.
2.1 抽汲
a）气井和气层不应进行抽汲作业。
b）抽汲前应检查抽汲工具并安装能够容纳抽子及其附件的防喷盒。
c）抽汲时，若发现液面上升加快，应快速将抽子起到防喷盒内、关闭清蜡闸门观察。
d）按设计压力或掏空深度进行控制，防止挤毁套管。
1.6.
2.2 气举
a）气举管线应安装单流阀，采用硬连接，并按规范要求进行固定和试压。
b）不应采用空气进行气举排液。
c）气举过程中，应适时调整针阀或油嘴大小控制排液。
家电控制板d）气举排液时按设计压力或掏空深度进行控制，防止挤毁套管。
1.7压裂、酸化时的井控
1.7.1严格按施工设计要求安装好检验合格的井口，用四角硬支撑固定井口采气树，压裂、酸化高压管线应用钢丝绳绑牢。
1.7.2用安全警示线设定高压危险区，高压危险区应设立醒
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